CN206610729U - 调压线圈立绕式埋弧炉变压器 - Google Patents
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Abstract
一种调压线圈立绕式埋弧炉变压器，包括铁芯，在铁芯外设置硬纸筒，在硬纸筒上采用矩形导线直接立绕形成调压线圈，在调压线圈的外面半叠一层玻璃丝黏带，在调压线圈外由里至外设置高压线圈、低压线圈，在高压线圈内按照油道走向间隔设置外挡油隔板和内挡油隔板，所述外挡油隔板和内挡油隔板分别阻挡外侧油道和内侧油道。其可解决现有的埋弧炉存在的调压线圈的机械强度差、线圈温升高、原材料费用大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种调压线圈立绕式埋弧炉变压器。
背景技术
埋弧炉变压器是为埋弧炉提供电源的设备，埋弧炉变压器容量越大则调压范围越大，且要求等差调压，对于这种大型的埋弧炉变压器的调压方式，通常采用带串联变压器调压，主变为恒磁通调压，串变为变磁通调压。传统的调压线圈通常采用螺旋式线圈，且螺旋式线圈绕在撑条上，幅相尺寸大，螺旋数多时出头处斜角大，机械强度差。大型埋弧炉变压器二次电流非常大，线圈温升较高。以往通过增大导线截面来降低导线电流密度，进而控制温升，增大了原材料费用。
发明内容
本实用新型是要解决现有的埋弧炉存在的调压线圈的机械强度差、线圈温升高、原材料费用大的问题，提供一种调压线圈立绕式埋弧炉变压器。
本实用新型的技术解决方案是：
一种调压线圈立绕式埋弧炉变压器，包括铁芯，其特殊之处在于：在铁芯外设置硬纸筒，在硬纸筒上采用矩形导线直接立绕形成调压线圈，在调压线圈的外面半叠一层玻璃丝黏带，在调压线圈外由里至外设置高压线圈、低压线圈，在高压线圈内按照油道走向间隔设置外挡油隔板和内挡油隔板，所述外挡油隔板和内挡油隔板分别阻挡外侧油道和内侧油道。
进一步地，在主变压器靠近铁芯侧设置补偿绕组，用于外接电容器，提高功率。
进一步地，所述矩形导线为复合导线，导线截面大时采用复合导线，降低重量和损耗。
进一步地，所述调压线圈由内外布置的二个独立线圈构成，且二个独立线圈之间通过撑条相隔。以满足调压级数多、调压范围大的要求，既易于保证质量，又降低每个调压线圈的幅向应力，增加导线的机械强度。
进一步地，所述铁芯的轭铁采用D型轭铁，以减少铁芯的角重，解决现有的埋弧炉变压器的铁芯心柱和轭铁均为圆型，铁芯角重占的比例较大的问题。使产品更加安全可靠，节省材料，减少了高低压线圈的直径，这样节约了铜导线和硅钢片。降低损耗。增加了强度，提高功率因素。
进一步地，上下相邻的内、外挡油隔板间隔6饼－8饼。
本实用新型的有益效果是：
1、当分接线匝从调压绕组上切除或加入到调压绕组上时，由于与绕组的铰链磁通和漏磁通路径要发生变化，这将导致变压器阻抗随着调压位置的不同而发生变化，采用导线立绕的方式就能很好的解决这个问题。
2、采用导线直接立绕在硬纸筒的方法，线圈绕制后，在线圈的外面半叠一层玻璃丝黏带，解决调压线圈的机械稳定及性能稳定。
3、在高低压线圈上增加挡油隔板，使油流按导向流动，降低线圈温升。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中调压线圈的结构示意图；
图3是内、外挡油隔板油流走向图；
图4是外挡油隔板的结构示意图；
图5是内挡油隔板的结构示意图；
图6是调压线圈的复合导线的结构示意图；
图7是调压线圈的单根导线的结构示意图；
图8是调压线圈由内外布置的二个独立线圈构成的结构示意图；
图9是D型轭铁的结构示意图；
图中：1-铁芯，2-硬纸筒，3-调压线圈，4-撑条，5-玻璃丝黏带，6-高压线圈，7-低压线圈，8-外挡油隔板，9-内挡油隔板，10-补偿绕组。
具体实施方式
如图1-9所示，一种调压线圈立绕式埋弧炉变压器，包括铁芯1，所述铁芯 1的轭铁采用D型轭铁，在铁芯1外设置硬纸筒2，在硬纸筒2上采用矩形导线直接立绕形成调压线圈3，所述矩形导线为复合导线(如图6所示)或单根导线如图7所示)，所述调压线圈3由内外布置的二个独立线圈构成，且二个独立线圈之间通过撑条4相隔。在调压线圈3的外面半叠一层玻璃丝黏带5，在调压线圈3外由里至外设置高压线圈6、低压线圈7，在高压线圈6内按照油道走向间隔设置外挡油隔板8和内挡油隔板9，所述外挡油隔板8和内挡油隔板9分别阻挡外侧油道和内侧油道，上下相邻的内、外挡油隔板8间隔6饼－8饼，在主变压器靠近铁芯1侧设置补偿绕组10。
导线立绕圆筒式调压线圈3的导线是轴向排列的，螺旋式调压线圈3是幅向排列的。立绕层式调压线圈3，导线立绕的层式调压线圈3直接绕在硬纸筒2 上，尺寸紧凑，由于弯曲应力与导线的幅向尺寸的平方成反比。可见导线立绕的层式调压线圈3弯曲应力小，机械强度高。
导线立绕的层式调压线圈3各调压级之间的阻抗变化相对平滑。
立绕圆筒式调压线圈3尺寸紧凑，幅向尺寸相对较小，在它外面的高压线圈6和低压线圈7的直径都相对较小，能降低有效材料的重量和损耗。
对于大容量的埋弧炉变压器来说由于高压线圈6的幅向比较大，高压线圈6 上每隔6饼－8饼设置导油板，绕组中有内、外挡油隔板5个，分4个油区，(外进外出)必须用密度为1.2—1.3g/cm3的硬板制作，外挡油隔板8的外限与撑条4尺寸相同，以保证线圈围板的机械强度。
通过内、外挡油隔板板交替阻挡绕组内部和外部油道，所以冷却油在绕组内部必须沿着曲线路径流经水平油道，从而确保绕组各个部位有足够的油流，热传递的速率在很大程度上决定于油流速度，所以导向冷却结构将引起较低的绕组对油温差。当放置挡油隔板时，其绕组的温差要比无内、外挡油隔板时小。
以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种调压线圈立绕式埋弧炉变压器，包括铁芯，其特征在于：在铁芯外设置硬纸筒，在硬纸筒上采用矩形导线直接立绕形成调压线圈，在调压线圈的外面半叠一层玻璃丝黏带，在调压线圈外由里至外设置高压线圈、低压线圈，在高压线圈内按照油道走向间隔设置外挡油隔板和内挡油隔板，所述外挡油隔板和内挡油隔板分别阻挡外侧油道和内侧油道。
2.根据权利要求1所述的调压线圈立绕式埋弧炉变压器，其特征在于：在主变压器靠近铁芯侧设置补偿绕组。
3.根据权利要求1所述的调压线圈立绕式埋弧炉变压器，其特征在于：所述矩形导线为复合导线。
4.根据权利要求1所述的调压线圈立绕式埋弧炉变压器，其特征在于：所述调压线圈由内外布置的二个独立线圈构成，且二个独立线圈之间通过撑条相隔。
5.根据权利要求1所述的调压线圈立绕式埋弧炉变压器，其特征在于：所述铁芯的轭铁采用D型轭铁。
6.根据权利要求1所述的调压线圈立绕式埋弧炉变压器，其特征在于：上下相邻的内、外挡油隔板间隔6饼－8饼高压线圈。
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