CN206601046U - 钢铁冶炼领域的尾气预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构设计新颖、可实现能源综合、有效利用的钢铁冶炼领域的尾气预处理系统，它包括一倾斜设置的导气管，所述导气管的上端开口，下端封闭；所述导气管内设有沿该导气管轴向方向设置的螺旋绕管，所述螺旋绕管的外侧与所述导气管内壁之间间隔设置，在所述导气管的管壁上设有至少一列喷气管组，所述喷气管组由若干个沿所述导气管轴向方向设置的喷嘴构成，所述喷嘴的前端位于导气管内并面向所述螺旋绕管，所述螺旋绕管的出口位于螺旋绕管的上端并设置于导气管的外部，所述螺旋绕管的进口位于螺旋绕管的下端并设置于所述导气管的外部，所述进口外接冷水源或与常温水源连通；靠近所述导气管底端上侧壁的导气管管壁上设有进气管。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼领域的尾气预处理系统。
背景技术
在钢铁冶炼领域，尾气/烟气的排放是必不可少的，而该领域所排放的尾气/烟气中除了含有粉尘颗粒外，同时其尾气/烟气中还含有巨大的热能，而含有热能的尾气/烟气排放会造成温室效应，同时，此尾气/烟气中的热能不能得到合理的利用对能源也是一种浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、可实现能源综合、有效利用的钢铁冶炼领域的尾气预处理系统。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种钢铁冶炼领域的尾气预处理系统，它包括一倾斜设置的导气管，所述导气管的上端开口，下端封闭；所述导气管内设有沿该导气管轴向方向设置的螺旋绕管，所述螺旋绕管的外侧与所述导气管内壁之间间隔设置，在所述导气管的管壁上设有至少一列喷气管组，所述喷气管组由若干个沿所述导气管轴向方向设置的喷嘴构成，所述喷嘴的前端位于导气管内并面向所述螺旋绕管，所述喷气管组中的各喷嘴的进气端口通过进气管与高压气源连通；所述螺旋绕管的出口位于螺旋绕管的上端并设置于导气管的外部，所述螺旋绕管的进口位于螺旋绕管的下端并设置于所述导气管的外部，所述进口外接冷水源或与常温水源连通；靠近所述导气管底端上侧壁的导气管管壁上设有进气管，所述进气管水平设置或所述进气管的出口端面向所述导气管的上端方向倾斜设置。
优选的，还包括一纵向设置的集尘管，所述集尘管的顶端开口并通过所述导气管的底端与导气管内部连通，所述集尘管的下端设有一刚性排料器。
优选的，所述螺旋绕管的外管壁为波浪纹结构。
优选的，所述螺旋绕管为两个，分别为外层螺旋绕管和内层螺旋绕管，所述内层螺旋绕管位于所述外层螺旋绕管内部。
本实用新型的有益效果在于：
本设计其结构设计新颖，实施中可以对烟气中的热能进行前期的吸收，实现能量的合理利用，避免排放至大气中造成空气污染、温室效应加剧的风险发生，同时，通过本系统还可以对烟气中的粉尘颗粒进行前期的预处理和回收，以便于后期对烟气的处理。
附图说明
图1为本实用新型的主要结构示意图；
图2为本实用新型中的两个螺旋绕管设置关系截面结构示意图；
图3为本实用新型中的螺旋绕管局部剖面结构示意图；
图中：1.导气管;2.螺旋绕管;3.出口;4.进口;5.进气管;6.喷嘴;7.进气管;8.集尘管;9.刚性排料器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种钢铁冶炼领域的尾气预处理系统，参见图1至图3；它包括一倾斜设置的导气管1，所述导气管1的上端开口，下端开口并与一一纵向设置的集尘管8连接；本设计中的所述导气管1内设有沿该导气管1轴向方向设置的螺旋绕管，所述的螺旋绕管2为两个，分别为外层螺旋绕管和内层螺旋绕管，所述内层螺旋绕管位于所述外层螺旋绕管内部，外层螺旋绕管和内层螺旋绕管相互独立，如图1所示，所述外层螺旋绕管的外侧与所述导气管1内壁之间间隔设置，所述外层螺旋绕管和内层螺旋绕管的出口3位于分别外层螺旋绕管和内层螺旋绕管的上端并设置于导气管1的外部，所述外层螺旋绕管和内层螺旋绕管的进口4分别位于外层螺旋绕管和内层螺旋绕管的下端并设置于所述导气管1的外部，而上述的所述外层螺旋绕管和内层螺旋绕管进口分别外接冷水源或与常温水源连通。
进一步的，本设计还在所述导气管1的管壁上设有至少一列喷气管组，所述喷气管组由若干个沿所述导气管1轴向方向设置的喷嘴6构成，所述喷嘴6的前端位于导气管内并面向外层螺旋绕管和内层螺旋绕管，所述喷气管组中的各喷嘴6的进气端口通过进气管与高压气源或气泵连通。
进一步的，靠近所述导气管1底端上侧壁的导气管管壁上设有一进气管7，所述进气管7水平设置或所述进气管的出口端面向所述导气管1的上端方向倾斜设置，本设计中的所述集尘管8的的下端设有一刚性排料器9，而所述的外层螺旋绕管和内层螺旋绕管的外管壁为波浪纹结构，此结构如图3所示。
实施中，烟气经由进气管7进入导气管内，此时，冷水或常温水通过进口4进入外层螺旋绕管和内层螺旋绕管内，而后，烟气与外层螺旋绕管和内层螺旋绕管接触，此过程中，烟气中的温度通过外层螺旋绕管和内层螺旋绕管与管内的冷水实现热交换，也即，通过外层螺旋绕管和内层螺旋绕管内的冷水将烟气中的热能吸收，吸收热能后的冷水从上端的出口3排出；同时，在烟气与外层螺旋绕管和内层螺旋绕管接触时，其烟气中的粉尘颗粒会聚集在外层螺旋绕管和内层螺旋绕管表面，而由于长时间的运行和工作过程中外层螺旋绕管和内层螺旋绕管会出现轻微的震动现象，此时，外层螺旋绕管和内层螺旋绕管表面的粉尘将掉落至下方的集尘管内，而为了对外层螺旋绕管和内层螺旋绕管上的粉尘进行有效的清理并提高热交换的效率，可通过多个喷嘴定期或不定期的向外层螺旋绕管和内层螺旋绕管表面喷射高压气体，以促使粉尘从外层螺旋绕管和内层螺旋绕管表面掉落，而由于本设计中的外层螺旋绕管和内层螺旋绕管的外管壁为波浪纹结构，此结构的设计可以提高热交换的效率。而经集尘管收集的粉尘通过刚性排料器排出即可。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种钢铁冶炼领域的尾气预处理系统，其特征在于：它包括一倾斜设置的导气管，所述导气管的上端开口，下端封闭；所述导气管内设有沿该导气管轴向方向设置的螺旋绕管，所述螺旋绕管的外侧与所述导气管内壁之间间隔设置，在所述导气管的管壁上设有至少一列喷气管组，所述喷气管组由若干个沿所述导气管轴向方向设置的喷嘴构成，所述喷嘴的前端位于导气管内并面向所述螺旋绕管，所述喷气管组中的各喷嘴的进气端口通过进气管与高压气源连通；所述螺旋绕管的出口位于螺旋绕管的上端并设置于导气管的外部，所述螺旋绕管的进口位于螺旋绕管的下端并设置于所述导气管的外部，所述进口外接冷水源或与常温水源连通；靠近所述导气管底端上侧壁的导气管管壁上设有进气管，所述进气管水平设置或所述进气管的出口端面向所述导气管的上端方向倾斜设置。
2.如权利要求1所述的钢铁冶炼领域的尾气预处理系统，其特征在于：还包括一纵向设置的集尘管，所述集尘管的顶端开口并通过所述导气管的底端与导气管内部连通，所述集尘管的下端设有一刚性排料器。
3.如权利要求1所述的钢铁冶炼领域的尾气预处理系统，其特征在于：所述螺旋绕管的外管壁为波浪纹结构。
4.如权利要求1所述的钢铁冶炼领域的尾气预处理系统，其特征在于：所述螺旋绕管为两个，分别为外层螺旋绕管和内层螺旋绕管，所述内层螺旋绕管位于所述外层螺旋绕管内部。
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