CN206605021U - 基于差压工艺的压铸模具 - Google Patents
基于差压工艺的压铸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206605021U CN206605021U CN201720289007.9U CN201720289007U CN206605021U CN 206605021 U CN206605021 U CN 206605021U CN 201720289007 U CN201720289007 U CN 201720289007U CN 206605021 U CN206605021 U CN 206605021U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bed die
- water
- differential pressure
- insert
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种基于差压工艺的压铸模具，包括底模，所述底模内置水冷镶块，该水冷镶块至少为两个，所述水冷镶块一侧活动连接在所述底模上且与该底模连通，且所述水冷镶块与所述底模连通处呈扇形结构，所述水冷镶块内置镶块隔热槽，该镶块隔热槽设置在所述水冷镶块底边上，所述底模一侧设有水道。本实用新型的基于差压工艺的压铸模具自身结构紧凑性强、部件之间连接紧密，可以大大提高模具的冷却能力，使得底模的温度显著降低，从而提高成形质量，生产出的产品气密性好，有效防止了铸件变形的问题，不仅大大提高了生产效率，而且降低了生产成本，值得广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具，特别涉及一种基于差压工艺的压铸模具。
背景技术
目前，现有的汽车阀体铝合金压铸模具因产品多滑块抽芯，且产品气密性要求高，对模具的浇道设计要求日趋增高，而现有的普通模具在针对气密性这一块无法保证，而且对于一些复杂产品，某些形状无法依靠动定模芯开模成型时，就需要设置滑块机构连接型芯和斜销配合做抽芯运动，由于滑块在脱模过程，产品与滑块机构直接接触面会产生摩擦，导致产生变形等情况，影响最终的浇注，如果报废率过高的话，重复生产步骤，还会影响生产效益，不利于企业效益的提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种自身结构紧凑性强、部件之间连接紧密的基于差压工艺的压铸模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的基于差压工艺的压铸模具，包括底模，所述底模内置水冷镶块，该水冷镶块至少为两个，所述水冷镶块一侧活动连接在所述底模上且与该底模连通，且所述水冷镶块与所述底模连通处呈扇形结构，所述水冷镶块内置镶块隔热槽，该镶块隔热槽设置在所述水冷镶块底边上，所述底模一侧设有水道，所述水道匹配所述底模侧边设置，所述水道与所述底模之间可拆卸，所述水道上开设有进水口，该进水口开口处装设有与其匹配的密封盖，还包括一分支浇道，所述分支浇道与所述底模顶边连接且通过一内管与所述水道连通，该分支浇道上开设有与所述内管匹配的管道连接口。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述分支浇道与所述底模连接处设有限位件，该限位件分别与所述分支浇道两外侧及所述底模顶边连接。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述水道采用弧形结构。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述水道开口处设有与其匹配的密封盖。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述限位件采用滚动式结构。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述底模上开设有与所述限位件匹配的滚动槽。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述滚动槽沿其直径的方向设有销轴，该滚动槽侧边上开设有供销轴前后移动的滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的基于差压工艺的压铸模具自身结构紧凑性强、部件之间连接紧密，可以大大提高模具的冷却能力，使得底模的温度显著降低，从而提高成形质量，生产出的产品气密性好，有效防止了铸件变形的问题，不仅大大提高了生产效率，而且降低了生产成本，值得广泛推广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图中：1.底模；2.水冷镶块；3.镶块隔热槽；4.水道；5.进水口；6.分支浇道；7.管道连接口；8.限位件。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和2所示的本实用新型基于差压工艺的压铸模具的优选实施例，包括底模1，所述底模1内置水冷镶块2，该水冷镶块2至少为两个，所述水冷镶块2一侧活动连接在所述底模1上且与该底模1连通，且所述水冷镶块2与所述底模1连通处呈扇形结构，所述水冷镶块2内置镶块隔热槽3，该镶块隔热槽3设置在所述水冷镶块2底边上，所述底模1一侧设有水道4，所述水道4匹配所述底模1侧边设置，所述水道4与所述底模1之间可拆卸，所述水道4上开设有进水口5，该进水口5开口处装设有与其匹配的密封盖，还包括一分支浇道6，所述分支浇道6与所述底模1顶边连接且通过一内管与所述水道4连通，该分支浇道6上开设有与所述内管匹配的管道连接口7。
所述分支浇道6与所述底模1连接处设有限位件8，该限位件8分别与所述分支浇道6两外侧及所述底模1顶边连接。避免分支浇道6左右移位的问题。
所述水道4采用弧形结构。能更好的匹配底模1的设计，也便于水流流动，在流动时不会溢出。
所述水道4开口处设有与其匹配的密封盖。进一步避免水流的溢出。
所述限位件8采用滚动式结构。操作工序简单。
所述底模1上开设有与所述限位件8匹配的滚动槽。符合具体设计需求。
所述滚动槽沿其直径的方向设有销轴，该滚动槽侧边上开设有供销轴前后移动的滑槽。利用销轴的作用，将限位件8更好的对分支浇道6进行限位。
本实用新型的基于差压工艺的压铸模具自身结构紧凑性强、部件之间连接紧密，可以大大提高模具的冷却能力，使得底模1的温度显著降低，从而提高成形质量，生产出的产品气密性好，有效防止了铸件变形的问题，不仅大大提高了生产效率，而且降低了生产成本，值得广泛推广。
通过水冷镶块2、镶块隔热槽3及分支浇道6的设计，可以很好的对模具实现隔热降温的作用，这样成型速度更快，大大提高了工作效率，进而有利于经济效益的增长，在实际施工中，可以利用水道4内的水，对底模1做降温处理，不需要降温时，可以将水道4从底模1上取下，在需要时再装上继续使用，不会对底模1造成使用缺陷问题；管道连接口7的设计，便于将水道4内的水引入分支浇道6，实现对底模1的降温，组装工序简单，省去了繁琐的操作步骤，更加人性化。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种基于差压工艺的压铸模具，包括底模，其特征在于：所述底模内置水冷镶块，该水冷镶块至少为两个，所述水冷镶块一侧活动连接在所述底模上且与该底模连通，且所述水冷镶块与所述底模连通处呈扇形结构，所述水冷镶块内置镶块隔热槽，该镶块隔热槽设置在所述水冷镶块底边上，所述底模一侧设有水道，所述水道匹配所述底模侧边设置，所述水道与所述底模之间可拆卸，所述水道上开设有进水口，该进水口开口处装设有与其匹配的密封盖，还包括一分支浇道，所述分支浇道与所述底模顶边连接且通过一内管与所述水道连通，该分支浇道上开设有与所述内管匹配的管道连接口。
2.根据权利要求1所述的基于差压工艺的压铸模具，其特征在于：所述分支浇道与所述底模连接处设有限位件，该限位件分别与所述分支浇道两外侧及所述底模顶边连接。
3.根据权利要求1所述的基于差压工艺的压铸模具，其特征在于：所述水道采用弧形结构。
4.根据权利要求1所述的基于差压工艺的压铸模具，其特征在于：所述水道开口处设有与其匹配的密封盖。
5.根据权利要求1所述的基于差压工艺的压铸模具，其特征在于：所述限位件采用滚动式结构。
6.根据权利要求1所述的基于差压工艺的压铸模具，其特征在于：所述底模上开设有与所述限位件匹配的滚动槽。
7.根据权利要求6所述的基于差压工艺的压铸模具，其特征在于：所述滚动槽沿其直径的方向设有销轴，该滚动槽侧边上开设有供销轴前后移动的滑槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720289007.9U CN206605021U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 基于差压工艺的压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720289007.9U CN206605021U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 基于差压工艺的压铸模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206605021U true CN206605021U (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=60165587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720289007.9U Expired - Fee Related CN206605021U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 基于差压工艺的压铸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206605021U (zh) |
-
2017
- 2017-03-23 CN CN201720289007.9U patent/CN206605021U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201677021U (zh) | 低压铸造轮毂模具 | |
| CN102001161B (zh) | 一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯 | |
| CN204159843U (zh) | 三通阀体金属压铸模具 | |
| CN104275461A (zh) | 用于电连接器薄壁壳体的压铸模具及设计方法及薄壁壳体 | |
| CN206605021U (zh) | 基于差压工艺的压铸模具 | |
| CN204770481U (zh) | 一种活塞铸件浇注系统 | |
| CN102069164B (zh) | 水平连铸管坯熔铸加工内外表面保护装置及其操作方法 | |
| CN204075130U (zh) | 一种装有散热片镶块和滑块抽芯的气缸模具 | |
| CN206966615U (zh) | 一种风冷浇铸模具 | |
| CN203779814U (zh) | 水风冷结合模具 | |
| CN204413099U (zh) | 一种压铸模具排气结构 | |
| CN102847909B (zh) | 小型带散热片的气压缸体的成型模具 | |
| CN204603266U (zh) | 一种压铸模具的排气机构 | |
| CN207077729U (zh) | 瓶盖模具水路冷却结构 | |
| CN103551550A (zh) | 一种铸件输送线冷却装置 | |
| CN205732770U (zh) | 一种高速锻造机的成型反向冲头机构 | |
| CN206567521U (zh) | 一种用于轮毂模具冷却的侧模点冷镶件结构 | |
| CN209407315U (zh) | 一种专用于两片式球阀阀体成型的多向模锻模具 | |
| CN205571347U (zh) | 一种小型轴承座成型模具 | |
| CN206763890U (zh) | 一种电子消费类产品壳体压铸模具 | |
| CN205571341U (zh) | 一种烘道下盖成型模具 | |
| CN203830692U (zh) | 一种制动气室壳体压铸模具 | |
| CN203426418U (zh) | 一种水冷式铝合金车轮低压铸造模具 | |
| CN207388201U (zh) | 一种汽车散热系统的水室成型模具 | |
| CN205732886U (zh) | 具有浇口结构的压铸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171103 Termination date: 20190323 |