CN206589226U - 一种树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机，包括输送带，输送带上设有用于固定树脂眼镜片、镜头及光学板材的固定架，输送带前端的两侧设有红外线发热管，输送带后端的两侧设有冷却系统，输送带电性连接电机。本新型是对二次固化的改良，利用红外线直接照射在眼镜片、镜头及光学板材上，只需要几秒到五分钟，便能完成传统热力烘烤型需要一两小时的二次固化，快速及节省能源是本技术的特点。

Description

一种树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机

技术领域

本实用新型属于光固化制造领域，特别涉及树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机。

背景技术

一向以来树脂眼镜片生产都沿用电热在烘烤箱内烘烤被灌注在玻璃模具内的眼镜片树脂而成，其作用是把液态的树脂变成固态的镜片，首段在30-120摄氏度烘烤10-20小时，称为一次固化，眼镜片从玻璃模具剥离后，还要再放进烘箱里烘烤，烘烤条件是100-120摄氏度1-2小时候，称为二次固化，两次的烘烤时间长及消耗电力能源也多。

树脂眼镜片、镜头及光学板材因为本身的收缩率、模具的曲率及镜片、镜头及光学板材的中心点与旁边的厚薄不同(能够生成放大缩小等光学功能的基本原理)，在冷却过程中，便产生了内部的应力，这些应力日后会影响光学参数，所以非除去不可，二次固化程序必不可少。

而传统的热烘型是消耗电力令热烘箱里面的发热线发出红外线或热力，这些能量传给热烘箱里的空气，空气靠对流把热能量传给树脂眼镜片， 树脂眼镜片属于热的不良导体，从表面接收到的热量要传导到整个树脂层需要很长的时间， 那就是为什么传统热烘烤型二次固化需要1-2小时才能完成固化的原因。

现存热烘二次固化缺点：热烘二次固化需热烘温度100-120摄氏度，热烘时间长达1-2小时，所以耗用电力多； 需要把镜片、镜头及光学板材搬进搬出烘箱的人力资源也多；热烘箱的数量多、 体积大，也占用很大的工厂面积与空间。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机。本新型是对二次固化的改良，利用红外线直接照射在眼镜片、镜头及光学板材上，只需要几秒到五分钟，便能完成传统热力烘烤型需要一两小时的二次固化，快速及节省能源是本技术的特点。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机，包括输送带，输送带上设有用于固定树脂眼镜片、镜头及光学板材的固定架，输送带前端的两侧设有红外线发热管，输送带后端的两侧设有冷却系统，输送带电性连接电机。

输送带为链条式输送带，每1-6个链接上设有1个固定架。

所述固定架为带有凹型口的金属固定架。

所述红外线发热管固定在加热壁上，加热壁底端固定在工作台上，输送带沿工作台面相对移动，电机位于工作台面下方。

加热壁内侧红外线发热管靠近处设有用于提高红外线利用效率的镜面反射罩。

工作台上还设有控制电源、输送带速率和UV光强度的控制面板。

所述冷却系统为用于降温的冷却风机。

所述输送带末端连接流出板，流出板将除应力后的树脂眼镜片、镜头及光学板材带入下一道加工程序。

所述流出板为U型结构。

本发明的优点及原因：

1）本发明的优点：

1>快速：二次固化速度从传统热力烘烤型的1-2小时，缩减到几秒-5分钟，速度提高十倍以上。

2>节省电费：只需要传统热力烘烤型的约50%，大大节省电费。

3>本机采用链条输送，链条上锁上带有凹形口的金属零件，以固定眼镜片、镜头及光学板材。

4>全机占地面积约2.5*0.6平方米，比热力烘烤系统节省空间。

5>追上节能环保世界大趋势，提升企业形象。

2）具有如此优点的原因：

1>二次固化的作用：弧形、厚薄比例不同…等特点是树脂眼镜片、镜头及光学板材产生放大、缩小…等光学参数的基本特性，他们在模具内由液态的树脂，经历了高温固化，继而冷却变成固体的过程中，也因为本身收缩率的关系，从而产生了隐藏的应力(透过应力仪可看到应力的存在)，应力会影响光学镜片日后度数等参数的稳定性，在脱去了模具的状态下把镜片重新加热至某特定温度，然后让它自然冷却，应力便消失了，应力一旦消失，其它主要特性如硬度等便得以强化,从而达到一个稳定的状态,二次固化的主要作用就是要除去隐藏在镜片内的应力及增加硬度。

2>我们先从热烘箱的热能传递机理说起：消耗电力令热烘箱里面的发热线发出红外线或热力，这些能量传给热烘箱里的空气;空气靠对流把热能量传给树脂眼镜片，树脂眼镜片属于热的不良导体，从表面接收到的热量要传导到整个树脂层需要很长的时间，那就是为什么传统热烘烤型二次固化需要1-2小时才能完成固化的原因。 但是红外线辐射的传递速度就犹如光速，瞬间便穿过空气层而进入需要它的眼镜片、镜头及光学板材中，经过数秒-5分钟便能把内部升到了二次固化所需要的温度，这就是红外线辐射二次固化具有如此快速优点的基本原因。

3) 本设备的特点;

1> 链条式输送带，每隔一个镜片直径长度(约7.5公分)距离有1-6个链节，在链节上锁上不锈钢固定座以便固定镜片，

2> 链条由电机带动，采用直流电变速，控制速度快慢，也控制镜片受光度，速度越慢，受光越多; 反之则越少。

3>在链条的两侧设有电流发动的红外线管，所发出的红外线照射在链条带动经过的镜片上。

4>本机的后端有冷却系统，让高温的眼镜片、镜头及光学板材冷却下来。

5>本设备置有一个U型流出板，让已经固化的眼镜片、镜头及光学板材流出本设备，以便流进另外一条输送带，作为下一道加工工序之用，方便实现流水式生产线接驳。

附图说明

图1为实施例1除应力机竖剖结构示意图；

图2为实施例1除应力机的链条式输送带的俯视图；

图3为实施例1除应力机横剖结构示意图；

图4为控制面板的示意图。

图中：1、链条式输送带；2、电机；3、红外线发热管；4、冷却风机；5、U型流出板；6、镜面反射罩；7、竖立的树脂眼镜片、镜头及光学板材；8、控制面板；9、凹型口的金属固定架；10、加热壁。

具体实施方式

根据附图进一步说明本实用新型的一种实施方式。

实施例1：参考图1、2、3，

一种树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机，包括链条式输送带1，每1-6个链接上设有1个用于固定树脂眼镜片、镜头及光学板材的带有凹型口的金属固定架9，链条式输送带1前端的两侧设有红外线发热管3，链条式输送带1后端的两侧设有冷却风机4，链条式输送带1电性连接电机2。

红外线发热管3固定在加热壁10上，加热壁10底端固定在工作台上，链条式输送带1带着放置有竖立的树脂眼镜片、镜头及光学板材7的带有凹型口的金属固定架9沿工作台面相对移动，电机2位于工作台面下方。

加热壁10内侧红外线发热管3靠近处设有用于提高红外线利用效率的镜面反射罩6。

工作台上还设有控制电源、输送带速率和UV光强度的控制面板8。

链条式输送带1末端连接U型流出板5，U型流出板5将除应力后的树脂眼镜片、镜头及光学板材带入下一道加工程序。

将本机接上电源，开启链条式输送带、红外线及冷却风机， 在正常运作下把剥离模具后的光固化镜片、镜头及光学板材， 放进本机链条式输送带的不锈钢固定座上，让链条式输送带带动树脂眼镜片、镜头及光学板材经过红外线照射区接受红外线照射加热， 眼镜片、镜头及光学板材的厚度不同，接受照射时间由几秒-5分钟不等，完成加热后再经过冷却区冷却， 然后由U形流出口流出， 经过品检以应力仪检测，确认所有应力已被除去后，便完成了除应力及增加硬度的工序。

对比传统热烘型100-120摄氏度烘烤1-2小时的二次固化生产条件， 既提高了生产速度， 也能大量节省能源（>50%）， 为环保尽一分力量，也为行业带来新的选择。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机，包括输送带，输送带上设有用于固定树脂眼镜片、镜头及光学板材的固定架，其特征在于：输送带前端的两侧设有红外线发热管，输送带后端的两侧设有冷却系统，输送带电性连接电机。

2.根据权利要求1所述的树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机，其特征在于：输送带为链条式输送带，每1-6个链接上设有1个固定架。

3.根据权利要求2所述的树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机，其特征在于：所述固定架为带有凹型口的金属固定架。

4.根据权利要求1所述的树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机，其特征在于：所述红外线发热管固定在加热壁上，加热壁底端固定在工作台上，输送带沿工作台面相对移动，电机位于工作台面下方。

5.根据权利要求4所述的树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机，其特征在于：加热壁内侧红外线发热管靠近处设有用于提高红外线利用效率的镜面反射罩。

6.根据权利要求1所述的树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机，其特征在于：工作台上还设有控制电源和输送带速率的控制面板。

7.根据权利要求1所述的树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机，其特征在于：所述冷却系统为用于降温的冷却风机。

8.根据权利要求1所述的树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机，其特征在于：所述输送带末端连接流出板。

9.根据权利要求8所述的树脂眼镜片、镜头及光学板材红外线除应力及加硬机，其特征在于：所述流出板为U型结构。