CN206602659U - 扬声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扬声器,涉及电声产品技术领域,包括振动系统,所述振动系统包括复合盆及音圈,所述复合盆包括由内向外依次连接在一起的防尘部、振动部及折环部,所述防尘部与所述振动部之间连接有限位结构,所述限位结构为向下延伸的环状凸起,所述限位结构与所述振动部、所述防尘部相连接位置的径向尺寸与所述音圈的骨架的径向尺寸相适配,所述限位结构与所述骨架之间夹有锐角。本实用新型扬声器解决了现有扬声器的音圈与复合盆装配难度大,产品良品率低等技术问题,本实用新型扬声器的音圈与复合盆装配简单易行,对装配设备的精度要求低,产品的良品率高,有利于机械化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声产品技术领域,特别涉及一种扬声器。
背景技术
扬声器俗称喇叭,用于将音频电信号转换为声音传出,是一种能量转换器件。常规的扬声器包括盆架及固定在盆架上的振动系统和磁路系统,振动系统包括结合在一起的复合盆和音圈,磁路系统包括U铁或T铁及依次固定在U铁或T铁上的磁铁和华司,磁铁和华司与U铁或T铁之间形成磁间隙,音圈的端部位于磁间隙内,并根据通过其线圈内的交流声波电信号在磁间隙内上下运动,带动复合盆上下振动发声。
现有的复合盆多为一体化复合盆,就是将折环部、振动部及防尘部制成一体结构,此种一体结构的复合盆在与音圈连接时需要给音圈设计一限位结构,现有的限位结构为设置在振动部与防尘部相连接位置的竖直向下延伸的环状凸起,此种竖直延伸的限位结构在实际生产过程中对装配设备的精度要求较高,经常会出现复合盆与音圈不能正常组装的情况,从而影响复合盆与音圈骨架的粘接牢固度,导致产品的良品率低。
实用新型内容
针对以上缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器,此扬声器复合盆与音圈之间装配简单易行,对装配设备的精度要求低,产品良品率高。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种扬声器,包括振动系统,所述振动系统包括复合盆及音圈,所述复合盆包括由内向外依次连接在一起的防尘部、振动部及折环部,所述防尘部与所述振动部之间连接有限位结构,所述限位结构为向下延伸的环状凸起,所述限位结构与所述振动部、所述防尘部相连接位置的径向尺寸与所述音圈的骨架的径向尺寸相适配,所述限位结构与所述骨架之间夹有锐角。
其中,所述限位结构与所述防尘部及所述振动部为一体结构。
其中,所述限位结构包括分别由所述振动部和所述防尘部向下延伸的外侧壁和内侧壁,所述外侧壁与所述内侧壁之间通过折弯部连接为一体。
作为一种实施方式,所述限位结构位于所述骨架的内侧,所述外侧壁与所述振动板相连接位置的外径与所述骨架的内径相适配,所述外侧壁与所述骨架之间夹有所述锐角,所述骨架的内侧面与所述外侧壁固定连接。
作为另一种实施方式,所述限位结构位于所述骨架的外侧,所述内侧壁与所述防尘部相连接位置的内径与所述骨架的外径相适配,所述内侧壁与所述骨架之间夹有所述锐角,所述骨架的外侧面与所述内侧壁固定连接。
其中,所述锐角的角度为5°~30°,进一步优选为所述锐角的角度为10°。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
由于本实用新型扬声器的复合盆上的限位结构与振动部、防尘部相连接位置的径向尺寸与音圈的骨架的径向尺寸相适配,限位结构与音圈的骨架之间夹有锐角。即限位结构向骨架的外侧或内侧倾斜延伸,使得限位结构端部的尺寸与骨架的尺寸相距较大,且具有导向作用,限位结构能够很容易的插入到骨架的内部或外部,对装配设备的精度要求低,能够保证复合盆与骨架之间的粘接牢固度;同时限位结构与振动部、防尘部相连接位置的尺寸与骨架尺寸相适配,即限位结构根部的尺寸与骨架的尺寸相适配,在装配时能够保证复合盆与音圈的同心度,保证了扬声器的性能,产品的良品率高,有利于了机械化生产。
综上所述,本实用新型扬声器解决了现有扬声器的音圈与复合盆装配难度大,产品良品率低等技术问题,本实用新型扬声器的音圈与复合盆装配简单易行,对装配设备的精度要求低,产品的良品率高,有利于机械化生产。
附图说明
图1是本实用新型扬声器实施例一的复合盆与音圈的分解结构示意图;
图2是图1中复合盆与音圈组合后的纵向剖视结构示意图;
图3是图2的A部放大图;
图4是本实用新型扬声器实施例二的局部剖视结构示意图;
图中:10、复合盆,12、折环部,14、振动部,16、防尘部,18、限位结构,180、外侧壁,182、内侧壁,184、折弯部,20、音圈,22、骨架,24、线圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位上均指振动系统所处的方向,方位下均指磁路系统所处的方向。本说明书中涉及到的内侧均指靠近扬声器中心的一侧。
实施例一:
如图1和图2共同所示,一种扬声器,包括振动系统和磁路系统(图中未示出)。振动系统包括结合在一起的复合盆10及音圈20。
如图1、图2和图3共同所示,复合盆10包括由内向外依次结合在一起的防尘部16、振动部14及折环部12。振动部14与防尘部16之间连接有限位结构18,本实施方式优选限位结构18与振动部14和防尘部16为一体结构。限位结构18为向下延伸的环状凸起,包括由振动部14的内边缘向下延伸的外侧壁180,还包括由防尘部16的外边缘向下延伸的内侧壁182,外侧壁180与内侧壁182之间通过折弯部184连接为一体。音圈20包括圆筒状的骨架22,骨架22的下端缠有线圈24,骨架22的上端与限位结构18固定连接在一起。
如图1和图3共同所示,限位结构18与振动部14和防尘部16相连接位置的径向尺寸与骨架22的径向尺寸相适配,限位结构18与骨架22之间夹有锐角。本实施方式中骨架22套在限位结构18的外侧,即限位结构18位于骨架22的内侧,外侧壁180与振动部14相连接位置的外径与骨架22的内径相适配,即将限位结构18插入骨架22内后,骨架22的上端部会卡在外侧壁180与振动部14相连接的位置,能够保证复合盆10与音圈20的同心度。外侧壁180与骨架22的内侧面之间夹有锐角a,即外侧壁180由根部倾斜向下向内延伸,将限位结构18插入骨架22内后,在骨架22的内侧面与外侧壁180之间采用胶水粘接固定。本实施方式中优选锐角a的角度为为5°~30°,进一步优选锐角a的角度为10°。倾斜设计的外侧壁180能够使得复合盆10与音圈20的装配更为简单易行,对装配设备的精度要求低,能够保证复合盆10与音圈20之间的粘接牢固度,良品率高。
实施例二:
本实施方式与实施例一基本相同,其不同之处在于:
如图4所示,骨架22套在限位结构的内侧,即限位结构18位于骨架22的外侧,内侧壁182与防尘部16相连接位置的内径与骨架22的外径相适配,即将限位结构18插入骨架22外后,骨架22的上端部会卡在内侧壁182与防尘部16相连接的位置,能够保证复合盆10与音圈20的同心度。内侧壁182与骨架22的外侧面之间夹有锐角a,即内侧壁182由根部倾斜向下向外延伸,将限位结构18插入骨架22外后,在骨架22的外侧面与内侧壁182之间采用胶水粘接固定。
本实用新型将复合盆上的限位结构设计成倾斜结构,有效的降低了复合盆与音圈的装配难度,对装配设备的精度要求低,产品的良品率高,有利于机械化生产。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.扬声器,包括振动系统,所述振动系统包括复合盆及音圈,所述复合盆包括由内向外依次连接在一起的防尘部、振动部及折环部,所述防尘部与所述振动部之间连接有限位结构,所述限位结构为向下延伸的环状凸起,其特征在于,所述限位结构与所述振动部、所述防尘部相连接位置的径向尺寸与所述音圈的骨架的径向尺寸相适配,所述限位结构与所述骨架之间夹有锐角。
2.根据权利要求1所述的扬声器,其特征在于,所述限位结构与所述防尘部及所述振动部为一体结构。
3.根据权利要求2所述的扬声器,其特征在于,所述限位结构包括分别由所述振动部和所述防尘部向下延伸的外侧壁和内侧壁,所述外侧壁与所述内侧壁之间通过折弯部连接为一体。
4.根据权利要求3所述的扬声器,其特征在于,所述限位结构位于所述骨架的内侧,所述外侧壁与所述振动部相连接位置的外径与所述骨架的内径相适配,所述外侧壁与所述骨架之间夹有所述锐角,所述骨架的内侧面与所述外侧壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的扬声器,其特征在于,所述限位结构位于所述骨架的外侧,所述内侧壁与所述防尘部相连接位置的内径与所述骨架的外径相适配,所述内侧壁与所述骨架之间夹有所述锐角,所述骨架的外侧面与所述内侧壁固定连接。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的扬声器,其特征在于,所述锐角的角度为5°~30°。
7.根据权利要求6所述的扬声器,其特征在于,所述锐角的角度为10°。
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