CN206583358U - 薄膜电阻式电雷管引火元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电雷管引火元件技术领域，是一种薄膜电阻式电雷管引火元件，其包括电雷管管塞、电路板和薄膜电阻，电雷管管塞的左端固定有导线，电雷管管塞的左端固定有管塞引脚，管塞引脚右端固定有电路板，电路板上设有导电电路、引脚端子和电阻端子，引脚端子通过导电电路与电阻端子电连接，电路板通过引脚端子固定在管塞引脚上。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过薄膜电阻作为热电阻，以电路板为载体，具有高精度、高统一性、便于半成品运输的特点，解决了电引火元件远程运输过程中桥丝易发生断路的问题，使得电雷管引火元件易于集中生产、统一配送，便于电雷管的现场装配及长期储存，具有安全、可靠、简便、高效的特点。

Description

薄膜电阻式电雷管引火元件

技术领域

本实用新型涉及电雷管引火元件技术领域，是一种薄膜电阻式电雷管引火元件。

背景技术

目前现有电雷管的引火元件为镍铬合金丝制成的发热电阻，镍铬合金丝电阻的直径较细，镍铬合金丝电阻受脚线间距影响大，导致其电阻率一致性较差，镍铬合金丝电阻通常通过压接与两脚线固定，连接处的导电性能会受到影响，在涂完药头后，其强度及耐腐蚀性能降低，因而会影响电雷管的保质期，最终使电雷管的可靠性降低。

发明内容

本实用新型提供了一种薄膜电阻式电雷管引火元件，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电雷管的镍铬合金丝发热电阻引火元件存在电阻率一致性较差、涂完药头后强度及耐腐蚀性能降低、影响电雷管可靠性的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种薄膜电阻式电雷管引火元件，包括电雷管管塞、电路板和薄膜电阻，电雷管管塞的左端固定有导线，电雷管管塞的左端固定有管塞引脚，管塞引脚右端固定有电路板，电路板上设有导电电路、引脚端子和电阻端子，引脚端子通过导电电路与电阻端子电连接，电路板通过引脚端子固定在管塞引脚上，薄膜电阻通过电阻端子固定在电路板上，薄膜电阻依次通过电阻端子、导电电路、引脚端子、管塞引脚与导线电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述薄膜电阻可带有电阻引脚，电阻引脚焊接固定在电阻端子上，管塞引脚焊接固定在引脚端子上。

上述电路板和薄膜电阻外部可设有药头层。

上述电雷管管塞可为注塑电雷管管塞。

上述电路板可呈T状，电路板的较宽端位于左侧，电路板的较窄端位于右侧，管塞引脚固定在电路板的较宽端，薄膜电阻固定在电路板的较窄端。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过薄膜电阻作为热电阻，以电路板为载体，具有高精度、高统一性、便于半成品运输的特点，解决了电引火元件远程运输过程中桥丝易发生断路的问题，使得电雷管引火元件易于集中生产、统一配送，便于电雷管的现场装配及长期储存，具有安全、可靠、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为电雷管管塞，2为电路板，3为薄膜电阻，4为导线，5为管塞引脚，6为引脚端子，7为电阻端子。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该薄膜电阻式电雷管引火元件包括电雷管管塞1、电路板2和薄膜电阻3，电雷管管塞1的左端固定有导线4，电雷管管塞1的左端固定有管塞引脚5，管塞引脚5右端固定有电路板2，电路板2上设有导电电路、引脚端子6和电阻端子7，引脚端子6通过导电电路与电阻端子7电连接，电路板2通过引脚端子6固定在管塞引脚5上，薄膜电阻3通过电阻端子7固定在电路板2上，薄膜电阻3依次通过电阻端子7、导电电路、引脚端子6、管塞引脚5与导线4电连接。薄膜电阻3是现有公知公用的电阻元器件，其通常用类蒸发的方法将一定电阻率材料蒸镀于绝缘材料表面制成，一般这类电阻常用的绝缘材料是陶瓷基板，薄膜电阻3采用的是真空蒸发、磁控溅射等工艺方法，精度较高，温度系数非常低，电阻阻值随温度变化非常小，阻值稳定可靠。由于薄膜电阻3外形尺寸非常小，无法实现直接焊接固定在管塞引脚5上，因而必须事先焊接在电路板2上，通过将电路板2剪切成合适大小后，再将电路板2焊接固定在管塞引脚5上，使薄膜电阻3作为电雷管引火元件热电阻成为可能。薄膜电阻3具有电阻率一致性高的特点，电路板2具有高强度、耐腐蚀、抗老化的特点，因而本实用新型通过薄膜电阻3作为热电阻，以电路板2为载体，具有高精度、高统一性、便于半成品运输的特点，解决了电引火元件远程运输过程中桥丝易发生断路的问题，使得电雷管引火元件易于集中生产、统一配送，便于电雷管的现场装配及长期储存。

可根据实际需要，对上述薄膜电阻式电雷管引火元件作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，薄膜电阻3带有电阻引脚，电阻引脚焊接固定在电阻端子7上，管塞引脚5焊接固定在引脚端子6上。焊接固定能够保证连接处的导电性能和连接强度。

如附图1、2所示，电路板2和薄膜电阻3外部设有药头层。电路板2和薄膜电阻3的耐腐蚀性较强，电路板2和薄膜电阻3外部涂覆药头层，烘干后，对其导电性能没有太大影响，并且作为电引火元件其连接处强度较高，大大提高了电雷管的稳定性和可靠性。实际使用时，将电路板2和薄膜电阻3外部涂覆药头层并烘干后，装配到基础雷管中，起爆时，电流通过导线4、管塞引脚5、电路板2及薄膜电阻3，薄膜电阻3通电发热，热量点燃药头层，药头层发火引爆雷管中的火药，从而实现引火。

如附图1、2所示，电雷管管塞1为注塑电雷管管塞。注塑电雷管管塞易于制造、成本较低，而且绝缘性能优异，具有一定的弹性，注塑电雷管管塞起固定、定位、绝缘密封作用，与基础雷管装配在一起综合性能、适应性较好。

如附图1、2所示，电路板2呈T状，电路板2的较宽端位于左侧，电路板2的较窄端位于右侧，管塞引脚5固定在电路板2的较宽端，薄膜电阻3固定在电路板2的较窄端。这样便于本实用新型装入基础雷管中，装配更加方便。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种薄膜电阻式电雷管引火元件，其特征在于包括电雷管管塞、电路板和薄膜电阻，电雷管管塞的左端固定有导线，电雷管管塞的左端固定有管塞引脚，管塞引脚右端固定有电路板，电路板上设有导电电路、引脚端子和电阻端子，引脚端子通过导电电路与电阻端子电连接，电路板通过引脚端子固定在管塞引脚上，薄膜电阻通过电阻端子固定在电路板上，薄膜电阻依次通过电阻端子、导电电路、引脚端子、管塞引脚与导线电连接。

2.根据权利要求1所述的薄膜电阻式电雷管引火元件，其特征在于薄膜电阻带有电阻引脚，电阻引脚焊接固定在电阻端子上，管塞引脚焊接固定在引脚端子上。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜电阻式电雷管引火元件，其特征在于电路板和薄膜电阻外部设有药头层。

4.根据权利要求1或2所述的薄膜电阻式电雷管引火元件，其特征在于电雷管管塞为注塑电雷管管塞。

5.根据权利要求3所述的薄膜电阻式电雷管引火元件，其特征在于电雷管管塞为注塑电雷管管塞。

6.根据权利要求1或2所述的薄膜电阻式电雷管引火元件，其特征在于电路板呈T状，电路板的较宽端位于左侧，电路板的较窄端位于右侧，管塞引脚固定在电路板的较宽端，薄膜电阻固定在电路板的较窄端。

7.根据权利要求3所述的薄膜电阻式电雷管引火元件，其特征在于电路板呈T状，电路板的较宽端位于左侧，电路板的较窄端位于右侧，管塞引脚固定在电路板的较宽端，薄膜电阻固定在电路板的较窄端。

8.根据权利要求4所述的薄膜电阻式电雷管引火元件，其特征在于电路板呈T状，电路板的较宽端位于左侧，电路板的较窄端位于右侧，管塞引脚固定在电路板的较宽端，薄膜电阻固定在电路板的较窄端。

9.根据权利要求5所述的薄膜电阻式电雷管引火元件，其特征在于电路板呈T状，电路板的较宽端位于左侧，电路板的较窄端位于右侧，管塞引脚固定在电路板的较宽端，薄膜电阻固定在电路板的较窄端。