CN207664146U - 一种小直径热电池的绝缘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种小直径热电池的绝缘结构,在电池盖朝向电堆一侧依次安装石棉垫Ⅱ、固定板Ⅱ、石棉垫Ⅰ和固定板Ⅰ;刚性材料制备的固定板Ⅰ和固定板Ⅱ夹紧石棉垫Ⅰ;所述的固定板Ⅱ上开有容纳导流柱的空腔和放置电点火头的空腔;所述的导流柱穿过电池盖和石棉垫Ⅱ进入固定板Ⅱ的空腔内,电点火头缠绕在激活回路对应导流柱的极引出线上;所述的石棉垫Ⅰ和固定板Ⅰ对应电点火头位置开有通孔。本发明能够满足小直径热电池的绝缘电阻要求及输出可靠性要求。
Description
技术领域
本发明属于火工品及武器系统电源技术,涉及一种火工品热电池。
背景技术
一般地,在温度为15~35℃,湿度为20~80%的条件下,热电池各接线柱与壳体之间、热电池各接线柱之间的绝缘电阻不小于50MΩ,在湿热条件下,热电池各接线柱与壳体之间、热电池各接线柱之间的绝缘电阻不小于2MΩ。在热电池的设计中,一般采用石棉元件、云母元件等绝缘材料单一或复合作为绝缘介质,以保证热电池能够满足绝缘电阻的要求。热电池在装配过程中会受到数次压力,石棉元件及云母元件易磨损,导致热电池绝缘性能不合格。同时小直径热电池中使用的石棉、云母元件尺寸较小,装配时不易操作,元件掉块现象经常发生,导致热电池绝缘性能不可靠。
目前对于热电池直径不小于30mm及仅为单组电压输出的热电池来讲,采用石棉元件、云母元件可100%满足以上要求。但随着设备的更新换代,对热电池小型化、大功率、多组电压输出的要求也越来越苛刻。在某热电池中,热电池外径仅有24mm,两组电压输出,五个接线柱分布在Φ10mm的圆周上,在热电池的装配过程中,采用传统的石棉及云母材料作为绝缘电阻保护材料,绝缘电阻合格率不足60%,绝缘电阻合格率成为技术人员亟需解决的问题。
对于直径小于30mm及多组电压输出的热电池,使用石棉元件、云母元件绝缘材料作为介质,存在以下弊端:
1.石棉材料具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性,未经过处理的石棉材料韧性较好,但热电池中使用的石棉材料均经过高温煅烧,避免石棉中的杂质在热电池工作过程中与热电池中的正负极材料等发生副反应,造成热电池电性能输出异常。然而石棉材料经过高温煅烧后,其物理特性发生很大变化,根据煅烧的温度及时间的不同,石棉材料出现易碎掉块等问题,尤其是电池盖上的石棉材料,经过冲孔与修剪后,石棉损坏缺料的情况时有发生,将此等问题石棉装入热电池中,当热电池内部石棉元件受压后,石棉上的碎块被挤向压力较小的位置,使得绝缘电阻部分不受保护,从而无法保证绝缘电阻满足热电池技术要求。
2.热电池使用的云母元件多数为天然云母,其厚度仅为0.06mm,极易断裂、缺料。当电池盖与电堆连接时,如果云母断裂,则氩弧焊接后引线连接的疙瘩可能与壳体搭接,造成热电池输出端子与壳体的绝缘电阻不能满足热电池技术要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种小直径热电池的绝缘结构,满足小直径热电池的绝缘电阻要求及输出可靠性要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种小直径热电池的绝缘结构,包括两层固定板及两层石棉垫,在电池盖朝向电堆一侧依次安装石棉垫Ⅱ、固定板Ⅱ、石棉垫Ⅰ和固定板Ⅰ;刚性材料制备的固定板Ⅰ和固定板Ⅱ夹紧石棉垫Ⅰ;所述的固定板Ⅱ上开有容纳导流柱的空腔和放置电点火头的空腔;所述的导流柱穿过电池盖和石棉垫Ⅱ进入固定板Ⅱ的空腔内,电点火头缠绕在激活回路对应导流柱的极引出线上;所述的石棉垫Ⅰ和固定板Ⅰ对应电点火头位置开有通孔。
所述电池盖上的引流条与电堆极引流条通过金属卡扣连接后,弯折沉在固定板Ⅱ的方孔槽中。
所述的固定板Ⅰ和固定板Ⅱ由FX-501增强模塑料注塑而成。
所述的石棉垫Ⅱ由两个1.0mm厚的石棉垫叠加而成。
本发明的有益效果是:
(1)热电池装配后,在固定板Ⅰ与刚性组合电池盖的固定板Ⅱ两个刚性材料之间,设计了1个柔性石棉垫Ⅰ。这种刚柔相间的结构避免了热电池在激活、电点火头被激活点燃热电池中加热元件的过程中,电点火头及加热元件产生导电残渣通过两个刚性固定板装配产生的微小缝隙窜至3个极柱引线上或固定板上,使得极引出线瞬间短路,造成热电池绝缘性能降低或出现噪音。
(2)这种刚柔相间的结构使得热电池装配后,两个固定板之间紧密无缝隙,在电点火头发火、引燃片燃烧的过程中固定板不会发生灼烧,热电池绝缘性能稳定,保证后期热电池正常工作。
(3)刚性组合电池盖的刚性固定板的设计可以防止电点火头在预压过程中、氩弧焊过程中电点火头的装配孔变形压缩,避免电点火头受损,热电池激活时瞎火。
(4)刚性组合电池盖的柔性石棉垫设计可以防止热电池在发射时,点火头向盖体方向运动,缓冲过载,避免电点火头受损导致热电池激活时瞎火。
(5)电池盖上的引流条与电堆极引流条通过金属卡扣连接后,弯折沉在固定板Ⅱ的方孔槽中,使得热电池在氩弧焊焊接后极引出线不发生位移,在空间上实施物理隔离,可以保证热电池在高强度的力学环境条件下绝缘电阻稳定。
附图说明
图1是本发明涉及的刚柔相间的绝缘结构示意图。
图2是本发明涉及的组合电池盖的结构示意图。
图3是本发明涉及的固定板Ⅰ的结构示意图。
图4是本发明涉及的固定板Ⅱ的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,本发明包括但不仅限于下述实施例。
如图1所示,本发明提供的小直径热电池的绝缘结构设计为刚柔相间的绝缘结构1,所述的刚柔相间的绝缘结构1是由刚性组合电池盖2、石棉垫Ⅰ3、固定板Ⅰ4组成。
如图2所示,所述组合电池盖2是由盖体5、石棉垫Ⅱ6、引线7和电点火头8、固定板Ⅱ9组成。引线点焊在盖体对应电压极导流柱下端,电点火头的脚线缠绕在盖体相应的导流柱上,电点火头位于石棉垫Ⅱ及固定板Ⅱ的中心。
如图1所示,本实例给出的热电池为Φ24mm,属于小直径热电池,热电池中刚柔相间的绝缘结构包含一个刚性组合电池盖、一个石棉垫Ⅰ、一个固定板Ⅰ,其中石棉垫Ⅰ为厚度1mm、外径22mm、孔径7mm的带孔石棉。
如图2所示,其刚性组合电池盖由盖体、石棉垫Ⅱ、引线和电点火头、固定板Ⅱ组成,盖体的外径为22mm,厚度为3mm,盖体上的五个导流柱直径均为1.5mm,位于Φ10mm的定位圆上。在制作时五个导流柱一端分别焊接两根宽2mm的引线,然后穿上2个1.0mm的石棉垫Ⅱ,外径22mm。将电点火头缠绕在激活回路对应的极引出线上,再穿上固定板Ⅱ。
如图3所示,本实例给出的固定板Ⅰ由FX-501增强模塑料注塑而成,其外径为22mm、厚度为2mm。
如图4所示,本实例给出固定板Ⅱ由FX-501增强模塑料注塑而成,其外径为22mm、厚度为2.5mm。
Claims (4)
1.一种小直径热电池的绝缘结构,包括两层固定板及两层石棉垫,其特征在于:在电池盖朝向电堆一侧依次安装石棉垫Ⅱ、固定板Ⅱ、石棉垫Ⅰ和固定板Ⅰ;刚性材料制备的固定板Ⅰ和固定板Ⅱ夹紧石棉垫Ⅰ;所述的固定板Ⅱ上开有容纳导流柱的空腔和放置电点火头的空腔;所述的导流柱穿过电池盖和石棉垫Ⅱ进入固定板Ⅱ的空腔内,电点火头缠绕在激活回路对应导流柱的极引出线上;所述的石棉垫Ⅰ和固定板Ⅰ对应电点火头位置开有通孔。
2.根据权利要求1所述的小直径热电池的绝缘结构,其特征在于:所述电池盖上的引流条与电堆极引流条通过金属卡扣连接后,弯折沉在固定板Ⅱ的方孔槽中。
3.根据权利要求1所述的小直径热电池的绝缘结构,其特征在于:所述的固定板Ⅰ和固定板Ⅱ由FX-501增强模塑料注塑而成。
4.根据权利要求1所述的小直径热电池的绝缘结构,其特征在于:所述的石棉垫Ⅱ由两个1.0mm厚的石棉垫叠加而成。
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