CN206590144U - 连续自动称量装袋系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供连续自动称量装袋系统，其包括机架及由上至下设置于机架上的第一绞龙及其电机、料斗、第二绞龙及其电机、升降底板、称重传感器及控制系统；第一绞龙的出料口与料斗通过软连接装置连接；料斗下方与第二绞龙的进料口连接；升降底板连接于机架的纵向支撑机构，用于放置储料袋；称重传感器连接料斗，连续对料斗内的进料进行称重。本实用新型所提供的连续自动称量装袋系统，通过双绞龙、料斗及称重传感器的设置，将称重与装袋分开进行，克服了传统称重系统由于物料进、出产生的流量称重误差，使称量结果更准确，能够满足连续化生产的称重装需求，具有极高的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装称量技术领域，具体地说，涉及连续自动称量装袋系统。
背景技术
目前，在物料加工工业领域，经常需要对生产线上加工后的成品物料进行按称重并装袋，由于成品产品规格是一定的，在称重装袋时，产生重量上的不足或超出都会给企业带来不利的影响，尤其针对价值较高的珍贵物料，如何在连续化、自动化的生产线末端设置精度高的称量装袋系统，成为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决目前称量装袋系统存在的问题，本实用新型提供连续自动称量装袋系统，依其具体的技术方案如下：
连续自动称量装袋系统，其包括：
包含横向支撑机构与纵向支撑机构的机架1；
由上至下设置于机架1上的第一绞龙6及其电机、料斗5、第二绞龙4及其电机、升降底板12、称重传感器及控制系统；
第一绞龙6的出料口与料斗5通过软连接装置8连接；
料斗5下方与第二绞龙4的进料口连接；
升降底板12连接于机架1的纵向支撑机构，用于放置储料袋；
称重传感器13连接料斗5，连续对料斗5内的进料进行称重；
控制系统与称重传感器13、第一绞龙6的电机、第二绞龙4的电机连接，控制第一绞龙6、第二绞龙4的运行状态。
进一步，第二绞龙4的出料口处设置负压抽风管11，所述负压抽风管11通过通风管3与风机2连接。
进一步，第二绞龙4的出料口处设置夹带装置10，夹带装置10与气缸9连接，用于将储料袋袋口夹紧于第二绞龙4的出料口。
进一步，所述软连接装置8为橡胶或硅胶或四氟软连接管。
进一步，所述升降底板12通过同步带升降机构或齿轮/齿条升降机构实现升降。
进一步，所述称重传感器13设置两个以上。
进一步，所述称重传感器13连接液晶显示屏，实时显示称重读数。
进一步，所述机架1底部设置万向轮。
本所提供的连续自动称量装袋系统，具有如下优点：
第一、 本实用新型所提供的连续自动称量装袋系统，通过双绞龙、料斗及称重传感器的设置，将称重与装袋分开进行，克服了传统称重系统由于物料进、出产生的流量称重误差，使称量结果更准确，且能够满足连续化生产的称重装需求；
第二、 通过升降底板的合理设置，更方便有效地实现储料袋的升降、移动等操作，提高了生产效率；
第三、 第一绞龙下料口与料斗通过软连接装置连接，使第一绞龙不参与计重，有效将称重与装袋过程分离，提高了称量精度。
附图说明
图1为本实用新型连续自动称量装袋系统的结构示意图。
【主要部件符号说明】
1：机架；2：风机；3：通风管；4：第二绞龙；5：料斗；6：第一绞龙；7：下料口；8：软连接装置；9：气缸；10：夹带装置；11：负压抽风管；12：升降底板；13：称重传感器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的连续自动称量装袋系统作进一步详细的说明。
从图1中可以看出，连续自动称量装袋系统，其包括：包含横向支撑机构与纵向支撑机构的机架1；由上至下设置于机架1上的第一绞龙6及其电机、料斗5、第二绞龙4及其电机、升降底板12、称重传感器及控制系统。
第一绞龙6的出料口与料斗5通过软连接装置8连接；所述软连接装置8为橡胶或硅胶或四氟软连接管。第一绞龙下料口与料斗通过软连接装置连接，使第一绞龙不参与计重，有效将称重与装袋过程分离，提高了称量精度。
料斗5下方与第二绞龙4的进料口连接；升降底板12连接于机架1的纵向支撑机构，用于放置储料袋；称重传感器13连接料斗5，连续对料斗5内的进料进行称重；控制系统与称重传感器13、第一绞龙6的电机、第二绞龙4的电机连接，控制第一绞龙6、第二绞龙4的运行状态。
第二绞龙4的出料口处设置负压抽风管11，所述负压抽风管11通过通风管3与风机2连接，在风机2及负压抽风管11的作用下，储料袋内形成负压，物料更有效进入储料袋。
为了防止物料溢出，第二绞龙4的出料口处设置夹带装置10，夹带装置10与气缸9连接，可以将储料袋袋口夹紧于第二绞龙4的出料口。
所述升降底板12通过同步带升降机构或齿轮/齿条升降机构实现升降，上述的升降机构也与控制单元连接，可实现对储料袋的快速升降及移动。
一个优选的方案中，为了进一步提高称量精度，所述称重传感器13设置两个以上。为了更直观清楚的对称量结果进行显示，所述称重传感器13连接液晶显示屏，实时显示称重读数。
所述机架1底部设置万向轮。可实现设备的整体移动。
称重时，具体的操作步骤如下：
步骤一：设置单袋装袋重量指标值W，对称重传感器13进行基准调零；
步骤二：将第一绞龙6与下料口7连接；并将储料袋置于升降底板12上，储料袋上端开口与第二绞龙4出料口连接，并由夹带装置10夹紧；
步骤三：启动第一绞龙6，物料持续从下料口7经第一绞龙6进入料斗5；
步骤四：称重传感器13实时采集料斗5内重量增量数据；
步骤五：当重量增量接近指标值W时，控制单元输出信号，第一绞龙6减速运行，当达到指标值W时，第一绞龙6停止运行；
步骤六：启动第二绞龙4、风机2，储料袋内形成负压，物料由料斗5经第二绞龙4进入储料袋，至称重传感器13采集的数据重新归零；
步骤七：夹带装置10松开，升降底板12下降，由输送带或人工对装袋完成的储料袋进行搬运；
步骤八：重复步骤三～七，实现连续化作业。
本实用新型所提供的连续自动称量装袋系统，通过双绞龙、料斗及称重传感器的设置，将称重与装袋分开进行，克服了传统称重系统由于物料进、出产生的流量称重误差，使称量结果更准确，且能够满足连续化生产的称重装需求；通过升降底板的合理设置，更方便有效地实现储料袋的升降、移动等操作，提高了生产效率；此外，第一绞龙下料口与料斗通过软连接装置连接，使第一绞龙不参与计重，有效将称重与装袋过程分离，提高了称量精度。
整套系统可适用于在线称重装袋、离线称重装袋，能够实现自动化、连续化、高精度称重装作业，具有极高的推广应用价值。
Claims (8)
1.连续自动称量装袋系统，其特征在于，其包括：
包含横向支撑机构与纵向支撑机构的机架（1）；
由上至下设置于机架（1）上的第一绞龙（6）及其电机、料斗（5）、第二绞龙（4）及其电机、升降底板（12）、称重传感器及控制系统；
第一绞龙（6）的出料口与料斗（5）通过软连接装置（8）连接；
料斗（5）下方与第二绞龙（4）的进料口连接；
升降底板（12）连接于机架（1）的纵向支撑机构，用于放置储料袋；
称重传感器（13）连接料斗（5），连续对料斗（5）内的进料进行称重；
控制系统与称重传感器（13）、第一绞龙（6）的电机、第二绞龙（4）的电机连接，控制第一绞龙（6）、第二绞龙（4）的运行状态。
2.根据权利要求1所述的连续自动称量装袋系统，其特征在于：第二绞龙（4）的出料口处设置负压抽风管（11），所述负压抽风管（11）通过通风管（3）与风机（2）连接。
3.根据权利要求1所述的连续自动称量装袋系统，其特征在于：第二绞龙（4）的出料口处设置夹带装置（10），夹带装置（10）与气缸（9）连接，用于将储料袋袋口夹紧于第二绞龙（4）的出料口。
4.根据权利要求1所述的连续自动称量装袋系统，其特征在于：所述软连接装置（8）为橡胶或硅胶或四氟软连接管。
5.根据权利要求1所述的连续自动称量装袋系统，其特征在于：所述升降底板（12）通过同步带升降机构或齿轮/齿条升降机构实现升降。
6.根据权利要求1所述的连续自动称量装袋系统，其特征在于：所述称重传感器（13）设置两个以上。
7.根据权利要求1所述的连续自动称量装袋系统，其特征在于：所述称重传感器（13）连接液晶显示屏，实时显示称重读数。
8.根据权利要求1所述的连续自动称量装袋系统，其特征在于：所述机架（1）底部设置万向轮。
Applications Claiming Priority (2)
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Cited By (1)
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| CN107336849A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-11-10 | 青岛瑞新泰机械科技有限公司 | 连续自动称量装袋系统及方法 |
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2017
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