CN206601994U - 一种高速绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速绞线机，包括横移滑槽，横移滑槽上设有左滑座和右滑座，右滑座的上部设有丝块柱，丝块柱的上部开设有一条竖向丝杆滑槽，竖向丝杆滑槽内竖向安装有竖向丝杆，竖向丝杆上设有竖向滑动丝块，竖向滑动丝块上横向安装有轴承座可调夹块，丝块柱的上部侧壁固定安装有轴承座固定夹块，轴承座可调夹块和轴承座固定夹块对应配合安装有一个绞线筒安装轴承座，绞线筒安装轴承座安装有一个绞线筒，左滑座上设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接带动于绞线筒，绞线筒的外身上设有用于绞线收线的绕线辊筒。本实用新型的需要安装或拆卸绞线筒非常的方便，只需要通过调节轴承座可调夹块和轴承座固定夹块之间的间距就可以，这样针对不同规格大小的绕线筒就不需要使用不同的高速绞线机，降低了生产成本，提高工作效率。

Description

一种高速绞线机

技术领域

本实用新型涉及数据线设备技术领域，尤其涉及一种高速绞线机。

背景技术

目前，高速绞线机被广泛运用于数据线的加工生产中，生产完成的数据线线体都需要进行绞线收卷，市面上的绞线机的结构多种多样，其主要的工作原理都是使用驱动结构带动绕制线体的绕线筒转动，在转动中完成绞线绕线工作，在实际的生产中，不同绕线量对应着不同的规格的绕线筒，传统的高速绞线机对接绕线筒的结构非常复杂，安装拆卸都不方便，甚至有些设备为了绕线时的稳定牢固，直接将绕线筒锁死在高速绞线机上，这样针对不同规格大小的绕线筒就需要使用不同的高速绞线机，以满足不同绕线量。但这样的方法就无形中增加了生产成本，降低了工作效率。

所以如何设计一种能够方便快捷地拆卸绕线筒的高速绞线机是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种高速绞线机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高速绞线机，包括可置放在机台上的横移滑槽，所述横移滑槽上设有可在其上部同步左右滑动的左滑座和右滑座，所述的右滑座的上部设有丝块柱，所述丝块柱的上部开设有一条竖向丝杆滑槽，所述竖向丝杆滑槽内竖向安装有竖向丝杆，所述竖向丝杆上螺纹连接套设着匹配置入到所述竖向丝杆滑槽内竖向滑动丝块，所述竖向滑动丝块上横向安装有轴承座可调夹块，所述丝块柱的上部侧壁固定安装有轴承座固定夹块，所述轴承座可调夹块和轴承座固定夹块对应配合安装有一个绞线筒安装轴承座，所述绞线筒安装轴承座安装有一个绞线筒，所述左滑座上设有一个电机座支架，所述电机座支架上设有电机座，所述电机座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接带动于所述绞线筒，所述绞线筒的外身上设有用于绞线收线的绕线辊筒。

优选地，所述竖向滑动丝块置入竖向丝杆滑槽的一侧底部还安装有一个用于锁定竖向滑动丝块位置的锁位螺丝，其中竖向丝杆滑槽的槽底还开设有贯穿丝块柱的一条用于锁位螺丝竖向滑动的腰线孔槽，锁位螺丝通过旋紧于竖向滑动丝块的底部进而能够将整个竖向滑动丝块锁紧定位在竖向丝杆滑槽内，所述竖向丝杆的上端设有带动丝杆正反转动的转柄。

优选地，所述绞线筒安装轴承座内部设有用于承接绞线筒的转动轴承部，该绞线筒安装轴承座的后部设有一个内凹式的圆形槽，所述轴承座可调夹块和轴承座固定夹块插入到圆形槽内部并通过调节两夹块之间的间距进而让轴承座可调夹块和轴承座固定夹块外扩顶紧于圆形槽。

优选地，所述绞线筒包括内空式的套筒、安装在套筒两端筒口处的筒座和安装在筒座上的固定轴芯，所述绕线辊筒套设固定在套筒的外侧，其中左侧的固定轴芯插入安装在所述绞线筒安装轴承座内。

优选地，所述电机座支架上还固定有一个轴承式的联轴器，所述驱动电机的输出轴通过联轴器对接绞线筒的固定轴芯。

优选地，所述的横移滑槽的内部开始有一条横向丝杆滑槽，所述横向丝杆滑槽的内部设有一条横向设置的横向丝杆，所述左滑座和右滑座的下部都匹配置入到横向丝杆滑槽内且螺纹连接套设在所述横向丝杆上，所述横向丝杆滑槽的侧部设有驱动马达，所述驱动马达连接带动于横向丝杆。

优选地，所述的绕线辊筒上设有一个绞线绕线勾子。

本实用新型的工作原理：首先，横移滑槽内的横向丝杆的正反转动可以让左滑座和右滑座同步地左右横向移动，左滑座和右滑座都是丝座结构，它们的下部匹配插入到横向丝杆滑槽内，且它们的中部设有螺纹孔，螺纹孔套在横向丝杆上，只要横向丝杆转动左滑座和右滑座就会被带动左右移动，横向丝杆滑槽是一个U型槽结构，驱动马达的输出轴直接通过一个联轴器直接连接横向丝杆。左滑座和右滑座同步在横向丝杆滑槽移动的目的是在于在进行绕线绞线时带动整个绕线辊筒慢速的移动，方便绕线辊筒筒身均匀地绕线。绕线时，驱动电机转动带动绞线筒的左侧的筒座和固定轴芯一起转动，固定轴芯是固定在筒座中部的，而筒座通过外部的螺栓贯穿绞线筒来锁定。转动中的绞线筒它的右侧也是随着转动的，绞线筒的右侧的固定轴芯是插入安装在绞线筒安装轴承座内的，本实用新型的设计特点就是在于绞线筒安装轴承座的安装，绞线筒安装轴承座是现有技术中常用的止推轴承的一种，它的前部分为转动轴承部分，转动轴承部分可安装转动的固定轴芯，而绞线筒安装轴承座的后部分的向内凹入了一个柱形的圆形槽，圆形槽的作用是用于安装固定绞线筒安装轴承座，而本实用新型针对绞线筒安装轴承座的安装专门设计了一个安装结构。其中，右滑座上固定着一个丝块柱，丝块柱下部设有安装板，这个安装板通过紧固螺栓固定在右滑座上，紧固螺栓对着右滑座上的螺丝孔旋入旋出，安装拆卸方便。丝块柱的特点在于上面开设的竖向丝杆滑槽，竖向丝杆滑槽内的竖向丝杆由转柄带动转动，这个调节为手动的调节，可以根据实际需要转动。竖向丝杆上的转动带动着竖向滑动丝块也随之上下的移动，而竖向滑动丝块的上下移动就带动着轴承座可调夹块上下移动，轴承座固定夹块是通过卡套和螺丝直接固定在丝块柱上的，轴承座可调夹块也是通过卡套和螺丝安装在竖向滑动丝块上，轴承座可调夹块和轴承座固定夹块呈一对鸭嘴状插入到前面的圆形槽内，且轴承座可调夹块和轴承座固定夹块需要和圆形槽接触的部分都设有橡胶式的卡垫，当两边的轴承座可调夹块外扩到挤紧圆形槽时就停止转动转柄，再则就进行轴承座可调夹块的锁位。

锁位时，主要依靠竖向丝杆滑槽槽底还开设有贯穿丝块柱的一条腰线孔槽，腰线孔槽呈一条直线状，锁位螺丝在没有锁紧竖向滑动丝块的底部之前可以随意地在腰型孔槽上上下滑动，当需要锁位时，只需要将锁位螺丝旋紧于竖向滑动丝块的底部进而能够将整个竖向滑动丝块锁紧定位在竖向丝杆滑槽内，进而完成锁位固定，这样整个绞线筒安装轴承座被固定，不同的绞线筒带着不同的绞线筒安装轴承座，绞线筒安装轴承座后面的圆形槽大小也不一样，而由于轴承座可调夹块的结构，就能够方便快捷卡紧固定绞线筒安装轴承座，进而解决了现有问题中的高速绞线机对接绕线筒的结构非常复杂、安装拆卸都不方便的问题。

与现有技术相比，本实用新型的结构设计特点在于针对不同的规格的绞线筒的绞线筒安装轴承座都能够将其固定卡紧，在需要安装或拆卸绞线筒非常的方便，只需要通过调节轴承座可调夹块和轴承座固定夹块之间的间距就可以，这样针对不同规格大小的绕线筒就不需要使用不同的高速绞线机，降低了生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的高速绞线机，包括可置放在机台上的横移滑槽1，横移滑槽1上设有可在其上部同步左右滑动的左滑座2和右滑座3，右滑座3的上部设有丝块柱4，丝块柱4的上部开设有一条竖向丝杆滑槽5，竖向丝杆滑槽5内竖向安装有竖向丝杆6，竖向丝杆6上螺纹连接套设着匹配置入到竖向丝杆滑槽5内竖向滑动丝块7，竖向滑动丝块7上横向安装有轴承座可调夹块8，丝块柱4的上部侧壁固定安装有轴承座固定夹块9，轴承座可调夹块8和轴承座固定夹块9对应配合安装有一个绞线筒安装轴承座10，绞线筒安装轴承座10安装有一个绞线筒11，左滑座上设有一个电机座支架12，电机座支架12上设有电机座13，电机座的内部安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴连接带动于绞线筒11，绞线筒11的外身上设有用于绞线收线的绕线辊筒15。

竖向滑动丝块7置入竖向丝杆滑槽5的一侧底部还安装有一个用于锁定竖向滑动丝块7位置的锁位螺丝16，其中竖向丝杆滑槽5的槽底还开设有贯穿丝块柱4的一条用于锁位螺丝16竖向滑动的腰线孔槽17，锁位螺丝16通过旋紧于竖向滑动丝块7的底部进而能够将整个竖向滑动丝块7锁紧定位在竖向丝杆滑槽5内，竖向丝杆6的上端设有带动丝杆正反转动的转柄18。

绞线筒安装轴承座10内部设有用于承接绞线筒11的转动轴承部，该绞线筒安装轴承座10的后部设有一个内凹式的圆形槽19，轴承座可调夹块8和轴承座固定夹块9插入到圆形槽19内部并通过调节两夹块之间的间距进而让轴承座可调夹块8和轴承座固定夹块9外扩顶紧于圆形槽19。

绞线筒11包括内空式的套筒20、安装在套筒20两端筒口处的筒座21和安装在筒座21上的固定轴芯22，绕线辊筒15套设固定在套筒20的外侧，其中左侧的固定轴芯22插入安装在绞线筒安装轴承座10内。电机座支架12上还固定有一个轴承式的联轴器23，驱动电机的输出轴通过联轴器23对接绞线筒11的固定轴芯。横移滑槽1的内部开始有一条横向丝杆滑槽24，横向丝杆滑槽24的内部设有一条横向设置的横向丝杆25，左滑座和右滑座的下部都匹配置入到横向丝杆滑槽24内且螺纹连接套设在横向丝杆25上，横向丝杆滑槽24的侧部设有驱动马达26，驱动马达26连接带动于横向丝杆25。绕线辊筒15上设有一个绞线绕线勾子27。

首先，横移滑槽内的横向丝杆的正反转动可以让左滑座和右滑座同步地左右横向移动，左滑座和右滑座都是丝座结构，它们的下部匹配插入到横向丝杆滑槽内，且它们的中部设有螺纹孔，螺纹孔套在横向丝杆上，只要横向丝杆转动左滑座和右滑座就会被带动左右移动，横向丝杆滑槽是一个U型槽结构，驱动马达的输出轴直接通过一个联轴器直接连接横向丝杆。左滑座和右滑座同步在横向丝杆滑槽移动的目的是在于在进行绕线绞线时带动整个绕线辊筒慢速的移动，方便绕线辊筒筒身均匀地绕线。绕线时，驱动电机转动带动绞线筒的左侧的筒座和固定轴芯一起转动，固定轴芯是固定在筒座中部的，而筒座通过外部的螺栓贯穿绞线筒来锁定。转动中的绞线筒它的右侧也是随着转动的，绞线筒的右侧的固定轴芯是插入安装在绞线筒安装轴承座内的，本实用新型的设计特点就是在于绞线筒安装轴承座的安装，绞线筒安装轴承座是现有技术中常用的止推轴承的一种，它的前部分为转动轴承部分，转动轴承部分可安装转动的固定轴芯，而绞线筒安装轴承座的后部分的向内凹入了一个柱形的圆形槽，圆形槽的作用是用于安装固定绞线筒安装轴承座，而本实用新型针对绞线筒安装轴承座的安装专门设计了一个安装结构。其中，右滑座上固定着一个丝块柱，丝块柱下部设有安装板，这个安装板通过紧固螺栓固定在右滑座上，紧固螺栓对着右滑座上的螺丝孔旋入旋出，安装拆卸方便。丝块柱的特点在于上面开设的竖向丝杆滑槽，竖向丝杆滑槽内的竖向丝杆由转柄带动转动，这个调节为手动的调节，可以根据实际需要转动。竖向丝杆上的转动带动着竖向滑动丝块也随之上下的移动，而竖向滑动丝块的上下移动就带动着轴承座可调夹块上下移动，轴承座固定夹块是通过卡套和螺丝直接固定在丝块柱上的，轴承座可调夹块也是通过卡套和螺丝安装在竖向滑动丝块上，轴承座可调夹块和轴承座固定夹块呈一对鸭嘴状插入到前面的圆形槽内，且轴承座可调夹块和轴承座固定夹块需要和圆形槽接触的部分都设有橡胶式的卡垫，当两边的轴承座可调夹块外扩到挤紧圆形槽时就停止转动转柄，再则就进行轴承座可调夹块的锁位。

锁位时，主要依靠竖向丝杆滑槽槽底还开设有贯穿丝块柱的一条腰线孔槽，腰线孔槽呈一条直线状，锁位螺丝在没有锁紧竖向滑动丝块的底部之前可以随意地在腰型孔槽上上下滑动，当需要锁位时，只需要将锁位螺丝旋紧于竖向滑动丝块的底部进而能够将整个竖向滑动丝块锁紧定位在竖向丝杆滑槽内，进而完成锁位固定，这样整个绞线筒安装轴承座被固定，不同的绞线筒带着不同的绞线筒安装轴承座，绞线筒安装轴承座后面的圆形槽大小也不一样，而由于轴承座可调夹块的结构，就能够方便快捷卡紧固定绞线筒安装轴承座，进而解决了现有问题中的高速绞线机对接绕线筒的结构非常复杂、安装拆卸都不方便的问题。

另外，当绞线筒完成绞线绕线后，可能需要取下绕线筒，需要将绕线筒的两端都取下即可。首先要取下它的右端，取下右端之前先需要松开锁位螺丝，松开后再旋动转柄，竖向丝杆转动，让轴承座可调夹块和轴承座固定夹块松开绞线筒安装轴承座的圆形槽，使得其松开。再则松开丝块柱下端的紧固螺栓，这样整个丝块柱都可以拆卸取出，这样就可以取下绕线筒的右端部。

当需要取下绕线筒的左端时，直接松开联轴器即可，这样就可以拔出整个绕线筒。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种高速绞线机，其特征在于：包括可置放在机台上的横移滑槽(1)，所述横移滑槽(1)上设有可在其上部同步左右滑动的左滑座(2)和右滑座(3)，所述的右滑座(3)的上部设有丝块柱(4)，所述丝块柱(4)的上部开设有一条竖向丝杆滑槽(5)，所述竖向丝杆滑槽(5)内竖向安装有竖向丝杆(6)，所述竖向丝杆(6)上螺纹连接套设着匹配置入到所述竖向丝杆滑槽(5)内竖向滑动丝块(7)，所述竖向滑动丝块(7)上横向安装有轴承座可调夹块(8)，所述丝块柱(4)的上部侧壁固定安装有轴承座固定夹块(9)，所述轴承座可调夹块(8)和轴承座固定夹块(9)对应配合安装有一个绞线筒安装轴承座(10)，所述绞线筒安装轴承座(10)安装有一个绞线筒(11)，所述左滑座上设有一个电机座支架(12)，所述电机座支架(12)上设有电机座(13)，所述电机座的内部安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴连接带动于所述绞线筒(11)，所述绞线筒(11)的外身上设有用于绞线收线的绕线辊筒(15)。

2.如权利要求1所述的高速绞线机，其特征在于：所述竖向滑动丝块(7)置入竖向丝杆滑槽(5)的一侧底部还安装有一个用于锁定竖向滑动丝块(7)位置的锁位螺丝(16)，其中竖向丝杆滑槽(5)的槽底还开设有贯穿丝块柱(4)的一条用于锁位螺丝(16)竖向滑动的腰线孔槽(17)，锁位螺丝(16)通过旋紧于竖向滑动丝块(7)的底部进而能够将整个竖向滑动丝块(7)锁紧定位在竖向丝杆滑槽(5)内，所述竖向丝杆(6)的上端设有带动丝杆正反转动的转柄(18)。

3.如权利要求1所述的高速绞线机，其特征在于：所述绞线筒安装轴承座(10)内部设有用于承接绞线筒(11)的转动轴承部，该绞线筒安装轴承座(10)的后部设有一个内凹式的圆形槽(19)，所述轴承座可调夹块(8)和轴承座固定夹块(9)插入到圆形槽(19)内部并通过调节两夹块之间的间距进而让轴承座可调夹块(8)和轴承座固定夹块(9)外扩顶紧于圆形槽(19)。

4.如权利要求3所述的高速绞线机，其特征在于：所述绞线筒(11)包括内空式的套筒(20)、安装在套筒(20)两端筒口处的筒座(21)和安装在筒座(21)上的固定轴芯(22)，所述绕线辊筒(15)套设固定在套筒(20)的外侧，其中左侧的固定轴芯(22)插入安装在所述绞线筒安装轴承座(10)内。

5.如权利要求1所述的高速绞线机，其特征在于：所述电机座支架(12)上还固定有一个轴承式的联轴器(23)，所述驱动电机的输出轴通过联轴器(23)对接绞线筒(11)的固定轴芯。

6.如权利要求1所述的高速绞线机，其特征在于：所述的横移滑槽(1)的内部开始有一条横向丝杆滑槽(24)，所述横向丝杆滑槽(24)的内部设有一条横向设置的横向丝杆(25)，所述左滑座和右滑座的下部都匹配置入到横向丝杆滑槽(24)内且螺纹连接套设在所述横向丝杆(25)上，所述横向丝杆滑槽(24)的侧部设有驱动马达(26)，所述驱动马达(26)连接带动于横向丝杆(25)。

7.如权利要求4所述的高速绞线机，其特征在于：所述的绕线辊筒(15)上设有一个绞线绕线勾子(27)。