CN206599595U - 一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理装置，包括淬火机床，淬火机床两端分别设有床头箱和尾座顶尖，淬火机床上设有卡盘驱动，所述卡盘驱动通过床头箱控制转动；所述淬火机床外侧设有刀座拖板，刀座拖板上设有淬火装置，淬火装置通过底部滑轮在刀座拖板上平移。本实用新型依靠淬火装置的平移及轧辊自身的转动，能够保持连续式淬火及消灭淬火的死角。

Description

一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理装置

技术领域

本实用新型属于钢铁锻造领域，具体涉及一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理装置。

背景技术

随着轧机制造水平的不断提高，越来越多的企业投资建设高轧制力，高控制精度，高自动化和连续式轧制的现代化轧机。高性能轧机对轧辊提出了更高的要求，为了获得更好的板材板型，先进轧机都采用了世界上著名轴承制造商生产的轴承。而轴承厂家对轧辊辊颈轴承位提出来更高的辊面硬度要求和更严格尺寸公差和形位公差。目前国内大部分轧辊厂家生产的支承辊辊颈硬度很难满足上述要求。 有些厂家的支承辊辊颈硬度是通过碾压硬化获得的，硬度值低，硬化层浅，或通过辊坯调质处理获得的基体硬度来充当辊颈硬度，这种基体硬度达不到理想硬度值。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理装置。

技术方案：为了达到上述目的，本实用新型具体是这样来完成的： 一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理装置，包括淬火机床，淬火机床两端分别设有床头箱和尾座顶尖，淬火机床上设有卡盘驱动，所述卡盘驱动通过床头箱控制转动；所述淬火机床外侧设有刀座拖板，刀座拖板上设有淬火装置，淬火装置通过底部滑轮在刀座拖板上平移。

其中，所述淬火装置包括淬火氧枪和水冷喷枪。

其中，所述水冷喷枪枪嘴与淬火氧枪之间的夹角为30°。

其中，所述淬火装置的高度通过机械臂调节，以适应不同直径的轧辊。

有益效果：本实用新型与传统技术相比， 具有以下优点：

1、辊颈淬火后通过较高温度回火，充分消除了淬火应力，辊面组织稳定；

2、辊面淬火后的组织保证了辊面压应力状态，有效抑制表面裂纹形成；

3、辊颈表面硬度提高后，有效防止颈面产生划伤和机械损伤等缺陷；

4、依靠淬火装置的平移及轧辊自身的转动，能够保持连续式淬火及消灭淬火的死角。

附图说明

图1为本实用新型处理装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理装置，包括淬火机床1，淬火机床1两端分别设有床头箱2和尾座顶尖3，淬火机床1上设有卡盘驱动4，所述卡盘驱动4通过床头箱2控制转动；所述淬火机床1外侧设有刀座拖板5，刀座拖板5上设有淬火装置6，淬火装置6通过底部滑轮在刀座拖板5上平移，所述淬火装置6包括淬火氧枪61和水冷喷枪62，所述水冷喷枪62枪嘴与淬火氧枪61之间的夹角为30°；所述淬火装置6的高度通过机械臂7调节，以适应不同直径的轧辊。

本实用新型具体工作时：将待淬火轧辊吊至淬火机床上，开启卡盘驱动，在卡盘驱动转动下轧辊随之转动，同时，调节淬火装置的高度，对轧辊进行淬火，同时淬火装置在刀座拖板上平移，使得淬火装置能够保持对轧辊的连续性淬火。

Claims (4)

1.一种轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理装置，其特征在于，包括淬火机床（1），淬火机床（1）两端分别设有床头箱（2）和尾座顶尖（3），淬火机床（1）上设有卡盘驱动（4），所述卡盘驱动（4）通过床头箱（2）控制转动；所述淬火机床（1）外侧设有刀座拖板（5），刀座拖板（5）上设有淬火装置（6），淬火装置（6）通过底部滑轮在刀座拖板（5）上平移。

2.根据权利要求1所述的轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理装置，其特征在于，所述淬火装置（6）包括淬火氧枪（61）和水冷喷枪（62）。

3.根据权利要求2所述的轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理装置，其特征在于，所述水冷喷枪（62）枪嘴与淬火氧枪（61）之间的夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的轧辊辊颈连续式火焰淬火热处理装置，其特征在于，所述淬火装置（6）的高度通过机械臂（7）调节，以适应不同直径的轧辊。