CN206604297U - 防高温低压长袋脉冲除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防高温低压长袋脉冲除尘设备，包括布袋除尘器，净气室被分隔为多个子净气室，各子净气室具有两端、分别为进气端和出气端，各子净气室内分别设有一布袋，布袋的开口端设于子净气室的出气端，子净气室的出气端适于将布袋的开口端与子净气室的内腔密封隔离，子净气室的进气端与布袋除尘器的进气口密封连通，各布袋的开口端与布袋除尘器的出气口密封连通；至少两个布袋除尘器组合为一整体并形成所述除尘设备，该除尘设备设有总进气口及总出气口，总进气口与各布袋除尘器的进气口密封连通，总出气口与各布袋除尘器的出气口密封连通；将多个布袋除尘器组合在一起，根据粉尘产生量随时进行组装或拆解，灵活地满足除尘量的需求。

Description

防高温低压长袋脉冲除尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种防高温低压长袋脉冲除尘设备，用于对生产过程中产生的粉尘进行净化。

背景技术

防高温低压长袋脉冲除尘设备，一般采用布袋除尘器对粉尘进行除尘，现有的布袋除尘器一般把多个布袋放置在一个净气室内，经过布袋的含尘气流依次通过各布袋进行粉尘过滤，由于布袋离进气口或出气口的距离不同，受到布袋的阻碍、流经各布袋时的气流流速差异很大，会存在部分布袋过滤的含尘气体较多、过滤负荷较大，而另一部分布袋过滤的含尘气体较少、过滤负荷较小的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防高温低压长袋脉冲除尘设备，使布袋除尘器内各布袋的过滤负荷更均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防高温低压长袋脉冲除尘设备，其包括：布袋除尘器内的净气室被分隔为多个子净气室，各子净气室具有两端、分别为进气端和出气端，各子净气室内分别设有一布袋，布袋的开口端设于子净气室的出气端，子净气室的出气端适于将布袋的开口端与子净气室的内腔密封隔离，子净气室的进气端与布袋除尘器的进气口密封连通，各布袋的开口端与布袋除尘器的出气口密封连通；至少两个布袋除尘器组合为一整体并形成所述除尘设备，该除尘设备设有总进气口及总出气口，总进气口与各布袋除尘器的进气口密封连通，总出气口与各布袋除尘器的出气口密封连通。

所述净气室的一侧设有清灰气罐，清灰气罐与多个支管路的一端密封连接，多个支管路的另一端伸入各布袋的开口内。

所述各个支管路上分别设有控制其通断的清灰阀。

该除尘设备包括联合箱体，联合箱体包裹在各布袋除尘器的外侧，联合箱体的箱壁内部设有保温层，所述总进气口及总出气口设于联合箱体上，各布袋除尘器的排灰口伸出联合箱体。

防高温低压长袋脉冲除尘设备包括：压差检测装置，压差检测装置的一端与总进气口密封连通，另一端通过管路与总出气口密封连通。

防高温低压长袋脉冲除尘设备包括：检漏装置，检漏装置包括处理器及设于总进气口、总出气口处的多个气流传感器，处理器与各气流传感器信号连接。

防高温低压长袋脉冲除尘设备包括：PLC控制器，各布袋除尘器的排灰口分别设有卸料器，卸料器、清灰阀、压差检测装置及检漏装置分别与PLC控制器电连接。

布袋除尘器内设有钩住各布袋开口端的吊钩，各子净气室的内侧壁上分别设有固定该子净气室内布袋的笼架。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

1）本实用新型中的布袋除尘器中的净气室被分隔为多个子净气室，各布袋分别设于一子净气室内，子净气室的进气端与布袋除尘器的进气口连通，各布袋的开口端与布袋除尘器的出气口连通，这种结构能够使进入进气口的含尘气流同时经过各布袋，相比现有技术中气流依次经过各布袋的方式，本结构中流经各布袋的气流流速更大，流经各布袋的气流流速之间的差异更小，使布袋除尘器内各布袋的过滤负荷更均匀。同时，被分隔之后形成的子净气室，其容积比现有技术中的净气室更小，在采用相同的引风机的情况下，流经各子净气室内的气流流速更快，气流流向更加一致，起到防止气流出现紊乱的作用，从而进一步提高了布袋的过滤效率。将多个布袋除尘器组合在一起，根据粉尘产生量随时进行组装或拆解，灵活地满足除尘量的需求，使得防高温低压长袋脉冲除尘设备能够适用于更多的粉尘产生场所。

2）与清灰气罐连接的多个支管路的出口端伸入各布袋的开口内，可以利用清灰气罐中的气体来对布袋反向冲击，从而清除布袋外侧壁上的附着粉尘。

3）各支管路上设置清灰阀，能够对各个布袋的清灰气流进行单独控制，可以实现依次对每个布袋进行清灰，也可以实现对每个布袋进行定时清灰，提高了清灰的灵活性和便利性。

4）利用保温层来为各布袋除尘器保温，能够防止进入布袋除尘器中的气体在发生温度变化时，其内的水蒸气析出而沉降到除尘器内的各部件上，从而使粉尘受潮后粘在除尘器内的部件上。

5）压差检测装置能够检测总进气口和总出气口之间的压力差，从而及时了解各布袋除尘器的工作状态，防止布袋除尘器出现阻塞。

6）检漏装置能够难测到该除尘设备中是否存在气体泄漏之处，便于工作人员及时发现并检修。

7）利用PLC来控制卸料器及清灰阀能够实现卸料与清灰过程的自动化，压差检测装置及检漏装置与PLC电连接可以实时地将信号传递给PLC并由PLC进行报警或切断总电源来实现该除尘设备的停机。

8）利用吊钩及笼架可以更稳定地将布袋固定于各子净气室内，减小由于布袋变形或晃动对布袋除尘器过滤性能的影响。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的布袋除尘器的正视图；

图2为本实用新型的布袋除尘器的侧视图；

图3为本实用新型的布袋除尘器的俯视图。

图4为本实用新型的防高温低压长袋脉冲除尘设备的正视图；

图5为本实用新型的防高温低压长袋脉冲除尘设备的侧视图。

具体实施方式

如图1-5所示，各标号的含义分别是：梯子1，卸料器2，下箱体4，立柱5，加强筋6，中部箱体7，吊钩8，笼架9，布袋10，上部箱体11，清灰气罐12，支架13，出风管14，进气口15，出气口16，子净气室一17，子净气室二18，子净气室三19，子净气室四20，总进气口21，总出气口22，联合箱体23，保温层24，进气导风管25，布袋除尘器26，压差检测装置27。

本实用新型中的布袋除尘器26包括：四个垂直的立柱5，下箱体4的顶部通过加强筋6与所述四个立柱5的顶部固定连接，下箱体4位于所述四个立柱5之间，下箱体4为中空结构并且底端排灰口处设有与其内腔相通的卸料器2，下箱体4的侧壁上设有与内腔相通的进气口15，下箱体4的顶端密封连接有中部箱体7，中部箱体7为中空结构并且其内部空间被隔断成为四个垂直的子腔室，所述四个子腔室分别是子净气室一17、子净气室二18、子净气室三19及子净气室四20，中部箱体7的顶端密封连接有中空的上部箱体11，中部箱体7的顶部外侧固定设有出风管14，各子净气室的底端与下箱体4的内腔密封相通，各子净气室内腔与上部箱体11的内腔不相通，上部箱体11的内腔与出风管14的内腔密封相通，出风管14的侧壁上设有出气口16。各子净气室内分别设有一用于过滤粉尘的布袋10，布袋10的开口朝上并且布袋10的开口密封穿过其所在子净气室的顶壁后、伸入上部箱体11的内腔中。上部箱体11内设有用于钩住各布袋开口部位的吊钩8，各子净气室的内侧壁上分别设有用于固定该子净气室内相应布袋10的笼架9，防止气流经过布袋时布袋出现变形、扭曲等影响气流穿过的形态变化。

所述上部箱体11的顶部固定设有清灰气罐12，与清灰气罐12的出口密封连通的多个支管路分别伸入所述各布袋10的开口中，各支管路上分别设有清灰阀，所述上部箱体11的顶部固定设有多个支架13，支架13围绕于清灰气罐12的四周并进一步固定清灰气罐12。所述中部箱体7的外侧设有从立柱5的底部一直延伸至上部箱体11顶部的梯子1，梯子1便于检修人员检查中部箱体7及上部箱体11。所述清灰气罐12内装有设定压力的氮气。

本实用新型的防高温低压长袋脉冲除尘设备是由上述多个布袋除尘器26排列组合的方式组成的，如图4-5所示，其排列的方式既可以是单排多列或者多排多列，经过排列的所有布袋除尘器26组成一个整体，其包括联合箱体23，各布袋除尘器26的中部箱体7都位于联合箱体23内，各布袋除尘器26的上部箱体11都位于联合箱体23的上方，各布袋除尘器26的下箱体4都位于联合箱体23的下方，联合箱体23的一侧壁上设有总进气口22，总进气口22通过固定于联合箱体23上的多个进气导风管25与各布袋除尘器26的进气口15密封连通，联合箱体23的另一侧壁上设有总出气口22，总出气口22通过内部的管路与各布袋除尘器26的出气口16密封连通，在联合箱体23的箱壁内部设有保温层24，该保温层24由发泡板、泡沫多孔性材料制成，在一上部箱体11的顶部设有一压差检测装置27，该压差检测装置27的一端通过管路与总进气口21密封连通，该压差检测装置27的另一端通过管路与总出气口22密封连通。当压差检测装置27检测到其两端的压力差值达到设定值，则说明该除尘设备中至少一个布袋除尘器26出现了阻塞情况，需要依次对各布袋除尘器26进行除尘作业。在联合箱体23上还设有检漏装置，检漏装置包括处理器以及设置在总进气口21、总出气口22处的多个气流传感器，检漏装置能够同时采集各气流传感器的信号，从而检测总进气口21和总出气口22的气体流量，将两者之间的差值与参考值进行对比，当差值大于参考值时则判断该除尘设备中存在气体泄漏点，需要停机检修。

所述卸料器2、清灰阀、压差检测装置27及检漏装置分别与PLC控制器进行电连接，并受PLC控制器的控制。

利用聚苯硫醚纤维为原料生产的针刺过滤毡，所述布袋10由该针刺过滤毡制成，熔点285℃，连续使用温度170℃，瞬间使用温度190℃；相比普通的布袋具有更好的耐热性及阻燃性。

本实用新型的防高温低压长袋脉冲除尘设备的除尘工作过程包括以下步骤：

a、含尘气流从总进气口22进入并通过各进气导风管25进入各布袋除尘器26的进气口15；

b、含尘气流由进气口15进入下箱体4的内腔中，含尘气流向上流动并经过各子净气室内的布袋10，粉尘被布袋阻挡而与空气分离，气流在经过各布袋10时的流速为1.1-1.2m/min；

c、空气穿过布袋10，经过布袋10的开口进入上部箱体11的内腔中，再进入出风管14内，由出气口16通过管路到达总出气口22，然后由总出气口22排出。

本实用新型的防高温低压长袋脉冲除尘设备的离线清灰工作过程包括以下步骤：

e、停止上述除尘工作过程，开启清灰气罐12的出口与各布袋10连通的各支管路上的清灰阀；

f、清灰气罐12内的氮气经过各支管、从各布袋10的开口处喷射入布袋10内，具有压力的氮气对布袋10的袋壁产生冲击，使袋壁产生振动，从而将附着于各布袋10外侧壁上的粉尘抖落至下箱体4中；

g、所述各清灰阀以设定的频率开启、关闭，使清灰气罐12内的氮气以该频率冲击布袋10的袋壁，使袋壁以一定的频率产生振动，当该振动频率与布袋10自身的固有频率相同时，布袋10将产生共振，袋壁的振幅将达到最大值；

h、布袋10冲击结束，关闭所有清灰阀，依次开启各卸料器2，将落入各下箱体4底部的粉尘从相应的卸料器2处排出，之后关闭所有卸料器2。

上述清灰工作过程既可以同时对所有布袋10进行清灰，也可以依次对每个布袋10进行清灰。在同时清灰时、清灰气罐12内的氮气将同时进入各布袋10中，清灰时间较短，但是进入各布袋10内的气压及气流会相互干扰，也不利于精确控制氮气冲击各布袋10的频率；依次清灰时、清灰气罐12内的氮气依次进入各布袋10中。相比同时清灰过程，依次清灰过程中进入布袋10内的气流及气压不会受到干扰，清灰的气流流速及气压更容易控制，更易保持稳定，清灰效果更好。

作为一种优选，将上部箱体11、中部箱体7及下箱体4都设于联合箱体23内，下箱体4的卸料器2位于联合箱体23的外侧。这种布置方式可以进一步提高联合箱体23的保温层24对各布袋除尘器26的保温效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种防高温低压长袋脉冲除尘设备，包括布袋除尘器（26），其特征在于：布袋除尘器（26）内的净气室被分隔为多个子净气室，各子净气室具有两端、分别为进气端和出气端，各子净气室内分别设有一布袋（10），布袋（10）的开口端设于子净气室的出气端，子净气室的出气端适于将布袋（10）的开口端与子净气室的内腔密封隔离，子净气室的进气端与布袋除尘器（26）的进气口（15）密封连通，各布袋（10）的开口端与布袋除尘器（26）的出气口（16）密封连通；至少两个布袋除尘器（26）组合为一整体并形成所述除尘设备，该除尘设备设有总进气口（21）及总出气口（22），总进气口（21）与各布袋除尘器（26）的进气口（15）密封连通，总出气口（22）与各布袋除尘器（26）的出气口（16）密封连通。

2.根据权利要求1所述的防高温低压长袋脉冲除尘设备，其特征在于：所述净气室的一侧设有清灰气罐（12），清灰气罐（12）与多个支管路的一端密封连接，多个支管路的另一端伸入各布袋（10）的开口内。

3.根据权利要求2所述的防高温低压长袋脉冲除尘设备，其特征在于：所述各个支管路上分别设有控制其通断的清灰阀。

4.根据权利要求3所述的防高温低压长袋脉冲除尘设备，其特征在于：该除尘设备包括联合箱体（23），联合箱体（23）包裹在各布袋除尘器（26）的外侧，联合箱体（23）的箱壁内部设有保温层（24），所述总进气口（21）及总出气口（22）设于联合箱体（23）上，各布袋除尘器（26）的排灰口伸出联合箱体（23）。

5.根据权利要求1-4之一所述的防高温低压长袋脉冲除尘设备，其特征在于包括：压差检测装置（27），压差检测装置（27）的一端与总进气口（21）密封连通，另一端通过管路与总出气口（22）密封连通。

6.根据权利要求5所述的防高温低压长袋脉冲除尘设备，其特征在于包括：检漏装置，检漏装置包括处理器及设于总进气口（21）、总出气口（22）处的多个气流传感器，处理器与各气流传感器信号连接。

7.根据权利要求1-4之一所述的防高温低压长袋脉冲除尘设备，其特征在于：布袋除尘器（26）内设有钩住各布袋（10）开口端的吊钩（8），各子净气室的内侧壁上分别设有固定该子净气室内布袋（10）的笼架（9）。