CN206601046U - 钢铁冶炼领域的尾气预处理系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖、可实现能源综合、有效利用的钢铁冶炼领域的尾气预处理系统,它包括一倾斜设置的导气管,所述导气管的上端开口,下端封闭;所述导气管内设有沿该导气管轴向方向设置的螺旋绕管,所述螺旋绕管的外侧与所述导气管内壁之间间隔设置,在所述导气管的管壁上设有至少一列喷气管组,所述喷气管组由若干个沿所述导气管轴向方向设置的喷嘴构成,所述喷嘴的前端位于导气管内并面向所述螺旋绕管,所述螺旋绕管的出口位于螺旋绕管的上端并设置于导气管的外部,所述螺旋绕管的进口位于螺旋绕管的下端并设置于所述导气管的外部,所述进口外接冷水源或与常温水源连通;靠近所述导气管底端上侧壁的导气管管壁上设有进气管。

Description

钢铁冶炼领域的尾气预处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种钢铁冶炼领域的尾气预处理系 统。
背景技术
[0002] 在钢铁冶炼领域,尾气/烟气的排放是必不可少的,而该领域所排放的尾气/烟气 中除了含有粉尘颗粒外,同时其尾气/烟气中还含有巨大的热能,而含有热能的尾气/烟气 排放会造成温室效应,同时,此尾气/烟气中的热能不能得到合理的利用对能源也是一种浪 费。
发明内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种结构设计 新颖、可实现能源综合、有效利用的钢铁冶炼领域的尾气预处理系统。
[0004]为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种钢铁冶炼领域的尾气预处理系统,它包括一倾斜设置的导气管,所述导 气管的上端开口,下端封闭;所述导气管内设有沿该导气管轴向方向设置的螺旋绕管,所述 螺旋绕管的外侧与所述导气管内壁之间间隔设置,在所述导气管的管壁上设有至少一列喷 气管组,所述喷气管组由若干个沿所述导气管轴向方向设置的喷嘴构成,所述喷嘴的前端 位于导气管内并面向所述螺旋绕管,所述喷气管组中的各喷嘴的进气端口通过进气管与高 压气源连通;所述螺旋绕管的出口位于螺旋绕管的上端并设置于导气管的外部,所述螺旋 绕管的进口位于螺旋绕管的下端并设置于所述导气管的外部,所述进口外接冷水源或与常 温水源连通;靠近所述导气管底端上侧壁的导气管管壁上设有进气管,所述进气管水平设 置或所述进气管的出口端面向所述导气管的上端方向倾斜设置。
[0006]优选的,还包括一纵向设置的集尘管,所述集尘管的顶端开口并通过所述导气管 的底端与导气管内部连通,所述集尘管的下端设有一刚性排料器。
[0007]优选的,所述螺旋绕管的外管壁为波浪纹结构。
[0008]优选的,所述螺旋绕管为两个,分别为外层螺旋绕管和内层螺旋绕管,所述内层螺 旋绕管位于所述外层螺旋绕管内部。
[0009] 本实用新型的有益效果在于:
[0010]本设计其结构设计新颖,实施中可以对烟气中的热能进行前期的吸收,实现能量 的合理利用,避免排放至大气中造成空气污染、温室效应加剧的风险发生,同时,通过本系 统还可以对烟气中的粉尘颗粒进行前期的预处理和回收,以便于后期对烟气的处理。
附图说明
[0011]图1为本实用新型的主要结构示意图;
[0012]图2为本实用新型中的两个螺旋绕管设置关系截面结构示意图; LUU1JJ图3为本买用新型中的螺旋绕管局部剖面结构示意图;
[0014]图中:1•导气管;2•螺旋绕管;3•出口;4•进口 ;5.进气管;6.喷嘴;7.进气管.8•集 尘管;9.刚性排料器。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0016]实施例1: 一种钢铁冶炼领域的尾气预处理系统,参见图丨至图3;它包括一倾斜设 置的导气管1,所^导气管i的上端开口,下端开口并与一一纵向设置的集尘管8连接;本设 计中的所述导气管1内设有沿该导气管丨轴向方向设置的螺旋绕管,所述的螺旋绕管2为两 个,分别为外层螺旋绕管和内层螺旋绕管,所述内层螺旋绕管位于所述外层螺旋绕管内部, =层螺旋、绕管和内层螺旋绕管相互独立,如图丨所示,所述外层螺旋绕管的外侧与所述导气 管1内壁之间间隔设置,所述外层螺旋绕管和内层螺旋绕管的出口 3位于分别外层螺旋绕管 和内层螺^绕管的上端并设置于导气管〖的外部,所述外层螺旋绕管和内层螺旋绕管的进 口 4分别位于外层螺旋绕管和内层螺旋绕管的下端并设置于所述导气管丨的外部,而上述的 所述外层螺旋绕管和内层螺旋绕管进口分别外接冷水源或与常温水源连通。
[0017^进一步的,本设计还在所述导气管丨的管壁上设有至少一列喷气管组,所述喷气管 组由若千个沿所述导气管i轴向方向设置的喷嘴6构成,所述喷嘴6的前端位于导气管内并 面向外层螺旋绕管和内层螺旋绕管,所述喷气管组中的各喷嘴6的进气端口通过进气管与 高压气源或气栗连通。
[00^8]进一步的,靠近所述导气管1底端上侧壁的导气管管壁上设有一进气管7,所述进 气^7水置或所述进气管的出口端面向所述导气管丨的上端方向倾斜设置,本设计中的 所述集尘管8的的下端设有一刚性排料器9,而所述的外层螺旋绕管和内层螺旋绕管的外管 壁为波浪纹结构,此结构如图3所示。
[0019] 〃实施中,烟气经由进气管7进入导气管内,此时,冷水或常温水通过进口4进入外层 螺旋绕管和内层螺旋绕管内,而后,烟气与外层螺旋绕管和内层螺旋绕管接触,此过程中, 烟气中的,度通过外层螺旋绕管和内层螺旋绕管与管内的冷水实现热交换,也即,通过外 层螺旋绕管和内层螺旋绕管内的冷水将烟气中的热能吸收,吸收热能后的冷水从上端的出 口3排出;同时,在烟气与外层螺旋绕管和内层螺旋绕管接触时,其烟气中的粉尘颗粒会聚 集在外层螺旋,管和内层螺旋绕管表面,而由于长时间的运行和工作过程中外层螺旋绕管 和内^螺旋绕管会出现轻微的震动现象,此时,外层螺旋绕管和内层螺旋绕管表面的粉尘 将掉洛$下方t勺集尘管内,而为了对外层螺旋绕管和内层螺旋绕管上的粉尘进行有效的清 理并提高g交换的效率,可通过多个喷嘴定期或不定期的向外层螺旋绕管和内层螺旋绕管 表面喷射尚压气体,以促使粉尘从外层螺旋绕管和内层螺旋绕管表面掉落,而由于本设计 中的外层螺旋绕管和内层螺旋绕管的外管壁为波浪纹结构,此结构的设计可以提高执交换 的效率。而经集尘管收集的粉尘通过刚性排料器排出即可。
[o〇2〇L本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技 术人j,极易根据上述矣施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要 不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。 一

Claims (4)

1.一种钢铁冶炼领域的尾气预处理系统,其特征在于:它包括一倾斜设置的导气管,所 述导气管的上端开口,下端封闭;所述导气管内设有沿该导气管轴向方向设置的螺旋绕管, 所述螺旋绕管的外侧与所述导气管内壁之间间隔设置,在所述导气管的管壁上设有至少一 列喷气管组,所述喷气管组由若干个沿所述导气管轴向方向设置的喷嘴构成,所述喷嘴的 前^位于导气管内并面向所述螺旋绕管,所述喷气管组中的各喷嘴的进气端口通过进气管 与高压气源连通;所述螺旋绕管的出口位于螺旋绕管的上端并设置于导气管的外部,所述 螺旋绕管的进口位于螺旋绕管的下端并设置于所述导气管的外部,所述进口外接冷水源或 与常温水源连通;靠近所述导气管底端上侧壁的导气管管壁上设有进气管,所述进气管水 平设置或所述进气管的出口端面向所述导气管的上端方向倾斜设置。
2.如权利要求1所述的钢铁冶炼领域的尾气预处理系统,其特征在于:还包括一纵向设 置的集尘管,所述集尘管的顶端开口并通过所述导气管的底端与导气管内部连通,所述集 尘管的下端设有一刚性排料器。
3.如权利要求1所述的钢铁冶炼领域的尾气预处理系统,其特征在于:所述螺旋绕管的 外管壁为波浪纹结构。
4.如权利要求1所述的钢铁冶炼领域的尾气预处理系统,其特征在于:所述螺旋绕管为 两个,分别为外层螺旋绕管和内层螺旋绕管,所述内层螺旋绕管位于所述外层螺旋绕管内 部。
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