CN206588303U - 铝合金开放式横浇道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金开放式横浇道结构，包括浇注管，所述浇注管的底部设置有缓冲腔，所述浇注管顶部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽内腔的底部设置有卡块，所述卡块的顶部设置有漏斗，所述漏斗的内腔横向设置有过滤网，所述浇注管右侧的底部连通有横浇道，所述横浇道内腔的底部开设有凹槽。本实用新型通过设置储存槽、过滤网、凹槽、漏料板、过滤板、通孔和挡板的配合使用，可对金属液体内的残渣进行有效截留，这样金属成品的质量更好，解决了横浇道在使用的过程中，因不能对金属液体内的残渣进行有效截留，从而造成残渣跟随金属液体进入模具内，从而导致浇铸后的金属成品出现质量较差的问题。

Description

铝合金开放式横浇道结构

技术领域

本实用新型涉及浇铸技术领域，具体为铝合金开放式横浇道结构。

背景技术

横浇道在设备铸造领域的运用十分广泛，而目前市场上现有的横浇道在使用的过程中，不能将金属液体内的残渣进行有效截留，这样大量的残渣跟随金属液体流入模具内，从而导致浇铸后的金属成品出现质量较差的问题，从而大大降低了金属成品的合格率，给使用者带来较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金开放式横浇道结构，具备对金属液体内的残渣进行有效截留的优点，解决了浇铸后的金属成品出现质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金开放式横浇道结构，包括浇注管，所述浇注管的底部设置有缓冲腔，所述浇注管顶部的两侧均开设有卡槽，所述卡槽内腔的底部设置有卡块，所述卡块的顶部设置有漏斗，所述漏斗的内腔横向设置有过滤网，所述浇注管右侧的底部连通有横浇道，所述横浇道内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部设置有漏料板，所述凹槽内腔的底部设置有过滤板，所述过滤板的两侧贯穿设置有通孔，所述横浇道内腔的顶部设置有挡板，所述横浇道内腔的顶部连通有与挡板相匹配的储存槽。

优选的，两个所述卡槽关于浇注管呈中心对称，两个所述卡块关于漏斗呈中心对称，两个所述卡槽的内腔与卡块的表面均设置有耐磨层。

优选的，所述漏斗、浇注管和横浇道的表面均设置有隔热层。

优选的，所述过滤网、漏料板和过滤板的表面均设置有耐热层。

优选的，所述横浇道的内径大于浇注管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置储存槽、过滤网、凹槽、漏料板、过滤板、通孔和挡板的配合使用，可对金属液体内的残渣进行有效截留，这样金属成品的质量更好，解决了横浇道在使用的过程中，因不能对金属液体内的残渣进行有效截留，从而造成残渣跟随金属液体进入模具内，从而导致浇铸后的金属成品出现质量较差的问题，从而大大提高了金属成品的合格率，适合推广使用。

2、本实用新型通过漏斗，可对金属液体进行有效的限制，这样金属液体的使用效率更高，避免了金属液体在浇铸的过程中，因浇注管的入口较小，从而导致金属液体出现溅出的问题，通过卡槽和卡块的配合，可对漏斗进行有效的拆卸，这样漏斗的使用效率更高，避免漏斗使用结束后，漏斗不能从浇注管顶部拆除，从而造成漏斗出现使用效率较低的问题，通过缓冲腔，可对金属液体进行有效的缓冲，避免了金属液体从浇注管内直接进入横浇道内，从而导致金属液体对横浇道产生较大的冲击。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横浇道剖视图；

图3为本实用新型横浇道侧视图；

图4为本实用新型A-A放大图。

图中：1浇注管、2缓冲腔、3横浇道、4储存槽、5漏斗、6过滤网、7凹槽、8漏料板、9过滤板、10通孔、11挡板、12卡块、13卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，铝合金开放式横浇道结构，包括浇注管1，浇注管1的底部设置有缓冲腔2，通过缓冲腔2，可对金属液体进行有效的缓冲，避免了金属液体从浇注管1内直接进入横浇道3内，从而导致金属液体对横浇道3产生较大的冲击，浇注管1顶部的两侧均开设有卡槽13，卡槽13内腔的底部设置有卡块12，卡块12的顶部设置有漏斗5，两个卡槽13关于浇注管1呈中心对称，两个卡块12关于漏斗5呈中心对称，两个卡槽13的内腔与卡块12的表面均设置有耐磨层，通过卡槽13和卡块12的配合，可对漏斗5进行有效的拆卸，这样漏斗5的使用效率更高，避免漏斗5使用结束后，漏斗5不能从浇注管1顶部拆除，从而造成漏斗5出现使用效率较低的问题，漏斗5的内腔横向设置有过滤网6，漏斗5、浇注管1和横浇道3的表面均设置有隔热层，通过漏斗5，可对金属液体进行有效的限制，这样金属液体的使用效率更高，避免了金属液体在浇铸的过程中，因浇注管1的入口较小，从而导致金属液体出现溅出的问题，浇注管1右侧的底部连通有横浇道3，横浇道3的内径大于浇注管1的内径，横浇道3内腔的底部开设有凹槽7，凹槽7内腔的顶部设置有漏料板8，凹槽7内腔的底部设置有过滤板9，过滤网6、漏料板8和过滤板9的表面均设置有耐热层，过滤板9的两侧贯穿设置有通孔10，横浇道3内腔的顶部设置有挡板11，横浇道3内腔的顶部连通有与挡板11相匹配的储存槽4，通过设置储存槽4、过滤网6、凹槽7、漏料板8、过滤板9、通孔10和挡板11的配合使用，可对金属液体内的残渣进行有效截留，这样金属成品的质量更好，解决了横浇道3在使用的过程中，因不能对金属液体内的残渣进行有效截留，从而造成残渣跟随金属液体进入模具内，从而导致浇铸后的金属成品出现质量较差的问题，从而大大提高了金属成品的合格率，适合推广使用。

使用时，通过设置储存槽4、过滤网6、凹槽7、漏料板8、过滤板9、通孔10和挡板11的配合使用，可对金属液体内的残渣进行有效截留，这样金属成品的质量更好，解决了横浇道3在使用的过程中，因不能对金属液体内的残渣进行有效截留，从而造成残渣跟随金属液体进入模具内，从而导致浇铸后的金属成品出现质量较差的问题，从而大大提高了金属成品的合格率。

综上所述：该铝合金开放式横浇道结构，通过设置储存槽4、过滤网6、凹槽7、漏料板8、过滤板9、通孔10和挡板11的配合使用，解决了浇铸后的金属成品出现质量较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.铝合金开放式横浇道结构，包括浇注管(1)，其特征在于：所述浇注管(1)的底部设置有缓冲腔(2)，所述浇注管(1)顶部的两侧均开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)内腔的底部设置有卡块(12)，所述卡块(12)的顶部设置有漏斗(5)，所述漏斗(5)的内腔横向设置有过滤网(6)，所述浇注管(1)右侧的底部连通有横浇道(3)，所述横浇道(3)内腔的底部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内腔的顶部设置有漏料板(8)，所述凹槽(7)内腔的底部设置有过滤板(9)，所述过滤板(9)的两侧贯穿设置有通孔(10)，所述横浇道(3)内腔的顶部设置有挡板(11)，所述横浇道(3)内腔的顶部连通有与挡板(11)相匹配的储存槽(4)。

2.根据权利要求1所述的铝合金开放式横浇道结构，其特征在于：两个所述卡槽(13)关于浇注管(1)呈中心对称，两个所述卡块(12)关于漏斗(5)呈中心对称，两个所述卡槽(13)的内腔与卡块(12)的表面均设置有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的铝合金开放式横浇道结构，其特征在于：所述漏斗(5)、浇注管(1)和横浇道(3)的表面均设置有隔热层。

4.根据权利要求1所述的铝合金开放式横浇道结构，其特征在于：所述过滤网(6)、漏料板(8)和过滤板(9)的表面均设置有耐热层。

5.根据权利要求1所述的铝合金开放式横浇道结构，其特征在于：所述横浇道(3)的内径大于浇注管(1)的内径。