CN206598153U - 一种电池钢壳切口磨边装置 - Google Patents
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Abstract
一种电池钢壳切口磨边装置，主要包括支腿、机架、电池钢壳、打磨电机A和打磨电机B，打磨电机A和打磨电机B之间设有可将电池钢壳旋转180°的转向机构，所述的打磨电机A和打磨电机B设有支架，主传动电机上设有齿轮，齿轮通过链条连接转轴，传送装置包括有第一传动轴和转轴，第一传动轴通过转轴带动传送带传动，转轴的动力通过主传动电机提供，磨边组合设有打磨电机和磨片，磨片与电池钢壳倾斜45°设置，打磨电机A 和打磨电机B下方均设有一个吸尘装置，吸尘装置设有吸尘嘴和灰尘收集箱，吸尘嘴设于磨片旁边，能有效去除电池钢壳切口处的毛刺，减少后续工序中的安全隐患,便于保证钢壳口部镀镍均匀，杜绝后续工序的等安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池钢壳工装设备领域，具体涉及一种电池钢壳切口磨边装置。
背景技术
电池钢壳是利用钢板优良的延展性和厚薄一致性，经多次冲压成型制得。电池钢壳的生产过程包括落料、拉伸成型筒身、拉伸成型头部和切端口四步骤。冲制钢壳多采用高端的低碳深拉伸材料，切口采用常规挤压拉伸工艺制得，电池钢壳口部会存在微小的毛刺，上述毛刺的长度为微米级别，上毛刺的影响还在于经过电池钢壳上镍加厚处理后，会在电池钢壳口部形成多余的镍条，镍条在后续电池装填的或城中很可能落于盖帽和钢壳之间，存在导致电池短路、发热甚至爆炸的安全隐患。目前工艺中还尚未有较好的解决办法。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种电池钢壳切口磨边装置，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。
本实用新型采用的技术方案为：一种电池钢壳切口磨边装置、主要包括支腿、机架、电池钢壳、传送装置、打磨电机A和打磨电机B，所述的打磨电机A和打磨电机B之间设有可将电池钢壳旋转180°的转向机构 ，所述的打磨电机A和打磨电机B下方设有支架，所述的打磨电机A下方的支架左端设有副轴，所述的打磨电机B下方的支架的右侧设有第一传动轴，所述的打磨电机A和打磨电机B中间设有主动轴 ，所述的副轴和主动轴通过传送带连接，所述的第二传动轴和主动轴通过传送带连接，所述的电池钢壳在传送带上运动，所述的主动轴通过主传动电机提供动力转动，所述的主传动电机上设有齿轮，所述的齿轮通过链条连接转轴，所述的传送装置包括有第一传动轴和转轴，所述的第一传动轴通过转轴带动传送带传动，所述的转轴的动力通过主传动电机提供，所述的打磨电机A和打磨电机B中均设有一个磨边组合 ，所述的磨边组合设有打磨电机和磨片 ，所述的磨片与电池钢壳倾斜45°设置，所述的打磨电机A和打磨电机B下方均设有一个吸尘装置，所述的吸尘装置设有吸尘嘴和灰尘收集箱 ，所述的吸尘嘴设于磨片旁边。
所述的磨片不止一个。
所述的吸尘嘴和灰尘收集箱不止一个。
所述的支腿不止一个。
所述的转向机构包括动力轴、辅助转向盘和传送带上运输槽，所述的辅助转向盘下端设有动力轴，所述的辅助转向盘开口处连接运输槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能有效去除电池钢壳切口处的毛刺，减少后续工序中的安全隐患,便于保证钢壳口部镀镍均匀，杜绝后续工序的镍条脱落等安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中转向机构的俯视图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种电池钢壳切口磨边装置、主要包括支腿10、机架18 、电池钢壳7、传送装置6、打磨电机A1和打磨电机B4，所述的打磨电机A1和打磨电机B4之间设有可将电池钢壳7旋转180°的转向机构16 ，所述的打磨电机A1和打磨电机B4下方设有支架，所述的打磨电机A1下方的支架左端设有副轴19，所述的打磨电机B4下方的支架的右侧设有第一传动轴5，所述的打磨电机A1和打磨电机B4中间设有主动轴3 ，所述的副轴19和主动轴3通过传送带17连接，所述的第二传动轴13和主动轴3通过传送带17连接，所述的电池钢壳7在传送带17上运动，所述的主动轴3通过主传动电机12提供动力转动，所述的主传动电机12上设有齿轮11，所述的齿轮11通过链条9连接转轴8，所述的传送装置6包括有第一传动轴5和转轴8，所述的第一传动轴5通过转轴8带动传送带17传动，所述的转轴8的动力通过主传动电机12提供，所述的打磨电机A1和打磨电机B4中均设有一个磨边组合 ，所述的磨边组合设有打磨电机和磨片2 ，所述的磨片2与电池钢壳7倾斜45°设置，所述的打磨电机A1和打磨电机B4下方均设有一个吸尘装置，所述的吸尘装置设有吸尘嘴15和灰尘收集箱14 ，所述的吸尘嘴15设于磨片2旁边。
所述的磨片2不止一个。
所述的吸尘嘴和灰尘收集箱14不止一个。
所述的支腿10不止一个。
所述的转向机构包括动力轴16-1、辅助转向盘16-2和传送带17上运输槽16-3，所述的辅助转向盘下端设有动力轴16-1，所述的辅助转向盘16-2开口处连接运输槽16-3。
具体实施过程如下：在工作过程中，电池钢壳7位于传送带17上，通过打磨电机A1进行一侧的剔毛刺操作，然后电池钢壳7继续前行至转向机构16的辅助转向盘16-2上，并通过动力轴16-1带动辅助转向盘16-2旋转，使电池钢壳7进行方向调转，再通过打磨电机B4进行过另一个的剔毛刺操作，两侧均打磨后完成一道打磨工序。
本实用新型能有效去除电池钢壳7切口处的毛刺，减少后续工序中的安全隐患,便于保证钢壳口部镀镍均匀，杜绝后续工序的镍条脱落等安全隐患。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电池钢壳切口磨边装置，主要包括支腿、机架 、电池钢壳、传送装置、打磨电机A和打磨电机B，其特征在于：所述的打磨电机A和打磨电机B之间设有可将电池钢壳旋转180°的转向机构 ，所述的转向机构包括动力轴、辅助转向盘和传送带上运输槽，所述的辅助转向盘下端设有动力轴，所述的辅助转向盘开口处连接运输槽,所述的打磨电机A和打磨电机B下方设有支架，所述的打磨电机A下方的支架左端设有副轴，所述的打磨电机B下方的支架的右侧设有第一传动轴，所述的打磨电机A和打磨电机B中间设有主动轴 ，所述的副轴和主动轴通过传送带连接，第二传动轴和主动轴通过传送带连接，所述的电池钢壳在传送带上运动，所述的主动轴通过主传动电机提供动力转动，所述的主传动电机上设有齿轮，所述的齿轮通过链条连接转轴，所述的传送装置包括有第一传动轴和转轴，所述的第一传动轴通过转轴带动传送带传动，所述的转轴的动力通过主传动电机提供，所述的打磨电机A和打磨电机B中均设有一个磨边组合 ，所述的磨边组合设有打磨电机和磨片 ，所述的磨片与电池钢壳倾斜45°设置，所述的打磨电机A和打磨电机B下方均设有一个吸尘装置，所述的吸尘装置设有吸尘嘴和灰尘收集箱 ，所述的吸尘嘴设于磨片旁边。
2.根据权利要求1所述的电池钢壳切口磨边装置，其特征在于：所述的磨片不止一个。
3.根据权利要求1所述的电池钢壳切口磨边装置，其特征在于：所述的吸尘嘴和灰尘收集箱不止一个。
4.根据权利要求1所述的电池钢壳切口磨边装置，其特征在于：所述的支腿不止一个。
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2017
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