CN206598223U - 一种可翻折固定机构及设有该固定机构的固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可翻折固定机构及设有该固定机构的固定工装，其中固定机构包括底座和翻板，该底座上设有向内凹陷的定位部，因定位部与翻板的端部相适配，使翻板端部插入定位部后可被定位，翻板不会轻易移动。因翻板的一端设置了腰孔，让铰轴穿过腰孔后的两端部分别固定在底座的两安装部上后，在铰轴和安装部的配合下，翻板可实现翻折；其中固定工装因包括至少两个上述的可翻折固定机构，使其使用时也可以翻折，翻折后也可依靠自身重力实现安全自锁。因此本实用新型的可翻折固定机构及设有该固定机构的固定工装，均可帮助生产设备添加辅助设备，还能够翻折，翻折后还可安全自锁，为生产提供了便利。

Description

一种可翻折固定机构及设有该固定机构的固定工装

技术领域

本实用新型涉及生产设备配套设备技术领域，尤其涉及一种可翻折固定机构及设有该固定机构的固定工装。

背景技术

为满足工业生产需求，各种生产设备被制造出来。由于使用的场所、条件各不相同，对于一些特殊的功能需求，购买的设备并不能满足，因此需要添加额外的辅助装置。同时为了节省空间，方便一些其他生产活动的开展，要求添加的辅助机构能够进行翻折等动作。在进行一些其他生产活动时，无需将整个工装拆下，只要对其进行简单操作就可以改变其方向等，从而达到有效避让的目的。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种可翻折固定机构，该机构能够方便的实现翻折，翻折后还能够依靠自身的重力实现自锁，具有较高的安全性。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种可翻折固定机构，包括底座，所述底座上相对设置有两个安装部，位于两所述安装部之间的所述底座上设有向内凹陷的定位部；还包括翻板，所述翻板的一端设有腰孔，所述腰孔内设有穿过所述腰孔的铰轴，所述铰轴的两端部分别固定在两所述安装部上；且所述定位部与所述翻板的端部相适配。

优选方式为，所述翻板上设有角度调节螺丝，所述角度调节螺丝穿透所述翻板伸向所述底座。

优选方式为，所述底座上设有向上凸起的凸台，所述凸台与所述角度调节螺丝对应设置。

优选方式为，两所述安装部之间竖向连接有限位部，所述限位部与所述凸台分设在所述铰轴的两侧。

优选方式为，所述铰轴的两端分别通过锁紧螺丝固定在两所述安装部上。

优选方式为，所述翻板包括连接在一起的连接板和固定板，所述腰孔设置在所述连接板上。

优选方式为，所述定位部为插槽或插孔。

基于同一发明构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是:提供一种可翻折固定工装，该工装能够翻折，并且翻折后还能够可靠自锁，具有较高的安全性。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种可翻折固定工装，包括并排设置的至少两个可翻折固定机构，所述可翻折固定机构为上述的可翻折固定机构，各所述翻板上共同固定有一工作台台面。

优选方式为，所述翻板包括连接在一起的连接板和固定板，所述腰孔设置在所述连接板上，所述工作台台面固定在所述固定板上。

优选方式为，所述工作台台面与所述翻板相固定的一侧设有把手。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的可翻折固定机构及设有该固定机构的固定工装，其中固定机构包括底座和翻板，该底座上设有向内凹陷的定位部，因定位部与翻板的端部相适配，使翻板端部插入定位部后可被定位，翻板不会轻易移动。因翻板的一端设置了腰孔，让铰轴穿过腰孔后的两端部分别固定在底座的两安装部上后，在铰轴和安装部的配合下，翻板可实现翻折；其中固定工装因包括至少两个上述的可翻折固定机构，使其使用时也可以翻折，翻折后也可依靠自身重力实现安全自锁。因此本实用新型的可翻折固定机构及设有该固定机构的固定工装，均可帮助生产设备添加辅助装置，还能够在不使用时翻折，翻折后还可安全自锁，为生产提供了便利。

由于翻板上设有角度调节螺丝，角度调节螺丝穿透翻板伸向底座；通过调整角度调节螺丝伸出翻板的长度，使翻板的工作角度可调。

由于底座上设有向上凸起的凸台，该凸台与角度调节螺丝对应设置；凸台和角度调节螺丝相配合，使翻板的工作角度调整方便、快捷。

由于两安装部之间竖向连接有限位部，限位部与所述凸台分设在铰轴的两侧；其中限位部能够对翻折起来的翻板起到限位的作用，进一步提高了本机构的安全性。

由于工作台台面与所述翻板相固定的一侧设有把手；在翻折时握住把手可方便的将工作台台面提起。

综上所述，本实用新型的可翻折固定机构与现有技术相比，解决了现有技术中生产设备为了满足某种生产需求，添加辅助设备所带来各种不便的技术问题；而本实用新型的可翻折固定机构，因其可安装辅助设备，还可翻折并且翻起后还能够依靠自身的重力实现自锁，使其能够在给生产设备添加辅助设备的同时，还能够不影响生产设备的其他需求。

附图说明

图1是本实用新型可翻折固定机构的结构示意图；

图2是本实用新型可翻折固定机构处于水平状态时的结构示意图；

图3是本实用新型可翻折固定机构处于翻折自锁状态时的结构示意图；

图4是本实用新型的固定工装处于工作状态时的结构示意图；

图5是本实用新型的固定工装处于翻折未自锁时的结构示意图；

图中：1—底座、10—安装部、11—限位部、12—凸台、13—插槽、2—翻板、20—连接板、21—固定板、3—铰轴、4—垫片、5—锁紧螺丝、6—腰孔、7—角度调节螺丝、8—工作台台面、9—把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，一种可翻折固定机构，包括底座1，底座1上相对设置有两个安装部10，位于两安装部10之间的底座1上设有向内凹陷的定位部；还包括翻板2，翻板2的一端设有腰孔6，腰孔6内设有穿过腰孔6的铰轴3，铰轴3的两端部分别固定在两安装部10上；且定位部与翻板2的端部相适配。上述定位部可以为插槽13，也可以为穿透底座1的插孔，当然定位部不限上面所列举的。

本实用新型的可翻折固定机构使用时，可通过底座1安装在生产设备上。具体使用时，可将照明灯等辅助设备安装在翻板2上。这样当辅助设备投入使用时，将翻板2放下，也就是使翻板2的板面与底座1接触。不使用辅助设备时，让翻板2绕着铰轴3转动，使翻板2翻起来。翻板2翻起后，其上安装的辅助设备也被带着翻起，因此不影响生产设备的其他作业。翻板2翻起后，在自身重力的作用下，在腰孔6和铰轴3的限制下，翻板2下沉并且端部插入底座1的定位部内。定位部则限制了翻板2的随意移动，实现了重力自锁，翻板2翻起后不会发生晃动等移动，提高了安全性。为了实现重力自锁，在将翻板2翻起时，让铰轴3接近腰孔6靠近底座1的一侧，这样便于翻板2翻转，也使翻板2可向下下沉一段距离插入定位部内。

如图1、图2和图3所示，本实施例的翻板2包括连接在一起的连接板20和固定板21，其中连接板20的一端设置腰孔6，使连接板20与底座1转动连接，翻板2可翻折。因翻板2可依靠重力实现自锁，因此在生产时需要考虑翻板2的重量，基于上述原因，本实施例的连接板20可采用铝等较轻的材质制成，固定板21则采用钢等较重的材质制成，使本机构既能够实现重力自锁，又具有足够的结构强度，还能够节省成本，便于加工。

如图1、图2和图3所示，本实施例的翻板2上还设置有角度调节螺丝7，该角度调节螺丝7穿透翻板2伸向底座1。当调整角度调节螺丝7时，可改变伸向底座1的长度，而伸向底座1的长度可改变翻板2与底座1之间距离，达到调整翻板2放置角度调整的目的，使本实用新型可适用于不同的生产设备、生产场所，具有良好的通用性。

本实施例的底座1上还设置了向上凸起的凸台12，凸台12与角度调节螺丝7对应设置。凸台12可使翻板2在不设置角度调节螺丝7的情况下，通过调整凸台12的高度，使翻板2放置时处于水平状态。而设置了角度调节螺丝7后，调整角度调整螺丝7伸向凸台12的长度，就可调整翻板2与底座1之间的距离，最终达到调整翻板2与底座1之间角度的目的，进一步提高了本机构的通用性。

如图1、图2和图3所示，本实施例的底座1上还设有竖向连接两安装部10的限位部11，该限位部11与两安装部10围成半闭合定位结构，限位部11和凸台12分设在铰轴3的两侧。那么在翻折本机构时，提着连接板20绕着铰轴3旋转，直至连接板20处于竖直状态停止，此时连接板20与固定板21在自身重力的作用下下沉，连接板20的一端会落到插槽13内，使翻起的翻板2被一次定位，同时翻板2被半闭合定位结构挡着，被二次定位，经过两重定位后，翻板2翻起的稳定性更高。由于重力原因，若不是人为将翻板2提起，翻板2不会自然下落，实现了安全的自锁。而且结构简单，使用方便。

另外本实用新型的铰轴3的两端分别通过锁紧螺丝5和垫片4与对应的安装部10连接，让安装使用方便。

实施例二：

如图4和图5所示，一种可翻折固定工装，包括并排设置的至少两个可翻折固定机构，可翻折固定机构为实施例一中的可翻折固定机构，各翻板2上共同固定有一工作台台面8。

本实施例的固定工装，使用了两个可翻折固定机构。具体使用时，将工作台台面8固定在两个机构的固定板21上；本实施例的工作台台面8与翻板2相固定的一侧设有把手9。

如图4和图5所示，本实施例的固定工装使用时，可将灯管等辅助设备安装在工作台台面上8。辅助设备使用时，让两个可翻折固定机构的翻板2均处于水平状态，去共同支撑着工作台台面8。当辅助设备不使用，而生产设备需要进行其他作业时，可握住把手9向上提，将两个翻板2同时提起，直到到达竖直翻折状态后松开把手。在重力的作用下，两个翻板2均下沉并进入各自的插槽13内，实现重力自锁。因本实施例的固定工装，每个可翻折固定机构翻起均自锁，那么多个自锁的可翻折固定机构一起自锁时，安全性更高。

当然本实用新型的固定机构不限上面所列举的方式，可根据实际使用设置。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种可翻折固定机构结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可翻折固定机构，其特征在于，包括底座，所述底座上相对设置有两个安装部，位于两所述安装部之间的所述底座上设有向内凹陷的定位部；还包括翻板，所述翻板的一端设有腰孔，所述腰孔内设有穿过所述腰孔的铰轴，所述铰轴的两端部分别固定在两所述安装部上；且所述定位部与所述翻板的端部相适配。

2.根据权利要求1所述的可翻折固定机构，其特征在于，所述翻板上设有角度调节螺丝，所述角度调节螺丝穿透所述翻板伸向所述底座。

3.根据权利要求2所述的可翻折固定机构，其特征在于，所述底座上设有向上凸起的凸台，所述凸台与所述角度调节螺丝对应设置。

4.根据权利要求3所述的可翻折固定机构，其特征在于，两所述安装部之间竖向连接有限位部，所述限位部与所述凸台分设在所述铰轴的两侧。

5.根据权利要求1所述的可翻折固定机构，其特征在于，所述铰轴的两端分别通过锁紧螺丝固定在两所述安装部上。

6.根据权利要求1所述的可翻折固定机构，其特征在于，所述翻板包括连接在一起的连接板和固定板，所述腰孔设置在所述连接板上。

7.根据权利要求1所述的可翻折固定机构，其特征在于，所述定位部为插槽或插孔。

8.一种可翻折固定工装，其特征在于，包括并排设置的至少两个可翻折固定机构，所述可翻折固定机构为权利要求1至7任一权利要求所述的可翻折固定机构，各所述翻板上共同固定有一工作台台面。

9.根据权利要求8所述的可翻折固定工装，其特征在于，所述翻板包括连接在一起的连接板和固定板，所述腰孔设置在所述连接板上，所述工作台台面固定在所述固定板上。

10.根据权利要求8所述的可翻折固定工装，其特征在于，所述工作台台面与所述翻板相固定的一侧设有把手。