CN206592574U - 气动隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气动隔膜阀，其包括执行器壳体、气动头杆、压块、隔膜片，气动头杆包括杆体、螺纹管、螺柱、齿形销钉；隔膜片具有一凸柱，压块嵌设于杆体的端面与凸柱的端面之间，执行器壳体的内壁面设有沿杆体的轴向延伸的棱柱，压块的外周面设有与棱柱相匹配的凹槽。本实用新型公开的气动隔膜阀，气动头杆由杆体、螺纹管、螺柱、齿形销钉组成，连接可靠，磨损时不需要更换整个气动头杆，仅仅更换相应部分的零部件即可，替换工序简单、经济成本低；同时由于棱柱的设置，压块的周向运动被执行器壳体所限制，可减小气动头杆与压块之间的剪切力，也有利于减少磨损。

Description

气动隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及一种气动隔膜阀。

背景技术

气动隔膜阀是现代工业中常见的一种阀门。此类阀门可以再不借助外部工具的情况下，通过气压的变化控制气动头杆的上下运动，带动压块的运动，从而实现阀门的开闭。实际工作过程中，气动头杆与压块会有一定的相对位移，长期工作不可避免会存在磨损现象，这时需要对零部件进行更换。现有技术中气动头杆为一体式设计，当气动头杆仅仅是与压块接触的部分受损时，需要更换整个气动头杆，替换工序繁琐、经济成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的气动隔膜阀中的气动头杆采用一体式设计导致气动头杆替换工序繁琐、经济成本高的缺陷，提供一种气动隔膜阀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种气动隔膜阀，其包括执行器壳体、气动头杆、压块、隔膜片，所述隔膜片设于所述执行器壳体的一端，所述气动头杆、压块均位于所述执行器壳体内，所述气动头杆的一端连接于所述隔膜片，所述压块嵌设于所述气动头杆且作用于所述隔膜片，其特点在于：

所述气动头杆包括杆体、螺纹管、螺柱、齿形销钉，所述杆体的一端设有沿所述杆体的轴向延伸的第一孔，所述螺纹管位于所述第一孔内且与所述第一孔相配合，所述第一孔的孔壁设有沿所述杆体的径向延伸的第二孔，所述螺纹管设有与所述第二孔同轴的第三孔，所述齿形销钉依次穿设于所述第二孔与所述第三孔，以实现所述螺纹管相对于所述杆体的定位，所述螺纹管与所述螺柱通过螺纹连接，所述螺柱远离所述杆体的一端与所述隔膜片连接；

所述隔膜片具有一凸柱，所述压块嵌设于所述杆体的端面与所述凸柱的端面之间，所述执行器壳体的内壁面设有沿所述杆体的轴向延伸的棱柱，所述压块的外周面设有与所述棱柱相匹配的凹槽。

较佳地，所述执行器壳体包括依次连接的第一壳体、第二壳体、中间块，所述隔膜片位于所述中间块远离所述第二壳体的一端，所述棱柱设于所述中间块的内周面。

较佳地，所述中间块的内周面设有两个棱柱，两个所述棱柱对称设置。

较佳地，所述第一壳体、第二壳体之间设有一气囊隔膜，所述气囊隔膜将所述第一壳体的内部空间与所述第二壳体的内部空间相隔离，所述杆体穿设于所述气囊隔膜且与所述气囊隔膜固定连接，所述第一壳体内设有向所述气囊隔膜施加压力的压缩弹簧，所述第二壳体设有供气体进出的气源孔。

较佳地，所述气囊隔膜靠近所述第一壳体的一侧设有一第一气囊隔膜盘，所述气囊隔膜靠近所述第二壳体的一侧设有一第二气囊隔膜盘，所述杆体穿设于所述第一气囊隔膜盘、第二气囊隔膜盘且与所述第一气囊隔膜盘、第二气囊隔膜盘固定连接；所述压缩弹簧的一端位于所述第一气囊隔膜盘内。

较佳地，所述压缩弹簧远离所述第一气囊隔膜盘的一端抵接于所述第一壳体的一第一内壁面，所述第一内壁面上设有用于限制所述压缩弹簧的径向位移的弹簧台阶槽。

较佳地，所述气囊隔膜与所述第一气囊隔膜盘、第二气囊隔膜盘之间均设有密封垫片。

较佳地，所述螺纹管设有内螺纹，所述螺柱设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

较佳地，所述螺柱包括依次排布的第一柱体、第二柱体、第三盘体，所述第一柱体上设有外螺纹，第二柱体与所述第三盘体之间设有凹陷槽，所述第三盘体的外径大于所述第二柱体的外径，所述第三盘体位于所述隔膜片内，所述隔膜片具有与所述凹陷槽相匹配的凸起部，所述第一柱体螺纹连接于所述螺纹管。

较佳地，所述第三盘体上设有若干沿所述螺柱的轴向延伸的通孔，若干所述通孔沿所述第三盘体的周向均匀分布，所述隔膜片内设有若干与所述通孔相匹配的凸起柱。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型公开的气动隔膜阀，气动头杆由杆体、螺纹管、螺柱、齿形销钉组成，连接可靠，磨损时不需要更换整个气动头杆，仅仅更换相应部分的零部件即可，替换工序简单、经济成本低；同时由于棱柱的设置，压块的周向运动被执行器壳体所限制，可减小气动头杆与压块之间的剪切力，也有利于减少磨损。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的气动隔膜阀内部立体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的杆体立体结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的杆体剖面结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的螺纹管立体结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的螺纹管剖面结构示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的螺柱主视结构示意图。

图7为图6沿A-A方向的剖面结构示意图。

图8为本实用新型较佳实施例的螺柱仰视结构示意图。

图9本实用新型较佳实施例的齿形销钉立体结构示意图。

图10为本实用新型较佳实施例的隔膜片主视结构示意图。

图11为图10沿B-B方向的剖面结构示意图。

图12为本实用新型较佳实施例的压块立体结构示意图。

图13为本实用新型较佳实施例的中间块主视结构示意图。

图14为本实用新型较佳实施例的中间块俯视结构示意图。

附图标记说明：

100：气动隔膜阀

200：执行器壳体

210：第一壳体

211：压缩弹簧

212：第一气囊隔膜盘

213：第一内壁面

214：弹簧台阶槽

220：第二壳体

221：气源孔

222：第二气囊隔膜盘

230：中间块

231：棱柱

240：气囊隔膜

250：密封垫片

300：气动头杆

310：杆体

311：第一孔

312：第二孔

320：螺纹管

321：第三孔

322：内螺纹

330：螺柱

331：外螺纹

332：第一柱体

333：第二柱体

334：凹陷槽

335：第三盘体

336：通孔

340：齿形销钉

400：压块

410：凹槽

500：隔膜片

510：凸柱

520：凸起部

521：凸起柱

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，一种气动隔膜阀100，其包括执行器壳体200、气动头杆300、压块400、隔膜片500。隔膜片500设于执行器壳体200的一端，气动头杆300、压块400均位于执行器壳体200内，气动头杆300的一端连接于隔膜片500，压块400嵌设于气动头杆300且作用于隔膜片500。

结合图2-9所示，气动头杆300包括杆体310、螺纹管320、螺柱330、齿形销钉340。杆体310的一端设有沿杆体310的轴向延伸的第一孔311，螺纹管320位于第一孔311内且与第一孔311相配合，第一孔311的孔壁设有沿杆体310的径向延伸的第二孔312，螺纹管320设有与第二孔312同轴的第三孔321，齿形销钉340依次穿设于第二孔312与第三孔321，以实现螺纹管320相对于杆体310的定位，螺纹管320与螺柱330通过螺纹连接，螺柱330远离杆体310的一端与隔膜片500连接。

螺纹管320设有内螺纹322，螺柱330设有与内螺纹322相配合的外螺纹331。螺柱330包括依次排布的第一柱体332、第二柱体333、第三盘体335，第一柱体332上设有外螺纹331。第一柱体332螺纹连接于螺纹管320。

结合图10-11所示，隔膜片500具有一凸柱510，压块400嵌设于杆体310的端面与凸柱510的端面之间。

第二柱体333与第三盘体335之间设有凹陷槽334，第三盘体335的外径大于第二柱体333的外径。第三盘体335位于隔膜片500内，隔膜片500具有与凹陷槽334相匹配的凸起部520。第三盘体335上设有若干沿螺柱330的轴向延伸的通孔336，若干通孔336沿第三盘体335的周向均匀分布，隔膜片500内设有若干与通孔336相匹配的凸起柱521。

结合图12所示，执行器壳体200的内壁面设有沿杆体310的轴向延伸的棱柱231。压块400的外周面设有与棱柱231相匹配的凹槽410。

结合图13-14所示，执行器壳体200包括依次连接的第一壳体210、第二壳体220、中间块230，隔膜片500位于中间块230远离第二壳体220的一端，棱柱231设于中间块230的内周面。中间块230的内周面设有两个棱柱231，两个棱柱231对称设置。

再次参见图1，第一壳体210、第二壳体220之间设有一气囊隔膜240，气囊隔膜240将第一壳体210的内部空间与第二壳体220的内部空间相隔离，杆体310穿设于气囊隔膜240且与气囊隔膜240固定连接，第一壳体210内设有向气囊隔膜240施加压力的压缩弹簧211，第二壳体220设有供气体进出的气源孔221。气囊隔膜240靠近第一壳体210的一侧设有一第一气囊隔膜盘212，气囊隔膜240靠近第二壳体220的一侧设有一第二气囊隔膜盘222，杆体310穿设于第一气囊隔膜盘212、第二气囊隔膜盘222且与第一气囊隔膜盘212、第二气囊隔膜盘222固定连接；压缩弹簧211的一端位于第一气囊隔膜盘212内。压缩弹簧211远离第一气囊隔膜盘212的一端抵接于第一壳体210的一第一内壁面213，第一内壁面213上设有用于限制压缩弹簧211的径向位移的弹簧台阶槽214。

气囊隔膜240与第一气囊隔膜盘212、第二气囊隔膜盘222之间均设有密封垫片250。以避免第一气囊隔膜盘212、第二气囊隔膜盘222与气囊隔膜240直接接触，起缓冲作用；同时与气动头杆300配合起到密封作用，防止第二壳体220的腔内气体进入第一壳体210的腔。

本气动隔膜阀100的开闭是通过压块400的上提和下压带动隔膜片500变形来实现的。安装步骤大致如下：

一、将螺纹管320与气动头杆300的第一孔311同心配合，并使螺纹管320的第三孔321与气动头杆300的第二孔312同心；二、将齿形销钉340置入第二孔312、第三孔321内，固定螺纹管320与气动头杆300的相对位置；三、将压块400从下至上装配，至压块400与气动头杆300的下端面互相贴合；四、将装有螺柱330的隔膜片500旋入螺纹管320内，直至隔膜片500与压块400贴合。

磨损时不需要更换整个气动头杆，仅仅更换相应部分的零部件如螺纹管或螺柱即可，替换工序简单、经济成本低。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气动隔膜阀，其包括执行器壳体、气动头杆、压块、隔膜片，所述隔膜片设于所述执行器壳体的一端，所述气动头杆、压块均位于所述执行器壳体内，所述气动头杆的一端连接于所述隔膜片，所述压块嵌设于所述气动头杆且作用于所述隔膜片，其特征在于：

所述气动头杆包括杆体、螺纹管、螺柱、齿形销钉，所述杆体的一端设有沿所述杆体的轴向延伸的第一孔，所述螺纹管位于所述第一孔内且与所述第一孔相配合，所述第一孔的孔壁设有沿所述杆体的径向延伸的第二孔，所述螺纹管设有与所述第二孔同轴的第三孔，所述齿形销钉依次穿设于所述第二孔与所述第三孔，以实现所述螺纹管相对于所述杆体的定位，所述螺纹管与所述螺柱通过螺纹连接，所述螺柱远离所述杆体的一端与所述隔膜片连接；

所述隔膜片具有一凸柱，所述压块嵌设于所述杆体的端面与所述凸柱的端面之间，所述执行器壳体的内壁面设有沿所述杆体的轴向延伸的棱柱，所述压块的外周面设有与所述棱柱相匹配的凹槽。

2.如权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于，所述执行器壳体包括依次连接的第一壳体、第二壳体、中间块，所述隔膜片位于所述中间块远离所述第二壳体的一端，所述棱柱设于所述中间块的内周面。

3.如权利要求2所述的气动隔膜阀，其特征在于，所述中间块的内周面设有两个棱柱，两个所述棱柱对称设置。

4.如权利要求2所述的气动隔膜阀，其特征在于，所述第一壳体、第二壳体之间设有一气囊隔膜，所述气囊隔膜将所述第一壳体的内部空间与所述第二壳体的内部空间相隔离，所述杆体穿设于所述气囊隔膜且与所述气囊隔膜固定连接，所述第一壳体内设有向所述气囊隔膜施加压力的压缩弹簧，所述第二壳体设有供气体进出的气源孔。

5.如权利要求4所述的气动隔膜阀，其特征在于，所述气囊隔膜靠近所述第一壳体的一侧设有一第一气囊隔膜盘，所述气囊隔膜靠近所述第二壳体的一侧设有一第二气囊隔膜盘，所述杆体穿设于所述第一气囊隔膜盘、第二气囊隔膜盘且与所述第一气囊隔膜盘、第二气囊隔膜盘固定连接；所述压缩弹簧的一端位于所述第一气囊隔膜盘内。

6.如权利要求5所述的气动隔膜阀，其特征在于，所述压缩弹簧远离所述第一气囊隔膜盘的一端抵接于所述第一壳体的一第一内壁面，所述第一内壁面上设有用于限制所述压缩弹簧的径向位移的弹簧台阶槽。

7.如权利要求5所述的气动隔膜阀，其特征在于，所述气囊隔膜与所述第一气囊隔膜盘、第二气囊隔膜盘之间均设有密封垫片。

8.如权利要求1-7任一项所述的气动隔膜阀，其特征在于，所述螺纹管设有内螺纹，所述螺柱设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

9.如权利要求8所述的气动隔膜阀，其特征在于，所述螺柱包括依次排布的第一柱体、第二柱体、第三盘体，所述第一柱体上设有外螺纹，第二柱体与所述第三盘体之间设有凹陷槽，所述第三盘体的外径大于所述第二柱体的外径，所述第三盘体位于所述隔膜片内，所述隔膜片具有与所述凹陷槽相匹配的凸起部，所述第一柱体螺纹连接于所述螺纹管。

10.如权利要求9所述的气动隔膜阀，其特征在于，所述第三盘体上设有若干沿所述螺柱的轴向延伸的通孔，若干所述通孔沿所述第三盘体的周向均匀分布，所述隔膜片内设有若干与所述通孔相匹配的凸起柱。