CN206596372U - 单人卧式播种机 - Google Patents
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Abstract
一种单人卧式播种机,属于播种工具技术领域。其特征在于:通过底板(12)安装扶手(1)和走轮(10),料筒(2)的底部和底板(12)上分别设有料筒出口(4)和下料口(14),下料口(14)的下方设有开沟器(13),料筒出口(4)和下料口(14)交错设置,料筒出口(4)的下方设有沿下料口(14)径向往复移动的推料机构,推料机构一侧通过传动机构连接走轮(10)。本实用新型料筒出口和下料口交错设置,通过推料机构将从料筒内下落的种子推至下料口,推料机构的动力来自于走轮的转动,种子的下落频率取决于人走路的快慢,从而通过控制走轮的转速即可实现均匀下种,避免种子下落不均的情况,可实现单人播种,节省了劳动力,也提高了工作效率。
Description
技术领域
一种单人卧式播种机,属于播种工具技术领域。
背景技术
在进行播种作业时,通常采用播种机在麦垄间进行播种作业,现有的播种机械,大致分为两类,一类是与拖拉机等机动车辆配套的多功能播种施肥机械,其功能全,作业效率高,适用于大面积、机械化播种作业,另一类是靠人力、畜力为动力进行播种作业的小型播种作业工具,主要依靠人、牲畜的牵拉来完成开沟、下种等工序,其结构简单,易于制造,但上述两种现有的播种器都在使用中存在一定的弊端,第一类机械,结构复杂,作业成本较高,一般农户较难接受,难以在中小型农田内推广使用,第二类,现有的小型播种机因自身机构的原因,通常需要一人牵拉,一人推的形式完成,存在效率低下,劳动强度较大,单人不易操作。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种单人操作、结构简单、播种效率高的单人卧式播种机。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:该单人卧式播种机,包括扶手、料筒和走轮,其特征在于:所述的料筒下方设有底板,通过底板安装扶手和走轮,料筒的底部和底板上分别设有料筒出口和下料口,下料口的下方设有开沟器,料筒出口和下料口交错设置,料筒出口的下方设有沿下料口径向往复移动的推料机构,推料机构一侧通过传动机构连接走轮。
料筒出口和下料口交错设置,通过推料机构将从料筒内下落的种子推至下料口,实现种子的下料,进而通过开沟器进入播种穴内,推料机构的动力来自于走轮的转动,即人工推动走轮行走,即可带动推料机构推料,种子的下落频率取决于人走路的快慢,从而通过控制走轮的转速即可实现均匀下种,避免种子下落不均的情况,同时,只需一个人推动行走即可,无需其他动力的牵拉,可实现单人播种,节省了劳动力,也提高了工作效率。
所述的推料机构为曲轴滑块机构,包括曲轴和拨料块,曲轴的主轴颈两端转动设置在所述底板上部,曲轴中部的连杆颈固定连接拨料块一端。通过利用曲轴的连杆颈与主轴颈之间的相对位置关系,来实现拨料块在底板上的往复直线移动,进而通过拨料块的往复直线移动实现有规律的、间歇性的推料。
所述的推料机构为偏心轮机构,包括转轴、拨料块、偏心轮、偏心轮上周向设置的环形滑槽及在滑槽内滑动的滑块,偏心轮套装在转轴上,拨料块一端固定连接滑块。
所述的拨料块下方的底板上设有滑轨。通过滑轨可将拨料块控制在固定的滑动路线内,放置放生偏斜。
所述的底板与料筒之间设有挡料装置,挡料装置为纵向设置的多个挡板,多个挡板围在料筒出口和下料口外圈。可将种子笼罩在一定的空间内,通过挡料装置可防止种子在下落过程中溅出的情况。
所述的传动机构为链轮链条机构,包括与走轮同轴套装的主动链轮、链条及安装在推料机构输入端的从动链轮。通过链轮链条将走轮的转动传递到推料机构,从而带动推料机构运动,实现有规律的多次下料。
所述的料筒内设有纵向设置的隔料板,隔料板底部设置在所述的料筒出口的中部,将料筒出口分隔成两个对称的出口。可根据实际播种的需要,将不同的种子或者种子与化肥放置在相隔离的料筒两侧,同时实现播种施肥。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:本实用新型料筒出口和下料口交错设置,通过推料机构将从料筒内下落的种子推至下料口,实现种子的下料,进而通过开沟器进入播种穴内,推料机构的动力来自于走轮的转动,即人工推动走轮行走,即可带动推料机构推料,种子的下落频率取决于人走路的快慢,从而通过控制走轮的转速即可实现均匀下种,避免种子下落不均的情况,同时,只需一个人推动行走即可,无需其他动力的牵拉,可实现单人播种,节省了劳动力,也提高了工作效率。
附图说明
图1为单人卧式播种机主视图示意图。
图2为底板与推料机构连接关系示意图。
图3为实施例1的推料机构示意图。
图4为实施例2的推料机构示意图。
其中,1、扶手 2、料筒 3、隔料板 4、料筒出口 5、挡板 6、曲轴 7、从动链轮8、链条 9、主动链轮 10、走轮 11、拨料块 12、底板 13、开沟器 14、下料口 15、偏心轮 16、滑槽 17、滑块 18、转轴。
具体实施方式
图1~3是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
实施例1
参照附图1~3:一种单人卧式播种机,包括扶手1、料筒2和走轮10,料筒2下方设有底板12,通过底板12安装扶手1和走轮10,料筒2的底部和底板12上分别设有料筒出口4和下料口14,下料口14的下方设有开沟器13,开沟器13的下部为尖端出口,料筒出口4和下料口14交错设置,料筒出口4的下方设有沿下料口14径向往复移动的推料机构,推料机构一侧通过传动机构连接走轮10。料筒出口4和下料口14的大小可根据需要播种的种子的数量来自由设置,也可在料筒出口4的下方设置一个可抽拉的用于控制料筒出口4大小的下料板,通过调节下料板与料筒出口4之间的覆盖面积来调节种子的出料数量。
推料机构为曲轴滑块机构,包括曲轴6和拨料块11,曲轴6的主轴颈两端转动设置在底板12上部,曲轴6中部的连杆颈固定连接拨料块11一端。可在拨料块11下方的底板12上设有滑轨,用于保证拨料块11始终处在固定的移动轨迹内。
底板12与料筒2之间设有挡料装置,挡料装置为纵向设置的多个挡板5,多个挡板5围在料筒出口4和下料口14外圈。传动机构为链轮链条机构,包括与走轮10同轴套装的主动链轮9、链条8及安装在推料机构输入端的从动链轮7。传动机构也可用齿轮组或者其它传动机构来代替。
料筒2内设有纵向设置的隔料板3,隔料板3底部设置在料筒出口4的中部,将料筒出口4分隔成两个对称的出口。同时在料筒2内隔离成两个单独的腔体,可放置不同的种子或者肥料。
工作过程与工作原理:在播种时,推动扶手1,走轮10转动,带动整机往前移动,在移动的过程中开沟器13利用其尖端在地垄中划出沟槽,同时,由于走轮10的转动带动传动机构转动,传动机构将转动力度传递给推料机构,带动推料机构的曲轴6转动,曲轴6转动带动拨料块11实现直线往复移动,最终通过拨料块11将从料筒2内下落的种子推入下料口14内,通过下料口14和开沟器13排入播种穴内,播种后,被开沟器13划开的土壤回落至沟槽内一部分,播种者在开沟器13的后方可在播种走路的过程中通过踩踏的方式压实。
实施例2
参照附图4:推料机构为偏心轮机构,包括转轴18、拨料块11、偏心轮15、偏心轮15上周向设置的环形滑槽16及在滑槽16内滑动的滑块17,偏心轮15套装在转轴18上,拨料块11一端固定连接滑块17。通过偏心轮15在转轴18上的转动,带动与滑块17连接的拨料块11沿环形滑槽16滑动,通过偏心轮15在转动中转轴18与环形滑槽16周圈的相对距离的改变,推动拨料块11往复移动。其它设置和工作过程与实施例1相同。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种单人卧式播种机,包括扶手(1)、料筒(2)和走轮(10),其特征在于:所述的料筒(2)下方设有底板(12),通过底板(12)安装扶手(1)和走轮(10),料筒(2)的底部与底板(12)间隔设置,料筒(2)的底部和底板(12)上分别设有料筒出口(4)和下料口(14),下料口(14)的下方设有开沟器(13),料筒出口(4)和下料口(14)交错设置,料筒出口(4)的下方设有沿下料口(14)径向往复移动的推料机构,推料机构一侧通过传动机构连接走轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种单人卧式播种机,其特征在于:所述的推料机构为曲轴滑块机构,包括曲轴(6)和拨料块(11),曲轴(6)的主轴颈两端转动设置在所述底板(12)上部,曲轴(6)中部的连杆颈固定连接拨料块(11)一端。
3.根据权利要求1所述的一种单人卧式播种机,其特征在于:所述的推料机构为偏心轮机构,包括转轴(18)、拨料块(11)、偏心轮(15)、偏心轮(15)上周向设置的环形滑槽(16)及在滑槽(16)内滑动的滑块(17),偏心轮(15)套装在转轴(18)上,拨料块(11)一端固定连接滑块(17)。
4.根据权利要求2或3所述的一种单人卧式播种机,其特征在于:所述的拨料块(11)下方的底板(12)上设有滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种单人卧式播种机,其特征在于:所述的底板(12)与料筒(2)之间设有挡料装置,挡料装置为纵向设置的多个挡板(5),多个挡板(5)围在料筒出口(4)和下料口(14)外圈。
6.根据权利要求1所述的一种单人卧式播种机,其特征在于:所述的传动机构为链轮链条机构,包括与走轮(10)同轴套装的主动链轮(9)、链条(8)及安装在推料机构输入端的从动链轮(7)。
7.根据权利要求1所述的一种单人卧式播种机,其特征在于:所述的料筒(2)内设有纵向设置的隔料板(3),隔料板(3)底部设置在所述的料筒出口(4)的中部,将料筒出口(4)分隔成两个对称的出口。
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