CN206597932U - 自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钻孔机，包括机架，所述机架水平固定设置有工作台，所述工作台上设置有用于放置工件的置物台，所述工作台上设置有用于驱动置物台滑移的第一动力部，所述机架上竖直设置有用于打孔的打孔机构，所述机架上固定设置有用于驱动打孔机构横向滑移的第二动力部，所述打孔机构包括钻头和用于驱动钻头竖直移动的升降气缸。本实用新型使工作台各个传动机构合理放置，避免打孔机构处结构复杂，负重过大，起到了延长使用寿命的有益效果，同时还起到了提高工作效率的辅益效果。

Description

自动钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产设备，更具体地说，它涉及一种自动钻孔机。

背景技术

目前，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升。

申请号为“201610362896 .7”的专利中公开了一种自动钻孔机，这种自动钻孔机通过设置多个传动机构，从而实现打孔机构的自动化操作，达到提高工作效率的目的。但是这种钻孔机工作时，工件相对固定，只有钻孔机构不断工作，当进行不规则形状的打孔时，自动钻孔机需要三轴运动，因此打孔机构处的部件过多，即增大了传动机构的负载，也使零件之间磨损加剧，因此会降低自动钻孔孔的工作寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能延长使用寿命的自动钻孔机。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动钻孔机，包括机架，所述机架水平固定设置有工作台，所述工作台上设置有用于放置工件的置物台，所述工作台上设置有用于驱动置物台滑移的第一动力部，所述置物台上设置有用于夹持工件的夹持机构，所述机架上竖直设置有用于打孔的打孔机构，所述机架上固定设置有用于驱动打孔机构横向滑移的第二动力部，所述打孔机构包括钻头和用于驱动钻头竖直移动的升降气缸。

通过采用上述技术方案，实现了置物台及其工件相对工作台进行移动的目的，从而使工作台各个传动机构合理放置，避免打孔机构处结构复杂，负重过大，导致零件之间磨损严重，起到了延长使用寿命的有益效果，同时当打孔机构在前往工作地点时工件也会配合移动，缩短了移动过程花费的时间，取得了提高工作效率的辅益效果。

作为优选，所述工作台上设置有用于支撑置物台的滑杆。

通过采用上述技术方案，借助滑杆将置物台撑起，避免置物台长期压迫第一动力部，导致置物台与第一动力部之间磨损严重，取得了保护第一动力部的有益效果。

作为优选，所述滑杆上表面沿长度方向设置有均匀排列的滚珠，所述滚珠可以在滑杆上原地转动。

通过采用上述技术方案，当第一动力部带动置物台相对工作台进行滑移时，滑杆表面的滚珠会受置物台的作用而转动，从而达到减小工作台与置物台之间摩擦力的有益效果。

作为优选，所述置物台长度方向的两端边缘分别延伸设置有可弯折的防尘罩，所述防尘罩末端固定在滑杆边缘。

通过采用上述技术方案，利用防尘罩将滑杆与第一动力部封闭罩设，从而解决了打孔机构在工件上打孔时产生的大量碎屑会影响滑杆与第一动力部正常工作的问题，取得了进一步延长使用寿命的有益效果。

作为优选，所述工作台上设置有用于支撑打孔机构的支撑机构。

通过采用上述技术方案，利用支撑机构对打孔机构起到支撑作用，从而解决了打孔机构长期压迫第二动力部，会缩短第二动力部的使用寿命的问题，取得了进一步延长使用寿命的有益效果。

作为优选，所述支撑机构包括竖直设置在打孔机构底部的支撑杆，所述支撑杆底部设置有贴合工作台的滑轮。

通过采用上述技术方案，支撑杆与底部的滑轮可以对打孔机构起到支撑的作用，当打孔机构相对工作台横向移动时候，会带动底部的支撑杆以及滑轮共同运动，支撑杆底部的滑轮也不会影响打孔机构的运动。

作为优选，所述支撑机构包括固定在打孔机构底部的第一永磁体，所述打孔机构下方设置有平行于第一永磁体的第二永磁体，所述第二永磁体两端固定在机架两侧边缘，所述第二永磁体与第一永磁体对应的表面磁性相同。

通过采用上述技术方案，固定在机架上的第二永磁体会对上方的第一永磁体产生向上的磁力，带有第一永磁体的打孔机构便会由于磁力而受到支撑作用，从而起到延长第二动力部使用寿命的有益效果。

综上所述，本实用新型使工作台各个传动机构合理放置，避免打孔机构处结构复杂，负重过大，起到了延长使用寿命的有益效果，同时还起到了提高工作效率的辅益效果。

附图说明

图1为实施例1中用于表现自动钻孔机整体结构的侧视图；

图2为图1中用于表现打孔机构具体结构的A处放大图；

图3为实施例1中用于表现防尘罩和工作台位置关系的局部示意图；

图4为实施例1中用于表现支撑机构的局部示意图；

图5为图4中用于表现支撑杆具体结构的局部放大示意图；

图6为实施例2中用于表现支撑机构的局部示意图。

图中，1、自动钻孔机；2、机架；3、工作台；4、置物台；5、打孔机构；6、支撑机构；31、第一动力部；32、滑杆；33、滚珠；34、防尘罩；51、第二动力部；52、钻头；53、转动电机；54、升降气缸；61、支撑杆；62、U型槽；63、滑轮；64、支撑架；65、第一永磁体；66、第二永磁体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种自动钻孔机1，包括机架2，机架2为长方体状的框体，在机架2中间固定设置有水平放置的方形的工作台3，工作台3上沿宽度方向平行设置有两个长条状的滑杆32，滑杆32上表面沿长度方向均匀分布有滚珠33，滚珠33可以在滑竿上表面原地转动，工作台3在两个滑杆32中间设置有第一动力部31，第一动力部31可以采用无杆气缸、油缸或者滚珠丝杠，为提高加工精度，此处采用电机驱动滚珠丝杠来作为第一动力部31。第一动力部31上固定设置有用于放置工件的方形的置物台4，第一动力部31带动置物台4沿工作台3宽度方向平行滑移。置物台4下表面贴合滚珠33顶部，当第一动力部31带动置物台4滑移时，滚珠33由于与置物台4之间的摩擦力而原地转动，从而可以减小滑杆32与置物台4之间的摩擦力。

如图1和图2所示，工作台3上方设置有用于在工件上打孔的打孔机构5，机架2上固定设置有驱动打孔机构5横向滑移的平行于工作台3的第二动力部51，打孔机构5固定在第二动力部51上，从而第二动力部51可以带动打孔机构5在工作台3上方横向滑移，同样为了提高加工精度，第二动力部51采用与第一动力部31相同的结构。打孔机构5包括钻头52和用于驱动钻头52沿竖直方向滑移的升降气缸54，打孔机构5上还竖直设置有用于驱动钻头52转动的转动电机53。

如图3所示，置物台4长度方向两侧边缘分别向外延伸设置有方形的防尘罩34，防尘罩34罩设在工作台3上，防尘罩34起到为如图1所示的滑杆32和第一动力部31隔尘的效果，防尘罩34末端固定在工作台3上，防尘罩34上表面平行于置物台4上表面，防尘罩34的上表面末端固定在置物台4的边缘，防尘罩34形成罩设在第一动力部31上的长方体，防尘罩34采用可弯折的软性材料制成，当第一动力部31驱动置物台4滑移时会带动两端的防尘罩34相对滑移，从而避免防尘罩34影响置物台4工作。

如图4和图5所示，打孔机构5底部竖直向下延伸设置有方形的支撑杆61，支撑杆61末端向下延伸设置有U型槽62，U型槽62内转动连接有滑轮63，水平台3上方水平设置有支撑架64，支撑架64两端垂直向下延伸固定在置物台4两侧，支撑架64上表面贴合滑轮63底部，从而对支撑杆61上方的打孔机构5起到支撑作用，同时当打孔机构5横向滑移时，滑轮63会跟随打孔机构5移动，此时滑轮63便会在支撑架64表面转动，从而达到减小摩擦的目的。

使用过程：将工件固定在置物台4上后，便可以启动自动钻孔机1，此时第一动力部31便会带动置物台4及其工件移动到打孔机构5下方，同时第二动力部51带动打孔机构5滑移到工件需加工处，此时升降气缸54便会推动钻头52向下靠近工件，同时转动电机53带动钻头52自转，当钻头52贯穿工件后，便完成了孔的加工，此时升降气缸54便会带动打孔机向上远离工件，此时第一动力部31便会带动工件沿工作台3宽度方向滑移，使得第二排预打孔的位置处于打孔机构5下方，此时打孔机构5再次进行打孔操作。重复上述步骤，当第一列的孔打完后，第二动力部51便会带动打孔机构5横向滑移前往下一个预打孔处。在处理不规则孔时，第一动力部31和第二动力部51会配合来使打孔机构5更快到达预打孔处。

在打孔机构5打孔时会产生大量碎屑，碎屑掉落在第一动力部31和滑杆32上时便会增大零件之间的摩擦力，从而导致零件易损，妨碍第一动力部31和滑杆32的正常工作。套设在滑杆32和第一动力部31上的防尘罩34可以起到保护的作用，当第一动力部31带动置物台4滑移时，防尘罩34也会跟随置物台4一同移动，从而避免防尘罩34阻碍置物台4移动。

在第二动力部51处设置的支撑机构6可以有效地起到支撑打孔机构5的作用，支撑机构6内的支撑杆61由于底部的滑轮63从而可以相对支撑架64进行横向滑移，因此支撑机构6并不会影响打孔机构5的工作，起到保护打孔机构5的作用。

实施例2：一种自动钻孔机1，包括机架2，如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于支撑机构6的不同。支撑机构6包括设置在打孔机构5底部的第一永磁体65，打孔机构5下方平行设置有配合第一永磁体65的长条形的第二永磁体66，第二永磁体66与第二动力部51等长，第二永磁体66两端固定在机架2上，第二永磁体66上表面与第一永磁体65下表面磁性相同，因此第二永磁体66会对第一永磁体65产生磁力，第一永磁体65由于磁力作用便会对打孔机构5起到支撑作用，从而有效减轻打孔机构5对第二动力部51的负载，延长第二动力部51的使用寿命。

Claims (7)

1.一种自动钻孔机，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)水平固定设置有工作台(3)，所述工作台(3)上设置有用于放置工件的置物台(4)，所述工作台(3)上设置有用于驱动置物台(4)滑移的第一动力部(31)，所述机架(2)上竖直设置有用于打孔的打孔机构(5)，所述机架(2)上固定设置有用于驱动打孔机构(5)横向滑移的第二动力部(51)，所述打孔机构(5)包括钻头(52)和用于驱动钻头(52)竖直移动的升降气缸(54)。

2.根据权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于：所述工作台(3)上设置有用于支撑置物台(4)的滑杆(32)。

3.根据权利要求2所述的自动钻孔机，其特征在于：所述滑杆(32)上表面沿长度方向设置有均匀排列的滚珠(33)，所述滚珠(33)可以在滑杆(32)上原地转动。

4.根据权利要求3所述的自动钻孔机，其特征在于：所述置物台(4)长度方向的两端边缘分别延伸设置有可弯折的防尘罩(34)，所述防尘罩(34)罩设在滑杆(32)和第一动力部(31)上。

5.根据权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于：所述工作台(3)上设置有用于支撑打孔机构(5)的支撑机构(6)。

6.根据权利要求5所述的自动钻孔机，其特征在于：所述支撑机构(6)包括竖直设置在打孔机构(5)底部的支撑杆(61)，所述支撑杆(61)底部设置有可定心转动的滑轮(63)，所述工作台(3)上固定设置有配合滑轮(63)的支撑架(64)。

7.根据权利要求5所述的自动钻孔机，其特征在于：所述支撑机构(6)包括固定在打孔机构(5)底部的第一永磁体(65)，所述打孔机构(5)下方设置有平行于第一永磁体(65)的第二永磁体(66)，所述第二永磁体(66)两端固定在机架(2)两侧边缘，所述第二永磁体(66)与第一永磁体(65)对应的表面磁性相同。