CN206597917U - 一种节能强散热电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能强散热电主轴，包括壳体,所述壳体的外侧中间位置处安装有温度感应板，所述温度感应板的外侧安装有保护撑板，所诉温度感应板的内侧安装有外散热口，所述无壳电机上安装有驱动设备，所述无壳电机的两端安装有主轴，所述主轴上安装有扇叶，所述主轴的一端安装有刀具安装轴，所述机体内腔的外侧安装有内散热口。本实用新型的散热系统，此装置利用了主轴转动的高度转动的特性，在主轴靠近电机转子的一侧安装了两个扇叶，此扇叶利用了主轴转动的资源进行转动，不需要提供新的动力来源，较之以往的通过制冷装置降温，节省了大量的能源。

Description

一种节能强散热电主轴

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，具体为一种节能强散热电主轴 。

背景技术

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的"零传动"，由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。因此，必须采取一定措施控制电主轴的温度，使其恒定在一定值内。机床目前一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。另外机床为了减少主轴轴承的发热，还必须对主轴轴承进行合理的润滑。

电主轴的出现大大方便了机床的加工，但是目前阶段的电主轴，存在诸多的不足之处，例如，能源消耗比较大，且散热性能差，容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能强散热电主轴，以解决上述背景技术中提出的能源消耗比较大，且散热性能差，容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能强散热电主轴，包括壳体,所述壳体的外侧中间位置处安装有温度感应板，所述温度感应板的外侧安装有保护撑板，所诉温度感应板的内侧安装有外散热口，所述壳体的一端安装有轴套，所述壳体的另一端安装有排线轴，所述排线轴上设置有接线槽，所述排线轴上安装有密封盖，所述壳体的内部的中间位置设置有机体内腔，所述机体内腔内安装无壳电机，所述无壳电机上安装有驱动设备，所述无壳电机的两端安装有主轴，所述主轴上安装有扇叶，所述主轴的一端安装有刀具安装轴，所述机体内腔的外侧安装有内散热口。

优选的，所述内散热口与外散热口之间设置有空心层。

优选的，所述内散热口紧贴机体内腔安装。

优选的，所述壳体的内部的两端均设置有实心层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种节能强散热电主轴的散热系统，此装置利用了主轴转动的高度转动的特性，在主轴靠近电机转子的一侧安装了两个扇叶，此扇叶利用了主轴转动的资源进行转动，不需要提供新的动力来源，较之以往的通过制冷装置降温，节省了大量的能源，且此装置在内外层均设置有散热口，且内外散热口之间设置有空心层，可以使空气更好的流通，此种设计大大增强了装置的散热性能，避免了机体内过热，对机体造成损坏的危险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部的结构示意图。

图中：1-温度感应板；2-保护撑板；3-壳体；4-主轴；5-轴套；6-外散热口；7-排线轴；8-密封盖；9-接线槽；10-刀具安装轴；11-实心层；12-内散热口；13-机体内腔；14-空心层；15-扇叶；16-无壳电机；17-驱动设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种节能强散热电主轴，包括壳体3,壳体3的外侧中间位置处安装有温度感应板1，温度感应板1用来感应来自壳体3内部的热风，并进行自我控制开合，温度感应板1的外侧安装有保护撑板2，保护撑板2方便装置放置，以免外散热口6与物体直接接触而造成损坏，所诉温度感应板1的内侧安装有外散热口6，外散热口6、内散热口12和空心层14三者组合为机体的由内至外的散热通道，壳体3的一端安装有轴套5，壳体3的另一端安装有排线轴7，排线轴7方便接线的装置，排线轴7上设置有接线槽9，接线槽9用来接线的装置，排线轴9上安装有密封盖8，壳体3的内部的中间位置设置有机体内腔13，机体内腔13是主轴4和无壳电机16安装的区域，机体内腔13内安装无壳电机16，无壳电机16上安装有驱动设备17，无壳电机16的两端安装有主轴4，主轴4上安装有扇叶15，主轴4的一端安装有刀具安装轴10，刀具安装轴10用来安装加工刀具，机体内腔13的外侧安装有内散热口12，内散热口12与外散热口6之间设置有空心层14，内散热口12紧贴机体内腔13安装，壳体3的内部的两端均设置有实心层11。

具体使用方式：该设备在使用时，通过接线槽9将驱动设备17进行通电，通过驱动设备17驱动无壳电机16运行，无壳电机16驱动转子转动，从而带动主轴4转动，通过主轴4的转动，使安装在其上的扇叶15随之转动，在主轴4高度转动时，扇叶15会产生大量的热风，热风穿过内散热口12流入到空心层14内，在空心层14内进行热气分散后进入到外散热口6处，此刻的外散热口6的外侧通过温度感应板1封闭，当温度感应板1感应到热风后，会进行自动开合，从而使热风由外散热口6散出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种节能强散热电主轴，包括壳体（3）,其特征在于：所述壳体（3）的外侧中间位置处安装有温度感应板（1），所述温度感应板（1）的外侧安装有保护撑板（2），所诉温度感应板（1）的内侧安装有外散热口（6），所述壳体（3）的一端安装有轴套（5），所述壳体（3）的另一端安装有排线轴（7），所述排线轴（7）上设置有接线槽（9），所述排线轴（9）上安装有密封盖（8），所述壳体（3）的内部的中间位置设置有机体内腔（13），所述机体内腔（13）内安装无壳电机（16），所述无壳电机（16）上安装有驱动设备（17），所述无壳电机（16）的两端安装有主轴（4），所述主轴（4）上安装有扇叶（15），所述主轴（4）的一端安装有刀具安装轴（10），所述机体内腔（13）的外侧安装有内散热口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种节能强散热电主轴，其特征在于：所述内散热口（12）与外散热口（6）之间设置有空心层（14）。

3.根据权利要求1所述的一种节能强散热电主轴，其特征在于：所述内散热口（12）紧贴机体内腔（13）安装。

4.根据权利要求1所述的一种节能强散热电主轴，其特征在于：所述壳体（3）的内部的两端均设置有实心层（11）。