CN206583701U - 一种用于抗折试验机的夹具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抗折试验机的夹具组件,包括上拉架板，所述上拉架板内沿其高度方向滑接有加荷轴，所述加荷轴两端固设有下拉架板，所述下拉架板下端固设有下拉架横梁，所述下拉架横梁下端固设有转动连接有螺杆的手轮，所述手轮外壁固设套设有锥形套，所述锥形套相对手轮一端小于背对手轮一端，所述手轮和锥形套形成储污槽，所述上拉架板和试件沿其高度方向的投影落入储污槽内，所述手轮上开设有设有出料塞的出料口。在加荷过程中被折断试样会产生碎石和粉末，由于上拉架板和试件的投影均位于储污槽内，故这些碎石和粉末都会落到储污槽内，不会落到放置抗折机的实验台和抗折机上，方便后续对抗折机和实验台的清洁。

Description

一种用于抗折试验机的夹具组件

技术领域

本实用新型涉及抗折机，具体涉及一种用于抗折试验机的夹具组件。

背景技术

电动抗折机用作水泥、混凝土或其它非金属脆性材料的抗折强度测定。

如公告号为CN203422286U的专利，该专利公开了一种抗折试验机，包括平衡砣，该平衡砣外套有微调砝码，该微调砝码与平衡砣螺纹连接，还包括底座，该底座上固定有立柱，立柱上端横向设置有托架，托架一端设置有微动开关盒，另一端设置有支点刀架，该支点刀架上水平设置有主杠杆和丝杆，平衡砣设置于主杠杆前端，该主杠杆前端还设置有电机，后端通过连接板与丝杆后端连接，该丝杆前端与电机连接，连接板与支点刀架之间的主杠杆和丝杆上套设有游砣，且该主杠杆上设置有刻度，平衡砣与支点刀架之间的主杠杆上设置有吊杆，吊杆下端通过杠杆组件与设置在底座上的抗折夹具组件相连接。

在使用时，先调节游砣、平衡砣以及微调砝码，使游砣处于主杠杆刻度的零位，且使主杠杆成平衡状态，通过升降螺丝和手轮调整上夹具和下夹具使其中心重合，并将试体放入抗折夹具组件内，然后按动控制箱上的启动按钮，电机带动丝杆转动，游砣向主杠杆后端移动加载，当加到一定数值时试体折断，主杠杆后端的连接板落下压合微动开关盒内的开关，电机停转游砣停止移动，即可在主杠杆的刻度上读取抗折强度的数值。

而一般抗折机上夹具组件的具体结构，如公告号为CN203178138U的专利所示，该专利公开了一种多功能电动抗折试验机，包括底座和安装于底座上的抗折夹具，抗折夹具包括上接支架、插销、连接块、上拉架板、加荷轴、对准板、下拉架板、下拉架横梁、手轮和螺杆，上接支架下端通过插销连接连接块，连接块下端固定上拉架板，上拉架板两侧固定对准板；上拉架板中间通过加荷轴连接下拉架板，下拉架板下端连接下拉架横梁；下拉架横梁下端连接手轮，手轮通过螺纹连接螺杆，螺杆螺纹连接于底座。

在测定之前，需将试件放入两块上接支架内，使试件上端面抵接于对准板，转动手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角度，使抗折试验机的大杠杆有一定扬角即可。然后对试件进行加荷，测试其抗折性。

该专利的缺点在于：若试件为混凝土试件，则当试件折断时会粉碎出若干混凝土小块和粉末，落在实验台上会污染实验环境。且由于混凝土粉末的颗粒较小，后续对抗折机和实验台的清理会较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可收集试样断裂时产生的碎石的用于抗折试验机的夹具组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于抗折试验机的夹具组件,包括与吊杆相连的上接支架、固连于上接支架的连接块和安装于连接块两侧的上拉架板，所述上拉架板两侧固设有对准板，所述上拉架板内沿其高度方向滑接有加荷轴，所述加荷轴两端固设有下拉架板，所述下拉架板下端固设有下拉架横梁，所述下拉架横梁下端固设有转动连接有螺杆的手轮，所述手轮外壁固设套设有锥形套，所述锥形套相对手轮一端小于背对手轮一端，所述手轮和锥形套形成储污槽，所述上拉架板和试件沿其高度方向的投影落入储污槽内，所述手轮上开设有设有出料塞的出料口。

通过采用上述技术方案，在加荷过程中被折断试样会产生碎石和粉末，由于上拉架板和试件的投影均位于储污槽内，故这些碎石和粉末都会落到储污槽内，不会落到放置抗折机的实验台和抗折机上，方便后续对抗折机和实验台的清洁。

本实用新型的进一步设置为：所述锥形套由可折叠展开的塑性纸绕手轮外壁周向形成，所述塑性纸沿手轮周向两端重叠。

通过采用上述技术方案，当试样沿竖直方向的投影超出锥形套时，可将锥形套展开，增大锥形套上口面积，使尽可能多的碎石可落到锥形套内，减小在实验过程中实验台和抗折机受到的污染。当夹小型试样时，可折叠锥形套，减小锥形套在水平面所占的体积，即减小了抗折机所需占用的面积，方便其放置。

本实用新型的进一步设置为：所述锥形套可拆卸连接于手轮。

通过采用上述技术方案，在使用一段时间后，可将锥形套拆卸，然后展开锥形套，直接对锥形套单独进行清洗即可，方便了锥形套的维护和清洁。且当锥形套破损时，不需更换整个下拉架板和手轮，只需更换锥形套即可，减小了维修成本。

本实用新型的进一步设置为：所述塑性纸背对上拉架板一侧设有折边，所述手轮外壁沿其周向开设有安装槽，所述折边嵌设于安装槽内。

通过采用上述技术方案，在安装锥形套时，直接将塑性纸的折边沿周向嵌设到安装槽内即可完成锥形套的安装。安装槽对塑性纸有一个限位力，使锥形套稳定安装在手轮上。当需清洗或更换锥形套时，先从出料口收集堆积的碎石和粉末，然后直接将折边拉出安装槽内即可。

本实用新型的进一步设置为：所述锥形套背对手轮一端设有固定片，所述固定片绕锥形套周向形成固定环，所述固定环可拆卸连接于锥形套。

通过采用上述技术方案，由于塑性纸较软，导致在外力情况下锥形套易变形，影响对碎石和粉末的收集程度。固定环对锥形套上端有一个支撑作用，可使锥形套保持人为设定的状态，使碎石和粉末尽可能的落入锥形套内，保持实验台的清洁。

本实用新型的进一步设置为：所述锥形套外壁固设有吊环，所述吊环位于锥形套背对手轮一端，所述吊环绕锥形套周向设有若干个，所述固定片穿设过所有吊环形成固定环。

通过采用上述技术方案，在安装固定环时，将固定片穿设过吊环，再形成固定环，此时吊环对固定环有一个限位力，使固定环稳定安装在锥形套上。同时在需展开或折叠锥形套时，直接将固定片抽出吊环即可，方便了固定环的安装和拆卸。

本实用新型的进一步设置为：所述固定片一端设有若干固定孔，所述固定片背对固定孔一端设有可嵌设于固定孔内的固定块，所述固定块呈半球形。

通过采用上述技术方案，在安装时，根据锥形套上端外周的周长，将固定块嵌设在不同的固定孔内，从而使固定环可稳定支撑各种情况下的锥形套，确保了锥形套的稳定。需拆卸时，只需将固定块从固定孔内取出即可。

本实用新型的进一步设置为：所述手轮朝向上拉架板一端端面呈偏心凹陷设置，所述出料口位于手轮最底部。

通过采用上述技术方案，从而使碎石和粉末可沿手轮端面下滑集中到出料口上方，方便了从出料口处收集碎石和粉末，即方便了手轮的清理。且由于一般下拉架横梁都是安装在手轮中心的，手轮呈偏心凹陷，故不会影响到下拉架横梁的安装。

本实用新型具有以下优点：可收集试样断裂时的碎石和粉末，以方便后续实验台和抗折机的清理；锥形套安装拆卸方便，且方便清理。

附图说明

图1为带有实施例的抗折机的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为实施例中塑性纸完全展开时的结构示意图；

图6为实施例中固定片完全展开时的结构示意图。

附图标记：1、上接支架；2、连接块；3、上拉架板；4、加荷轴；5、下拉架板；6、下拉架横梁；7、手轮；8、螺杆；9、吊杆；10、对准板；11、固定板；12、限位板；13、滑槽；14、转动槽；15、出料口；16、出料塞；17、安装槽；18、塑性纸；19、折边；20、锥形套；21、储污槽；22、吊环；23、固定片；24、固定环；25、固定孔；26、固定块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种用于抗折试验机的夹具组件,包括上接支架1、连接块2、上拉架板3、加荷轴4、下拉架板5、下拉架横梁6、手轮7和螺杆8。

如图2所示，上接支架1上端转动连接于吊杆9，上接支架1下端固定连接于连接块2。上拉架板3位于连接块2背对上接支架1一侧，上拉架板3设有两块且分别固定连接于连接块2两端。两块上拉架板3之间固设有对准板10，对准板10设有两个且分别位于上拉架板3两侧。对准板10包括固定板11和位于固定板11下方的限位板12，固定板11两端分别固定连接于两块上拉架板3。限位板12沿水平方向设置且固定连接于固定板11。

如图3所示，上拉架板3下端面沿竖直方向开设有滑槽13，下拉架板5设有两个且分别嵌设于两个滑槽13内，下拉架板5滑动连接于滑槽13。加荷轴4两端分别固定连接于两个下拉架板5。下拉架横梁6位于两块下拉架板5之间，且固定连接于下拉架板。

如图3所示，手轮7位于下拉架横梁6下方。下拉架横梁6固定连接于手轮7，且与手轮7呈同轴设置。手轮7下端面沿竖直方向开设有转动槽14，转动槽14截面呈T型，螺杆8一端嵌设于转动槽14内且转动连接于转动槽14。手轮7朝向上拉架板3一端端面呈偏心凹陷设置，手轮7最底端开设有出料口15，出料口15内嵌设有出料塞16，出料塞16由橡胶制成。

如图4所示，手轮7外壁沿其周向开设有安装槽17。如图4和图5所示，手轮7外设有可展开和折叠的塑性纸18，塑性纸18垂直于其展开方向的一侧侧边设有折边19，折边19沿周向嵌设于安装槽17内形成上口大下口小的锥形套20。此时塑性纸18两端重叠。手轮7和锥形套20形成储污槽21，如图3所示，上拉架板3和试件沿其高度方向的投影落入储污槽21内，

如图4所示，锥形套20外壁固设有吊环22，吊环22位于锥形套20背对手轮7一端，吊环22绕锥形套20周向设有若干个。如图1和图4所示，吊环22内穿设有固定片23，固定片23沿锥形套20周向穿设过所有吊环22形成固定环24。如图1和图6所示，固定片23一端设有若干固定孔25，固定片23背对固定孔25一端设有固定块26，固定块26呈半球形。固定块26嵌设于固定孔25内，使固定环24长度固定，对锥形套20进行支撑。

该夹具的工作原理如下所示：

当试件折断后，由于试件折断产生的碎石和粉末会落入储污槽21内，然后沿着锥形套20和手轮7内壁滑落堆积到出料口15上方。若试样过大，导致碎石和粉末掉落到锥形套20外，可将固定块26掰出固定孔25，展开锥形套20，然后再将固定块26嵌设到合适的固定孔25内即可。

在需清理手轮7时，只需拔出出料塞16，使碎石和粉末从出料口15出料即可。若使用过程较长，需对锥形套20进行更换，可将固定块26掰出固定孔25，将固定片23从吊环22内抽出，然后将折边19拔出安装槽17。将新的塑形片的折边19嵌设到安装槽17内，使塑料片两端重叠。然后将固定片23沿周向穿设到吊环22内，使固定块26嵌设到固定孔25内，即完成了锥形套20的更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于抗折试验机的夹具组件,包括与吊杆（9）相连的上接支架（1）、固连于上接支架（1）的连接块（2）和安装于连接块（2）两侧的上拉架板（3），所述上拉架板（3）两侧固设有对准板，所述上拉架板（3）内沿其高度方向滑接有加荷轴（4），所述加荷轴（4）两端固设有下拉架板（5），所述下拉架板下端固设有下拉架横梁（6），所述下拉架横梁（6）下端固设有转动连接有螺杆（8）的手轮（7），其特征是：所述手轮（7）外壁固设套设有锥形套（17），所述锥形套（17）相对手轮（7）一端小于背对手轮（7）一端，所述手轮（7）和锥形套（17）形成储污槽（18），所述上拉架板（3）和试件沿其高度方向的投影落入储污槽（18）内，所述手轮（7）上开设有设有出料塞（13）的出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于抗折试验机的夹具组件，其特征是：所述锥形套（17）由可折叠展开的塑性纸（15）绕手轮（7）外壁周向形成，所述塑性纸（15）沿手轮（7）周向两端重叠。

3.根据权利要求2所述的一种用于抗折试验机的夹具组件，其特征是：所述锥形套（17）可拆卸连接于手轮（7）。

4.根据权利要求3所述的一种用于抗折试验机的夹具组件，其特征是：所述塑性纸（15）背对上拉架板（3）一侧设有折边（16），所述手轮（7）外壁沿其周向开设有安装槽（14），所述折边（16）嵌设于安装槽（14）内。

5.根据权利要求2所述的一种用于抗折试验机的夹具组件，其特征是：所述锥形套（17）背对手轮（7）一端设有固定片（20），所述固定片（20）绕锥形套（17）周向形成固定环（21），所述固定环（21）可拆卸连接于锥形套（17）。

6.根据权利要求5所述的一种用于抗折试验机的夹具组件，其特征是：所述锥形套（17）外壁固设有吊环（19），所述吊环（19）位于锥形套（17）背对手轮（7）一端，所述吊环（19）绕锥形套（17）周向设有若干个，所述固定片（20）穿设过所有吊环（19）形成固定环（21）。

7.根据权利要求6所述的一种用于抗折试验机的夹具组件，其特征是：所述固定片（20）一端设有若干固定孔（22），所述固定片（20）背对固定孔（22）一端设有可嵌设于固定孔（22）内的固定块（23），所述固定块（23）呈半球形。

8.根据权利要求7所述的一种用于抗折试验机的夹具组件，其特征是：所述手轮（7）朝向上拉架板（3）一端端面呈偏心凹陷设置，所述出料口（12）位于手轮（7）最底部。