CN206604587U - 一种物料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种物料粉碎机，包括圆形的壳体以及位于壳体顶部进料口和底部的出料室，所述壳体内纵向设置有主轴，所述主轴上连接有若干个刀片，所述主轴通过驱动装置驱动；所述出料室的上方设有锥形的伸缩筒，所述伸缩筒的一端与所述壳体相连，所述伸缩筒的另一端连接有过滤板，所述过滤板上密布有滤孔，所述过滤板的下方设有水平的支撑杆，所述支撑杆的两端固定在所述出料室的侧壁上，所述过滤板与所述支撑杆之间对称设有弹簧。本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型当过滤板上有物料沉积时，伸缩筒会伸长，过滤板则会压缩下方的弹簧，产生振动，促使沉积在过滤板上的物料下落，防止堵塞。

Description

一种物料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种物料粉碎机。

背景技术

在生产过程中，很多物料呈不确定形状和大小的块状，因此需要将这些物料进行粉碎。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机的种类大致可以分为三种：对辊式、锤片式、刀片式。其中，刀片式粉碎机，是利用粉碎仓内的刀片组高速旋转对物料进行切割的一种粉碎设备，一般都会在粉碎机的出料口处设置有一个过滤板，过滤板上设有滤孔，允许一定尺寸的颗粒通过，这样保证了粉碎精度。但是有时由于物料粉碎下落过快，常常造成过滤板上沉积过多物料，造成堵塞，给生产带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种物料粉碎机，在物料经过过滤板时，过滤板可以产生震动，加快物料下落速度，防止堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种物料粉碎机，包括圆形的壳体以及位于壳体顶部进料口和底部的出料室，所述壳体内纵向设置有主轴，所述主轴上连接有若干个刀片，所述主轴通过驱动装置驱动；所述出料室的上方设有锥形的伸缩筒，所述伸缩筒的一端与所述壳体相连，所述伸缩筒的另一端连接有过滤板，所述过滤板上密布有滤孔，所述过滤板的下方设有水平的支撑杆，所述支撑杆的两端固定在所述出料室的侧壁上，所述过滤板与所述支撑杆之间对称设有弹簧。

进一步，所述支撑杆上对称设有弹簧引导杆，所述弹簧套设在所述弹簧引导杆上，所述过滤板与所述伸缩筒的连接处设有环形的固定块，所述弹簧的上端与所述固定块抵触。

进一步，所述刀片上设置有多个通孔。

进一步，所述伸缩筒的上方对称设有向下弯曲的导料板，所述导料板的一端固接在所述壳体的侧壁上。

进一步，所述出料室的口径从上到下逐渐减小。

进一步，所述支撑杆与所述壳体的轴心相交。

进一步，所述出料室对称设有若干个支撑杆。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型在出料室的上方设有锥形的伸缩筒，伸缩筒的下端连接有过滤板，过滤板下方设支撑杆，在过滤板与支撑杆之间对称设有两个弹簧。粉碎后的物料会从过滤板中落入出料室，当过滤板上有物料沉积时，伸缩筒会伸长，过滤板则会压缩下方的弹簧，产生振动，促使沉积在过滤板上的物料下落，防止堵塞。

(2)刀片上设置有多个通孔，可以使物料进行分流混合，提高粉碎效率。

(3)伸缩筒的上方对称设有向下弯曲的导料板，通过导料板可以辅助控制物料下落方向，提高粉碎机工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图中：

1、壳体；2、进料口；3、出料室；4、主轴；5、驱动装置；6、刀片；61、通孔；7、导料板；8、支撑杆；9、过滤板；10、伸缩筒；11、固定块；12、弹簧；13、弹簧引导杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示：一种物料粉碎机，包括圆形的壳体1以及位于壳体1顶部的进料口2和底部的出料室3，所述出料室3的口径从上到下逐渐减小，加快物料的下落和收集。所述壳体1内纵向设置有主轴4，所述主轴4上连接有若干个刀片6，所述主轴4通过驱动装置5驱动，所述驱动装置5包括电机、涡轮机等。

所述出料室3的上方设有锥形的伸缩筒10，所述伸缩筒10的一端与所述壳体1相连，另一端连接有过滤板9，所述过滤板9上密布有滤孔，所述滤孔的形状包括圆形和六边形。所述过滤板9的下方设有水平的支撑杆8，所述支撑杆8的两端固定在所述出料室3的侧壁上，所述过滤板9与所述支撑杆8之间对称设有弹簧12。当过滤板9上有物料沉积时，伸缩筒10会伸长，过滤板9则会压缩下方的弹簧12，产生振动，促使沉积在过滤板9上的物料下落，防止堵塞。

进一步，所述支撑杆8上对称设有弹簧引导杆13，所述弹簧12套设在所述弹簧引导杆13上，所述过滤板9与所述伸缩筒10的连接处设有环形的固定块11，所述弹簧12的上端与所述固定块11抵触，弹簧12可以在固定块11与支撑杆8之间进行压缩和伸长。

本实用新型的一个实施例中，所述刀片6上设置有多个通孔61，可以使物料进行分流混合，提高粉碎效率。。

本实用新型的另一个实施例中，所述伸缩筒10的上方对称设有向下弯曲的导料板7，所述导料板7的一端固接在所述壳体1的侧壁上，通过导料7板可以辅助控制物料下落方向，使物料集中下落到过滤板9上，提高粉碎机工作效率。

本实用新型的一个实施例中，所述支撑杆8与所述壳体1的轴心相交，所述支撑杆8的数量为一个或者是多个个相互交叉设置，保证过滤板的平衡性。

本实用新型的另一个实施例中，所述出料室3上对称设有若干个支撑杆8，所述支撑杆8之间相互平行，同样可以保证过滤板的平衡性。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种物料粉碎机，包括圆形的壳体(1)以及位于壳体(1)顶部的进料口(2)和底部的出料室(3)，其特征在于：所述壳体(1)内纵向设置有主轴(4)，所述主轴(4)上连接有若干个刀片(6)，所述主轴(4)通过驱动装置(5)驱动；所述出料室(3)的上方设有锥形的伸缩筒(10)，所述伸缩筒(10)的一端与所述壳体(1)相连，另一端连接有过滤板(9)，所述过滤板(9)上密布有滤孔，所述过滤板(9)的下方设有水平的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的两端固定在所述出料室(3)的侧壁上，所述过滤板(9)与所述支撑杆(8)之间对称设有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种物料粉碎机，其特征在于：所述支撑杆(8)上对称设有弹簧引导杆(13)，所述弹簧(12)套设在所述弹簧引导杆(13)上，所述过滤板(9)与所述伸缩筒(10)的连接处设有环形的固定块(11)，所述弹簧(12)的上端与所述固定块(11)抵触。

3.根据权利要求1所述的一种物料粉碎机，其特征在于：所述刀片(6)上设置有多个通孔(61)。

4.根据权利要求1所述的一种物料粉碎机，其特征在于：所述伸缩筒(10)的上方对称设有向下弯曲的导料板(7)，所述导料板(7)的一端固接在所述壳体(1)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种物料粉碎机，其特征在于：所述出料室(3)的口径从上到下逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的一种物料粉碎机，其特征在于：所述支撑杆(8)与所述壳体(1)的轴心相交。

7.根据权利要求2所述的一种物料粉碎机，其特征在于：所述出料室(3)对称设有若干个支撑杆(8)。