CN206604382U - 一种净化VOCs工业废气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净化VOCs工业废气系统，涉及废气处理领域，包括PLC控制器、多个废气室、混合室和催化反应室，废气室设有空气进口，废气室均通过第一管路和第二管路与混合室形成回路，第一管路上设有抽风机，第二管路设有送风机、电加热器和流量调节阀Ⅰ，催化反应室通过收集风管和余热回收管与混合室形成回路，收集风管设有过滤器和阻火器，余热回收管设有催化排风机和流量调节阀Ⅱ，混合室内设有气体浓度检测装置，催化反应室内设有催化反应器，气体浓度检测装置和催化反应器均与PLC控制器相连，此设计，节能降耗，催化效率高，废气处理彻底。

Description

一种净化VOCs工业废气系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，特别涉及一种净化VOCs工业废气系统。

背景技术

挥发性有机化合物(VOCs，Volatile Organic Compounds)是石油化工、制药、印刷、喷漆等工业生产过程和机动车辆排放的常见的污染物之一。随着工业的发展，VOCs排放量与日俱增，具有范围广、排放量大等特点，其治理已成为当前国际环境的热点之一，相关环境立法也日趋严格。

有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，然而现有技术中的挥发性有机化合物的净化系统大都结构复杂，催化效率低，废气处理不干净，容易造成环境污染等。

如中国公开号为CN 205332240U的实用新型公开了一种催化燃烧VOCs废气净化装置，其包括废气源、补气风机和排风机，以及依次连接的气体混合装置、阻火器、第一换热器、第二换热器和催化床，此设计，虽然添加了气体混合装置，能够将空气与废气源充分混合，但是催化效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种净化VOCs工业废气系统，使用安全，节能降耗，催化效率高，废气处理彻底，大大减少对环境的污染等，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种净化VOCs工业废气系统，包括PLC控制器、多个废气室、混合室和催化反应室，所述废气室上设有空气进口，所述废气室均通过第一管路和第二管路与混合室形成回路，所述第一管路上设有抽风机，所述第二管路上设有送风机、电加热器和流量调节阀Ⅰ，所述催化反应室通过收集风管和余热回收管与混合室形成回路，所述收集风管上设有过滤器和阻火器，所述阻火器靠近催化反应室端，所述余热回收管上设有催化排风机和流量调节阀Ⅱ，所述混合室内设有气体浓度检测装置，所述催化反应室内设有催化反应器，所述气体浓度检测装置和催化反应器均与PLC控制器相连。

优选的，所述过滤器的进气口前通过三通管连接有流量调节阀Ⅲ和应急补冷风机。

优选的，所述混合室上设有直排管道，所述直排管道上设有直排电动阀和直排风机。

优选的，催化反应器的内部设有蜂窝陶瓷催化剂载体，所述蜂窝陶瓷催化剂载体上涂布贵重金属催化剂。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的净化VOCs工业废气系统，废气室内的VOCs废气，通过抽风机进入到混合室内、混合室中废气经过流量控制阀Ⅰ和电加热器加热后通过送风机再次进入到废气室内，废气室中的浓度会不断升高，通过废气室的第一管路本身负压从空气进口吸入的空气量实现送风机和抽风机的流量平衡，通过负压吸入的空气保证了废气室中的废气浓度始终低于混合室中的废气浓度，保证了废气室中的浓度不会超高引起意外，当气体浓度检测装置检测到混合室中的废气浓度达到一定值时，则PLC控制器启动催化反应室内的催化反应器，从而实现对废气净化，净化充分，催化反应器将反应产生的热量又输入到混合室中，循环利用，从而达到了节能降耗的目的。

过滤器的进气口前通过三通管连接有流量调节阀Ⅲ和应急补冷风机，防止气体温度过高，存在安全隐患，混合室上连接有直排管道，直排管道上安装直排电动阀和直排风机，防止出现紧急情况，可以直接从直排管道排出，保证安全，催化反应器的内部带有蜂窝陶瓷催化剂载体，蜂窝陶瓷催化剂载体上涂布贵重金属催化剂，蜂窝陶瓷催化剂载体使得贵重金属催化剂与气体接触面积大，提高催化效率，此设计，通过将废气风压浓缩后再进行催化燃烧的设计布局，设计合理，使用安全，热量循环利用，节能降耗，催化效率高，废气处理彻底，大大减少对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

其中，1-废气室，2-阻火器，3-过滤器，4-催化反应室，5-催化反应器，51-蜂窝陶瓷催化剂载体，6-空气进口，7-电加热器，8-收集风管，9-混合室，10-直排电动阀，11-直排风机，12-流量调节阀Ⅲ，13-PLC控制器，14-应急补冷风机，15-气体浓度检测装置，16-抽风机，17-送风机，18-第一管路，19-第二管路，20-流量调节阀Ⅱ，21-催化排风机，22-余热回收管，23-直排管道，24-流量调节阀Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种净化VOCs工业废气系统，包括PLC控制器13、多个废气室1、混合室9和催化反应室4，所述废气室1上设有空气进口6，所述废气室1均通过第一管路18和第二管路19与混合室9形成回路，所述第一管路18上设有抽风机16，所述第二管路19上设有送风机17、电加热器7和流量调节阀Ⅰ24，所述催化反应室4通过收集风管8和余热回收管22与混合室9形成回路，所述收集风管8上设有过滤器3和阻火器2，所述阻火器2靠近催化反应室4端，所述余热回收管22上设有催化排风机21和流量调节阀Ⅱ20，所述混合室9内设有气体浓度检测装置15，所述催化反应室4内设有催化反应器5，所述气体浓度检测装置15和催化反应器5均与PLC控制器13相连。

本实施例中，所述过滤器3的进气口前通过三通管连接有流量调节阀Ⅲ12和应急补冷风机14，当气体温度过高，通过应急补冷风机14补入冷风，避免存在安全隐患。

本实施例中，所述混合室9上设有直排管道23，所述直排管道23上设有直排电动阀10和直排风机11，防止出现紧急情况，可以直接从直排管道23排出，保证安全。

本实施例中，所述催化反应器5的内部带有蜂窝陶瓷催化剂载体51，蜂窝陶瓷催化剂载体51上涂布贵重金属催化剂，蜂窝陶瓷催化剂载体51使得贵重金属催化剂与气体接触面积大，提高催化效率。

基于上述，本实用新型结构的净化VOCs工业废气系统，废气室1内的VOCs废气，通过抽风机16进入到混合室9内、混合室9中废气经过流量控制阀Ⅰ和电加热器7加热后通过送风机17再次进入到废气室1内，废气室1中的浓度会不断升高，通过废气室1的第一管路18本身负压从空气进口6吸入的空气量实现送风机17和抽风机16的流量平衡，通过负压吸入的空气保证了废气室1中的废气浓度始终低于混合室9中的废气浓度，保证了废气室1中的浓度不会超高引起意外，本实用新型中的气体浓度检测装置15，即是气体浓度检测传感器，当气体浓度检测传感器检测到混合室9中的废气浓度达到一定值时，则PLC控制器13启动催化反应室4内的催化反应器5，从而实现对废气净化，净化充分，催化反应器5将反应产生的热量又输入到混合室9中，从而达到了节能降耗的目的，过滤器3的进气口前通过三通管连接有流量调节阀Ⅲ12和应急补冷风机14，防止气体温度过高，存在安全隐患，此设计，通过将废气风压浓缩后再进行催化燃烧的设计布局，设计合理，使用安全，热量循环利用，节能降耗，催化效率高，废气处理彻底，大大减少对环境的污染。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种净化VOCs工业废气系统，包括PLC控制器、多个废气室、混合室和催化反应室，其特征在于：所述废气室上设有空气进口，所述废气室均通过第一管路和第二管路与混合室形成回路，所述第一管路上设有抽风机，所述第二管路上设有送风机、电加热器和流量调节阀Ⅰ，所述催化反应室通过收集风管和余热回收管与混合室形成回路，所述收集风管上设有过滤器和阻火器，所述阻火器靠近催化反应室端，所述余热回收管上设有催化排风机和流量调节阀Ⅱ，所述混合室内设有气体浓度检测装置，所述催化反应室内设有催化反应器，所述气体浓度检测装置和催化反应器均与PLC控制器相连。

2.根据权利要求1所述的净化VOCs工业废气系统，其特征在于：所述过滤器的进气口前通过三通管连接有流量调节阀Ⅲ和应急补冷风机。

3.根据权利要求1所述的净化VOCs工业废气系统，其特征在于：所述混合室上设有直排管道，所述直排管道上设有直排电动阀和直排风机。

4.根据权利要求1所述的净化VOCs工业废气系统，其特征在于：所述催化反应器的内部设有蜂窝陶瓷催化剂载体，所述蜂窝陶瓷催化剂载体上涂布贵重金属催化剂。