CN206588570U - 一种钢珠压入机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢珠压入机构，包括套管，所述套管的一侧固定连接有压入油缸，并且压入油缸的一端固定连接有限位螺母，所述套管内壁的一侧固定连接有连接套，所述连接套远离压入油缸的一侧固定连接有连接杆，所述套管内壁的一侧且位于连接杆的表面固定连接有导向管，所述连接杆的一端贯穿套管的一侧且延伸至套管的外部，所述连接杆位于套管外部一侧的表面固定连接有滑动套，所述连接杆一侧的内部贯穿有压杆，本实用新型涉及钢珠压入装置技术领域。该钢珠压入机构，达到了自动连续压入钢珠的目的，压入效率较高，减少了钢珠压入工人的工作量，适用于大批量钢珠的压入工作，压入质量均匀，压入效果好。

Description

一种钢珠压入机构

技术领域

本实用新型涉及钢珠压入装置技术领域，具体为一种钢珠压入机构。

背景技术

钢珠是金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸，钢珠广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理，主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。

现有的钢珠压入装置，多为依次压入式，压入效率低下，并且需要钢珠压入工人的监测，无法实现自动依次压入钢珠，增加了工人的工作量，并且十分不利于大批量的钢珠压入，同时由于需要钢珠压入工人的控制，常常导致压入质量不均。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢珠压入机构，解决了现有钢珠压入机构压入效率低下，无法实现自动依次压入钢珠的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢珠压入机构，包括套管，所述套管的一侧固定连接有压入油缸，并且压入油缸的一端固定连接有限位螺母，所述套管内壁的一侧固定连接有连接套，所述连接套远离压入油缸的一侧固定连接有连接杆，所述套管内壁的一侧且位于连接杆的表面固定连接有导向管，所述连接杆的一端贯穿套管的一侧且延伸至套管的外部，所述连接杆位于套管外部一侧的表面固定连接有滑动套，所述连接杆一侧的内部贯穿有压杆，所述压杆位于连接杆内部的表面通过复位弹簧与连接杆的表面固定连接，所述滑动套内壁的底部固定连接有钢珠检测开关，并且滑动套的顶部贯穿有钢珠压入接头。

优选的，所述压杆位于连接杆内部的一端固定连接有限位块。

优选的，所述压杆的顶端设置有高硬度压头。

优选的，所述压入油缸的一端与连接套的一端通过螺母连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢珠压入机构。具备以下有益效果：该钢珠压入机构，通过限位螺母与压入油缸固定连接，压入油缸与套管固定连接，套管与连接套固定连接，连接套与连接杆固定连接，连接杆与滑动套固定连接，滑动套与复位弹簧固定连接，钢珠检测开关与滑动套固定连接，钢珠进料接头与滑动套固定连接，达到了自动连续压入钢珠的目的，压入效率较高，减少了钢珠压入工人的工作量，适用于大批量钢珠的压入工作，压入质量均匀，压入效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-限位螺母、2-压入油缸、3-连接套、4-连接杆、5-导向管、6-复位弹簧、7-滑动套、8-压杆、9-钢珠检测开关、10-钢珠进料接头、11-被压入件、12-套管、13-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢珠压入机构，包括套管12，套管12的一侧固定连接有压入油缸2，并且压入油缸2的一端固定连接有限位螺母1，套管12内壁的一侧固定连接有连接套3，连接套3远离压入油缸2的一侧固定连接有连接杆4，压入油缸2的一端与连接套3的一端通过螺母连接，套管12内壁的一侧且位于连接杆4的表面固定连接有导向管5，连接杆4的一端贯穿套管12的一侧且延伸至套管12的外部，连接杆4位于套管12外部一侧的表面固定连接有滑动套7，连接杆4一侧的内部贯穿有压杆8，压杆8的顶端设置有高硬度压头，压杆8位于连接杆4内部的一端固定连接有限位块13，压杆8位于连接杆4内部的表面通过复位弹簧6与连接杆4的表面固定连接，滑动套7内壁的底部固定连接有钢珠检测开关9，并且滑动套7的顶部贯穿有钢珠压入接头10，通过限位螺母1与压入油缸2固定连接，压入油缸2与套管12固定连接，套管12与连接套3固定连接，连接套3与连接杆4固定连接，连接杆4与滑动套7固定连接，滑动套7与复位弹簧6固定连接，钢珠检测开关9与滑动套7固定连接，钢珠进料接头10与滑动套7固定连接，达到了自动连续压入钢珠的目的，压入效率较高，减少了钢珠压入工人的工作量，适用于大批量钢珠的压入工作，压入质量均匀，压入效果好。

使用时，钢珠从钢珠进料接头10进料后，被钢珠检测开关9检测到，压入油缸2推动连接套3和连接杆4，通过导向套5前进，使得滑动套7前端面紧贴被压入件11表面，压杆8压缩复位弹簧6继续前进，将钢珠压入被压入件11，限位螺母1起到限位作用，保证钢珠压入的深度；压入完毕，压入油缸2返回复位，复位弹簧6将滑动套7复位，钢珠从钢珠进料接头10进入压头8，等待下次压入。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢珠压入机构，包括套管(12)，其特征在于：所述套管(12)的一侧固定连接有压入油缸(2)，并且压入油缸(2)的一端固定连接有限位螺母(1)，所述套管(12)内壁的一侧固定连接有连接套(3)，所述连接套(3)远离压入油缸(2)的一侧固定连接有连接杆(4)，所述套管(12)内壁的一侧且位于连接杆(4)的表面固定连接有导向管(5)，所述连接杆(4)的一端贯穿套管(12)的一侧且延伸至套管(12)的外部，所述连接杆(4)位于套管(12)外部一侧的表面固定连接有滑动套(7)，所述连接杆(4)一侧的内部贯穿有压杆(8)，所述压杆(8)位于连接杆(4)内部的表面通过复位弹簧(6)与连接杆(4)的表面固定连接，所述滑动套(7)内壁的底部固定连接有钢珠检测开关(9)，并且滑动套(7)的顶部贯穿有钢珠压入接头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢珠压入机构，其特征在于：所述压杆(8)位于连接杆(4)内部的一端固定连接有限位块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种钢珠压入机构，其特征在于：所述压杆(8)的顶端设置有高硬度压头。

4.根据权利要求1所述的一种钢珠压入机构，其特征在于：所述压入油缸(2)的一端与连接套(3)的一端通过螺母连接。