CN214710374U - 发热组件及气溶胶形成装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种发热组件及气溶胶形成装置。该发热组件包括基板、一发热体、第一电极和第二电极；其中，基板用于至少部分插入气溶胶形成基质内，且基板具有第一端部和第二端部；至少一发热体嵌设于基板内，且发热体具有第一连接端和与第一连接端相对的第二连接端；第一电极和第二电极中的至少一个电极从第一端部向第二端部延伸，且第一电极和第二电极的其中一个电极与第一连接端电连接，另一个电极与第二连接端电连接；其中，至少一发热体用于插入气溶胶形成基质内且通过第一电极与第二电极供电而发热。该发热组件能够避免出现经过高温发热时发热体从基板上脱落而导致失效的问题，大大提高了发热组件的可靠性。

Description

发热组件及气溶胶形成装置

技术领域

本实用新型涉及加热不燃烧发烟设备技术领域，尤其涉及一种发热组件及气溶胶形成装置。

背景技术

电子烟作为香烟替代品，因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐；比如，加热不燃烧电子烟，亦称为加热不燃烧气溶胶形成装置。

现有的加热不燃烧气溶胶形成装置，其加热方式通常为管式外围加热或中心嵌入加热；管式外围加热是指加热管围绕于气溶胶形成基质(例如烟草)外以对气溶胶形成基质进行加热，中心嵌入加热是将发热组件插入气溶胶形成基质内以对气溶胶形成基质进行加热。其中，发热组件因其制造简单、使用方便等特点而被广泛应用。目前的发热组件主要采用陶瓷或经绝缘处理的金属作基底，然后在基底上印刷或镀膜电阻发热线路，并经高温处理后使电阻发热线路固定在基底上而形成。

然而，由于现有发热组件上的电阻发热线路是后期印刷或镀膜在基底上的一层薄膜，在多次将发热组件插入气溶胶形成基质的使用过程中，因基底的弯曲形变，该电阻发热线路经过高温发热时，容易从基底上脱落，稳定性差，且在发热过程中，由于电阻发热线路仅与基底设置有电阻发热线路的一面的气溶胶形成基质接触而不与基底背面的气溶胶形成基质接触，从而导致对气溶胶形成基质的加热均匀性较差。

实用新型内容

本申请提供一种发热组件及气溶胶形成装置，该发热组件能够解决现有发热组件上的电阻发热线路经过高温发热时，容易从基底上脱落，稳定性较差，且在发热过程中，电阻发热线路对气溶胶形成基质的加热均匀性较差的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种发热组件，该发热组件包括基板、至少一发热体、第一电极和第二电极；其中，基板用于至少部分插入气溶胶形成基质内，且基板具有第一端部和第二端部；至少一发热体嵌设于基板内，且发热体具有第一连接端和与第一连接端相对的第二连接端；第一电极和第二电极中的至少一个电极从第一端部向第二端部延伸，且第一电极和第二电极的其中一个电极与第一连接端电连接，另一个电极与第二连接端电连接；其中，至少一发热体用于插入气溶胶形成基质内且通过第一电极与第二电极供电而发热。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种气溶胶形成装置，该气溶胶形成装置包括壳体和设置在壳体内的发热组件和电源组件；其中，电源组件与发热组件连接，用于向发热组件供电，发热组件为上述所涉及的发热组件。

本申请提供的发热组件及气溶胶形成装置，该发热组件通过设置基板和发热体，以通过发热体对气溶胶形成基质进行加热；同时将发热体嵌设于基板内，能够有效提高发热组件的强度，使得发热组件在插入气溶胶形成基质的过程中，能够通过基板受力，有效避免了发热体因受力而导致弯折的问题；且相比于现有丝印或镀膜在基底上而形成的电阻发热线路，本申请的基板和发热体能够直接、独立地插入气溶胶形成基质，且不会出现经过高温发热时发热体从基板上脱落而导致失效的问题，大大提高了发热组件的稳定性；另外，通过设置第一电极和第二电极，并使第一电极与第二电极的至少一个电极从基板的第一端部向第二端部延伸，以使第一电极和第二电极中的其中一个电极与发热体的第一连接端电连接，另一个电极与发热体的第二连接端电连接，从而使得发热体形成电流回路，这样不仅能够避免发生短路问题，且工艺较为简单，发热组件的强度较高。

附图说明

图1a为本申请第一实施例提供的发热组件的结构示意图；

图1b为本申请一实施例提供的发热组件插入气溶胶形成基质的示意图；

图2为本申请一实施例提供的图1a所示发热组件的产品尺寸示意图；

图3为本申请另一实施例提供的图1a所示发热组件的产品尺寸示意图；

图4a为本申请第一具体实施例提供的发热组件的侧视图；

图4b为本申请第二具体实施例提供的发热组件的侧视图；

图4c为本申请第三具体实施例提供的发热组件的侧视图；

图5为本申请第四具体实施例提供的发热组件的侧视图；

图6为本申请一实施例提供的发热组件的侧视图；

图7为本申请第二实施例提供的发热组件的结构示意图；

图8a为本申请第三实施例提供的发热组件的结构示意图；

图8b为本申请第五具体实施例提供的发热组件的侧视图；

图9为本申请第六具体实施例提供的发热组件的侧视图；

图10为本申请第四实施例提供的发热组件的结构示意图；

图11为本申请第七具体实施例提供的发热组件的侧视图；

图12为本申请一实施例提供的气溶胶形成装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1a至图3，其中，图1a为本申请第一实施例提供的发热组件的结构示意图；图1b为本申请一实施例提供的发热组件插入气溶胶形成基质的示意图；图2为本申请一实施例提供的图1a所示发热组件的产品尺寸示意图；图3为本申请另一实施例提供的图1a所示发热组件的产品尺寸示意图；在本实施例中，提供一种发热组件60，该发热组件60具体用于插入并加热气溶胶形成基质67，比如，在一具体实施例中，该发热组件60具体可用于插入烟草以对烟草进行加热，以下实施例均以此为例；可以理解的是，在该实施例中，气溶胶形成基质67具体可为烟草；其中，发热组件60插入气溶胶形成基质67的示意图可参见图1b。

具体的，参见图1a，该发热组件60包括基板61、至少一发热体62及第一电极63a和第二电极63b。其中，基板61用于至少部分插入气溶胶形成基质67内，且具有第一端部M和与第一端部M相对的第二端部N；至少一发热体62用于在插入烟草后对烟草进行加热，且发热体62具体嵌设在基板61内，以利用基板61有效提高发热组件60的强度，使得发热组件60在插入烟草的过程中，能够通过基板61受力，有效避免了发热体62因受力而导致弯折或断裂的问题；同时，相比于现有丝印或镀膜在基底上而形成的电阻发热线路，本申请的基板61和发热体62能够直接、独立地插入气溶胶形成基质67，且不会出现经过高温发热时发热体62从基板61上脱落而导致失效的问题，大大提高了发热组件60的可靠性。在具体实施例中，基板61对应至少部分发热体62的位置插入气溶胶形成基质67内。

具体的，发热体62具有第一连接端E和第二连接端F，第一电极63a和第二电极63b中的至少一个电极从第一端部M向第二端部N延伸，以使第一电极63a和第二电极63b中的其中一个电极与发热体62的第一连接端E电连接，另一个电极与发热体62的第二连接端F电连接，从而使得发热体62形成电流回路，相比于现有技术中在基底上丝印或镀膜形成电阻发热膜层的方式，发热体62嵌于基板61内，一方面可增加发热体62厚度，使其不因基板61形变而随之变形或损坏，另一方面使基板61相对的两表面都靠近发热体62，使得两表面的热量更为均匀。

在一具体实施例中，第一电极63a和第二电极63b中的至少一个电极从第一端部M延伸至靠近第二端部N的位置。当然，在其它实施例中，第一电极63a和第二电极63b也可位于靠近第一端部M的位置，或者处于基板61的中间位置，具体可根据发热体62的设置位置及串联/并联形式进行设计，本实施例对此并不加以限制。

具体的，基板61具体可为一长方形基板61，当发热组件60插入烟草的过程中，基板61的第二端部N先插入烟草，因此，为方便发热组件60插入烟草内，基板61的第二端部N具体可设置为尖端，即，呈三角形结构，且尖端的相邻两条边所形成的夹角α₁具体可呈45度-90度，例如60度。具体的，在该实施例中，尖端的两条边与基板61侧边的连接处呈一弧度，且该弧度所对应的半径R₁可为1-3毫米，具体可为1毫米。

具体的，基板61可为绝缘陶瓷基板，绝缘陶瓷基板的导热系数可为4-18W/(m.k)，抗弯强度可在600MPa以上，热稳定性可超过450度，耐火性能可高于1450度。当然，在其它实施例中，基板61还可以是设置有绝缘涂层的金属基板例如不锈钢，以在提高发热组件60强度，防止发热组件60弯曲或断裂的同时，能够使发热体62产生的热量扩散至与基板61接触的烟草上，进而提高烟草的受热均匀性。基板61的材质在一实施方式中可以是氧化锆材料，该氧化锆基板61能够对发热体62产生的热量进行保温与传热，以提供发热组件60的能量利用率。在其他实施方式中，绝陶瓷基板还可是ZTA材料(增韧氧化锆)、MTA(莫来石与氧化铝复合体)等陶瓷。在其他实施方式中，发热体62也可以金属合金制成或者铁硅铝合金制成的陶瓷合金。

在具体实施例中，同时参照图2，基板61沿其长度方向可开设有至少一容置槽611，发热体62具体容置在该容置槽611内，以在发热组件60插入烟草的过程中，通过基板61受力，避免发热体62直接受力而导致弯折的问题发生。具体的，可通过激光按照预设尺寸对基板61进行切割以形成容置槽611，从而保证容置槽611的尺寸精度，且容置槽611距离基板61的两侧边缘的距离相同，即，容置槽611沿着基板61的宽度方向居中设置。在具体实施例中，可在制造时，在容置槽611的内侧壁上涂覆玻璃陶瓷材料以将基板61与发热体62粘结在一起，然后将绝缘陶瓷、玻璃陶瓷及电极共同烧结，由于玻璃陶瓷粘度较高，进而能够有效提高发热体62与基板61之间的结合力，并增强使用稳定性；具体的，涂覆厚度具体可为0.05-0.1毫米，比如可为0.05毫米。

具体的，参见图2，在一个实施例中，基板61沿其长度方向可开设有三个间隔设置的容置槽611，间隔距离L34具体可为2-3毫米，比如可为2.90毫米；具体的，容置槽611的横截面具体可为条形且呈弯折状或弯曲状，比如呈类似V字型(参见图2)或一字型结构(见下图8a)；具体的，形成于其中或设置于其中的发热体62对应于容置槽611的形状也呈弯折状或弯曲状，具体的，当容置槽611呈类似V字型结构时，发热体也呈类似V字型的结构，当容置槽611呈一字型结构时，发热体也呈一字型结构，即，发热体62的形状与容置槽611的形状匹配；在具体实施例中，该V字型的发热体62，其V型底部朝向于第一端部M且底部位置的电阻较大，符合发热体62自身热量从下往上扩散的设计，从而使得发热体62整体温度较为均匀。可以理解的是，容置槽611的横截面形状不限，可以根据发热体62形状进行设计。

在一具体实施例中，开设有类似V字型容置槽611的基板61的尺寸具体可参见图2和图3；具体的，基板61的长度L31具体可为10-15毫米，比如可为13.20毫米，宽度W31可为4-6毫米，比如可为5毫米；开设在该基板61内的V字型容置槽611的长度L35可为3-4毫米，比如可为3.00毫米，对应的有效长度为4.2毫米，厚度可为0.3-0.6毫米，比如可为0.5毫米，内圈边缘中部所形成的弧度其所对应的半径R₂可为0.5-1毫米，比如可为0.75毫米，外圈边缘中部所形成的弧度其所对应的半径R₃可为0.5-1毫米，比如可为0.75毫米，内壁圆角R₄半径可为0.2-0.5毫米，比如可为0.25毫米，外侧圆角R₅半径可为1-2毫米，比如可为1毫米,内圈边缘的底部至外圈边缘的底部的距离W32可为1-2毫米，比如可为1.15毫米，内圈边缘的底部至内圈边缘的顶部的距离W33可为0.5-1毫米，比如可为0.82毫米，内圈边缘的底部至基板61的第二端部N的顶部的距离L32可为3-4毫米，比如可为3.94毫米，外圈边缘所形成的弧度α₂可为45°-90°，比如，90°；需要说明的是，上述将V字型容置槽611的内凹部定义为内圈边缘，外凸部定义为外圈边缘。

具体的，基板61具有第一表面C和与第一表面C相背设置的第二表面D，容置槽611具体可为贯穿第一表面C和第二表面D的通槽，发热体62具体容置在该通槽中，且在一实施例中，加热体62具有第一加热表面和与第一加热表面相对的第二加热表面，在具体实施例中，容置在该容置槽611内的发热体62的第一加热表面和第二加热表面与基板61的第一表面C和第二表面D平齐；其中，通过将容置槽611设置成通槽结构，能够使容置在该容置槽611内的发热体62分别从基板61的第一表面的一侧和第二表面的一侧露出，进而使该发热体62插入烟草后发热体62的两个表面均可与烟草直接接触，不仅能量利用率高，且加热较为均匀，预设的温度场边界清楚，特别是低压启动便于功率即时控制和设计。可以理解，容置槽611也可以为盲槽或盲孔。

在其他实施方式中，可以根据对加热时温度场分部的实际需要，发热体62的第一加热表面和第二加热表面也可分别略微凸出于基板61的第一表面C及第二表面D或者分别略微凹陷于第一表面C和第二表面D；这样在发热体62的第一加热表面和第二加热表面凸出于基板61的第一表面C和第二表面D时，能够使发热体62较高的温度集中于发热体62的第一加热表面和第二加热表面并且以较高温度烘烤其第一加热表面和第二加热表面接触的烟草，从而使烟气满足较为强烈的需求；而在发热体62的第一加热表面和第二加热表面略微凹陷于(即低于)基板61的第一表面C和第二表面D时，由于基板61的阻隔效果，能够使发热体62的第一加热表面和第二加热表面与烟草接触较为松弛，可稍微降低发热体62对烟草的烘烤温度，从而满足烟气较为柔和的需求。

其中，发热体62具体可为一个或多个；且在一具体实施例中，该发热体62可为自支撑结构，即，该发热体62能够独立存在，无需依附其它载体而存在；该自支撑结构的发热体62相比于现有印刷或镀膜在基底上而形成的电阻发热线路，能够有效避免出现发热体62经过高温发热或基板61形变时从基板61脱落的问题，大大提高了发热组件60的可靠性；且由于该发热体62为自支撑结构，且可以同时从基板61的第一表面的一侧和第二表面的一侧露出，有效提供了热量利用率及加热均匀性。

具体的，发热体62的形状不限，可以根据需要设计。在一具体实施例中，发热体62可以为条状并沿着基板61的宽度方向延伸，且呈弯折状或弯曲状。在一具体实施例中，条状的发热体62中间形成弯曲部或弯折部，且弯曲部或弯折部的夹角可以大于45度，例如，可以为90度，120度或145度。

具体的，发热体62的材质具体可为导电陶瓷，相比于现有的金属材质，该导电陶瓷材质的发热体62导电效率较高，发热产生的温度较为均匀：且该导电陶瓷制成的发热体62可在3-4瓦调节和设计，导电率可达1*10^-4欧姆-1*10^-6欧姆，具体可为5*10^-5欧姆，适合于低压启动便于功率即时控制和设计，且导电陶瓷抗弯强度可大于40MPa，耐火性能可高于1200℃；同时该导电陶瓷制成的发热体62具有全程启动电压的特性。

具体的，该导电陶瓷制成的发热体62，其材料可选电磁发热波长为中红外波长，有利于雾化烟油并提升口感；另外，该导电陶瓷制成的发热体62的晶相结构为高温稳定型的氧化物陶瓷，由于氧化物陶瓷耐疲劳性较好，强度较高，密度较大，从而能够有效避免出现有害重金属挥发及粉尘问题，大大提高了发热体62的使用寿命。

上述采用陶瓷整片制成发热体62，能够减少最高温度热点面积，消除了疲劳开裂和疲劳电阻增大的风险，具有较好的一致性；且由于该陶瓷发热材料的高强度及微晶结构所带来的光滑度，该发热体62表面较易清洁、不易粘附；另外，采用陶瓷生产工艺制作陶瓷材质的发热体62，工艺较为简单且方便控制，成本较低，有利于生产化的推广和经济效益的提高。

具体的，该导电陶瓷制成的发热体62具体包括主要成分及晶体成分；其中，主要成分用于导电并使导电陶瓷形成一定的电阻，其具体可为锰、锶、镧、锡、锑、锌、铋、硅、钛中的一种或多种；晶体成分，即，陶瓷材料的主料，主要用于形成导电陶瓷的形状及结构，其具体可为锰酸镧、锰酸锶镧、氧化锡、氧化锌、氧化锑、氧化铋、氧化硅、氧化钇中的一种或多种。在其他实施方式中，发热体62也可以金属合金制成或者铁硅铝合金与陶瓷混合制成的陶瓷合金。

具体的，上述导电陶瓷为具有TCR特性的材料，即，温度与阻值具有对应关系，因此在使用过程中可以通过检测阻值来获取温度值，以控制发热体62的温度。

其中，第一电极63a和第二电极63b可采用涂覆的方式形成；具体的，在一实施例中，第一电极63a和第二电极63b均设置在基板61上并与发热体62电连接；且在一具体实施例中，第一电极63a直接形成于基板61表面，比如，形成于基板61的第一表面63a或第二表面63b；在另一具体实施例中，基板61上开设有两个相对设置的凹槽，第一电极63a和第二电极63b分别形成于两个凹槽内，并分别与发热体62的第一连接端E和第二连接端F电连接。

在一具体实施例中，参见图4a，图4a为本申请第一具体实施例提供的发热组件的侧视图；第一电极63a和第二电极63b分别包括第一部分和第二部分；其中，第一电极63a和第二电极63b中的至少一个电极的第一部分形成与基板的表面，第二部分形成发热体62的表面；进一步地，基板61对应电极的第一部分的位置设置有第一凹槽，电极的第一部分设置于第一凹槽内；发热体62对应电极的第二部分的位置设置有第二凹槽，电极的第二部分设置于第二凹槽内。且在具体实施例中，电极的第一部分的厚度与第一凹槽的深度相同，电极的第二部分的厚度与第二凹槽的厚度相同。

进一步地，在一具体实施例中，参见图4b，图4b为本申请第二具体实施例提供的发热组件的侧视图；具体的，第一电极63a和第二电极63b还包括第三部分，第一电极63a和第二电极63b中的至少一个电极的第三部分延伸至发热体62的与基板61抵接的侧表面。

在另一实施例中，第一电极63a和第二电极63b中的一个电极设置在基板61上，另一个电极设置在发热体62上；且设置在发热体62上的电极也可直接形成与发热体62的表面或设置在发热体62的凹槽内并与发热体62电连接。具体的，上述通过涂覆的方式在基板61和/或发热体62上形成第一电极63a和第二电极63b，能够提高第一电极63a和第二电极63b与基板61和/或发热体62之间的结合力，从而提高连接至第一电极63a和第二电极63b上的电极引线66与发热体62之间的连接稳定性；可以理解的是，陶瓷具有微孔结构，陶瓷的微孔结构能够使得在涂覆厚度较大的情况下仍然使形成的第一电极63a和第二电极63b与基板61和/或发热体62之间的结合力较强，从而大大提高第一电极63a和第二电极63b与基板61和/或发热体62之间的结合力。具体的，上述涂覆材料可选用银浆。可以理解的是，也可以通过沉积金属膜的方式形成第一电极63a和第二电极63b，例如沉积金、铂、铜等高于1*10^-6欧姆的金属材料；涂覆的长度可为5-8毫米，比如可为6.5毫米，银极涂覆的厚度可为0.05-0.1毫米，比如可为0.06毫米。

在本实施方式中，以第一电极63a和第二电极63b均设置在基板61上为例；具体的，第一电极63a和第二电极63b设置在基板61的同一表面，例如设置在基板61的第一表面C或第二表面D上；在其他实施方式中，第一电极63a和第二电极63b也可以分别设置在两个表面上，比如，第一电极63a设置在第一表面C，第二电极63b设置第二表面D，具体可根据实际引线空间的需求进行选择。当然，在其他实施方式中，还可同时在基板61的两个表面都设置第一电极63a和第二电极63b，也就是第一电极63a、第二电极63b的数量均为两个；这样能够使得导电陶瓷的导电成分靠近导电陶瓷的两个表面均可以具有较短的电流路径，使发热体62两表面的温度场更均匀；同时，不仅方便焊接，且能够尽可能增加与导电陶瓷的发热体62的接触面积以减小接触电阻，从而在发热体62通电时产生较小的热量，降低温度，并且在导电陶瓷的发热体62的两个表面同时通电，两个表面形成相同电势，有利于使两个表面之间的导电成分电场均匀，发热效果更好。

在一实施例中，发热体62至少为两个，至少两个发热体62并联设置在第一电极63a和第二电极63b之间；由于该实施例中的至少两个发热体62采用多根并联式，可以使每根发热体62的尺寸较小，从而在基板61的容置槽611内可以无需另设支撑凸台65(见下图4c)来支撑每个发热体62，也可使发热体62与基板61之间具有较好的结合力；同时，这样能够使得整个发热体62的体积较小，从而节省电能，易于加工。具体的，第一电极63a和第二电极63b平行间隔设置且均从基板61的第一端部M延伸至第二端部N，三个发热体62沿着基板61长度方向平行且间隔设置与第一电极63a和第二电极63b之间，且每个发热体62的一端与第一电极63a电连接，另一端与第二电极63b电连接。在一具体实施例中，第一电极63a和第二电极63b的部分可涂覆在发热体62端部的表面，以实现发热体62与第一电极63a和第二电极63b的电连接。

当然，在其它实施例中，参见图4c和图5，其中，图4c为本申请第三具体实施例提供的发热组件的侧视图；图5为本申请第四具体实施例提供的发热组件的侧视图；容置槽611的内壁面上靠近基板61第二表面的位置也可设置支撑凸台65，发热体62具体搭接在该支撑凸台65远离基板61的第二表面的表面；具体的，在该实施例中，发热体62的厚度可小于基板61的厚度，且发热体62的一侧表面与基板61的第一表面C平齐，另一侧表面低于第二表面D，具体结构可参见图4c；当然，发热体62的厚度也可与基板61的厚度相同，且发热体62的相对两个表面分别与基板61的第一表面C与第二表面D平齐，同时，发热体62与支撑凸台65对应的位置设置有让位部，以使发热体62搭接在该支撑凸台65上，进而防止发热体62从基板61的容置槽611内掉落，具体结构可参见图5。

具体的，参见图1a至图3，发热体62具体可为三个，三个发热体62沿着基板61的长度方向间隔设置，间隔距离L34可为2-3毫米，比如具体可为2.90毫米；且发热体62的第一连接端E和第二连接端F沿着基板61的宽度方向相对设置；具体的，三个发热体62具体容置在图2或图3所示基板61的容置槽611内，其对应结构及尺寸与图2和图3所示容置槽611的尺寸相同，具体可参见上述文字记载。在本实施例中，基板61至少对应发热体62的位置插入气溶胶形成基质67。

具体的，在该实施例中，第一电极63a和第二电极63b均设置在基板61上，且均从基板61的第一端部M延伸至靠近第二端部N的位置；具体的，第一电极63a和第二电极63b位于发热体62的相对两侧，每个发热体62的第一连接端E和第二连接端F向基板61的两侧延伸以分别与第一电极63a和第二电极63b连接，从而形成电流回路，同时使各个发热体62之间并联设置。具体的，银极涂覆的厚度可为0.05-0.1毫米，比如可为0.06毫米。

在具体实施例中，参见图6，图6为本申请一实施例提供的发热组件的侧视图。基板61的至少一表面上还涂覆有保护层64，该保护层64覆盖发热体62以及第一电极63a和第二电极63b，以防止加热烟草时形成的烟油损坏第一电极63a、第二电极63b以及发热体62；进一步，该保护层64也可以覆盖整个基板61，从而使得整个发热组件60具有光滑的表面。其中，保护层64具体可为玻璃釉层。

本实施例提供的发热组件60，通过设置基板61和发热体62，以通过发热体62对烟草进行加热；同时将发热体62嵌设于基板61内，能够有效提高发热组件60的强度，使得发热组件60在插入烟草的过程中，能够通过基板61受力，有效避免了发热体62因受力而导致弯折或断裂的问题；且相比于现有丝印或镀膜在基底上的电阻发热线路，本申请的基板61和发热体62能够直接、独立地插入气溶胶形成基质67，且不会出现经过高温发热或基板61形变时发热体62从基板61上脱落而导致失效的问题，大大提高了发热组件60的可靠性；另外，通过设置第一电极63a和第二电极63b，并使第一电极63a与第二电极63b的至少一个电极从基板61的第一端部M向第二端部N延伸，以使第一电极63a和第二电极63b中的其中一个电极与发热体62的第一连接端E电连接，另一个电极与发热体62的第二连接端F电连接，从而使得发热体62形成电流回路；另外，通过设置保护层64，能够有效防止加热烟草时形成的烟油损坏第一电极63a、第二电极63b以及发热体62。

在另一实施例中，参见图7，图7为本申请第二实施例提供的发热组件的结构示意图；提供一种发热组件60，与上述第一实施例提供的发热组件60不同的是，三个发热体62串联形成一发热元件，且第一电极63a和第二电极63b中只有一个电极从基板61的第一端部M延伸至基板61靠近第二端部N的位置。在一具体实施例中，第一电极63a可从基板61的第一端部M延伸至基板61靠近第二端部N的位置，而第二电极63b设置在基板61的第一端部M(参见图7)，以下实施例以此为例；当然，也可以是第二电极63b可从基板61的第一端部M延伸至基板61靠近第二端部N的位置，而第一电极63a设置在基板61的第一端部M。

具体的，参见图7，在该实施例中，发热体62具体可为三个，且每相邻两个发热体62中的一个发热体62的第二连接端F和另一个发热体62的第一连接端E连接，以形成一整体的弯折型发热元件；该发热元件的一端与第一电极63a连接，另一端与第二电极63b连接，以形成一整个电流回路。当然，在其它具体实施例中，第一电极63a和第二电极63b也可均延伸至靠近基板61的第二端部N的位置，本实施例对此并不加以限制，只要发热元件的一端与第一电极63a连接，另一端与第二电极63b连接即可。

本实施例提供的发热组件60，与上述第一实施例提供的发热组件60相比，不仅能够有效提高发热组件60的强度，使得发热组件60在插入烟草的过程中，能够通过基板61受力，有效避免了发热体62因受力而导致弯折的问题；同时，无需将第二电极63b延伸至基板61靠近第二端部N的位置，工艺更加简单，成本较低，且将至少两个发热体62连接成一整体的发热元件以与第一电极63a和第二电极63b连接，能够避免出现部分发热体62与第一电极63a和/或第二电极63b接触不良而失效的问题发生。

在另一实施例中，参见图8a，图8a为本申请第三实施例提供的发热组件的结构示意图；与上述第一实施例和第二实施例提供的发热组件60不同的是发热体62沿着基板61的长度方向延伸。具体地，第一电极63a和第二电极63b中的其中一个电极设置在基板61上并从第一端部M延伸至靠近第二端部N的位置，且与发热体62的第二连接端F电连接，另一个电极设置在发热体62的第一连接端E。

具体的，在该实施例中，发热体62从基板61的第一端部M延伸至靠近第二端部N的位置，其具体可呈一长条形，且发热体62靠近第一端部M的部分形成为发热体62的第一连接端E，发热体62靠近第二端部N的部分形成为发热体62的第二连接端F。在一具体实施例中，第一电极63a和第二电极63b中第一电极63a从基板61的第一端部M延伸至基板61的第二端部N的位置，以与发热体62的第二连接端F电连接，第二电极63b设置在发热体62的第一连接端E。在一具体实施例中，参见图8b，图8b为本申请第五具体实施例提供的发热组件的侧视图；发热体62对应第二电极63b的位置低于基板61的表面从而形成凹槽，第二电极63b具体形成与该凹槽内。

具体的，在一具体实施例中，参见图8a，第一电极63a具体可包括垂直设置的第一电极部63a₁和第二电极部63a₂，其中，第一电极部63a₁设置在基板61的与第一表面C相连的一侧表面，并从基板61的第一端部M延伸至靠近第二端部N的位置，第二电极部63a₂与第一电极部63a₁靠近第二端部N的一端电连接，并设置于基板61的第一表面C且靠近第二端部N的位置，以与第二连接端F电连接。

具体的，在该实施例中，发热体62包括第一发热区A和与第一发热区A连接的第二发热区B，其中，第一发热区A为插入烟草进行加热的主要雾化区域，其上的雾化温度集中在280℃到350℃，占雾化区域面积的75％以上，第二发热区B是发热体62的主要配合段，温度在150℃以下；在一具体实施例中，第二电极63b具体设置在发热体62的第二发热区B，以降低陶瓷制成的发热体62的雾化温度；具体的，发热体62的第一发热区A的发热温度与第二发热区B的发热温度的比值大于2。

在一具体实施例中，发热体62位于第二发热区B的部分的材料的电阻率小于发热体62位于第一发热区A的部分的材料的电阻率，以使发热体62的第一发热区A的温度大于第二发热区B的温度；同时，通过在不同的发热区设置不同电阻率的材料，以通过电阻率差异调控不同发热区的温度；具体的，发热体62位于第一发热区A的部分与发热体62位于第二发热区B的部分的陶瓷材料主体成分基本相同且一体成型，但发热体62位于第一发热区A的部分与发热体62位于第二发热区B的部分的陶瓷材料的比例不同或其它组分不同，从而使得发热体62位于第一发热区A的部分与发热体62位于第二发热区B的部分的电阻率不同。相比于现有技术中，第一发热区A与第二发热区B采用不同的导电材料，例如铝膜和金膜，将两种不同的导电材料拼接的方案，能够有效避免出现发热体62的第一发热区A与第二发热区B的导电体断裂的问题。

在该实施例中，参见图9，图9为本申请第六具体实施例提供的发热组件的侧视图；为了保证发热体62与基板61之间的结合力，防止发热体62从基板61的容置槽611内掉落，可在容置槽611的靠近基板61的第二表面D的内侧壁上设置有在发热体62厚度方向上比发热体62厚度小的支撑凸台65，以支撑发热体62，具体结构可参见图9。具体的，在一实施例中，发热体62的厚度H具体可为0.4-0.5毫米，比如可为0.4毫米；电阻具体可0.3-1欧姆，具体可为0.6欧姆，电阻率可为1*10^-4-3*10^-4欧姆，比如可为2*10^-4欧姆；使用功率可为1瓦-3瓦，具体可为2.5瓦。

具体的，在本实施例中，基板61的至少对应发热体62的第一发热区A的部分或全部位置插入气溶胶形成基质67；当然，在其他实施例中，基板61对应发热体62的第二发热区B的部分位置也可插入气溶胶形成基质67。

本实施例提供的发热组件60，与上述第二实施例提供的发热组件60相比，通过使第一电极63a延伸至基板61靠近第二端部N的位置，以与发热体62的第二连接端F电连接；通过将第二电极63b直接设置在发热体62的第一连接端E上，以在保证二者有效连接的同时，使发热体62的第一连接端E和第二连接端F之间形成电流回路；其中，通过将第二电极63b的第一电极部63a₁设置在基板61的一侧面，以在防止第一电极部63a₁与发热体62发生短路问题的同时，有效提高基板61表面的利用率。

在另一具体实施例中，参见图10，图10为本申请第四实施例提供的发热组件的结构示意图；与上述第三实施例不同的是，第一电极部63a₁整个设置在基板61的第一表面C，并与设置在基板61靠近第二端部N位置的第二电极部63a₂电连接，从而实现与发热体62的第二连接端F电连接；具体的，在该实施例中，第二电极63b同样设置在发热体62的第一连接端E。

本实施例提供的发热组件60，与上述第三实施例提供的发热组件60相比，通过将第一电极部63a₁设置在基板61的第一表面C，不仅能够能够保证第一电极63a和第二电极63b将发热体62连通，且在保证第一电极部63a₁与发热体62不会发生短路问题的同时，能够避免加热烟草时形成的烟油在重力作用下渗透至第一电极部63a₁与基板61侧面之间的缝隙，进而影响二者的结合力；且有效保证了第二电极部63a₂与基板61之间的结合强度；另外，这样能够进一步降低发热组件60的体积。

具体的，在该实施例中，参见图11，图11为本申请第七具体实施例提供的发热组件的侧视图；为了保证发热体62与基板61之间的结合力，防止发热体62从基板61的容置槽611内掉落，可在发热体62的容置槽611的内壁面设置支撑凸台65，以支撑发热体62，具体结构可参见图11；在具体实施例中，支撑凸台65可与基板61一体成型，以提供支撑强度。

请参阅图12，图12为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；在本实施例中，提供一种气溶胶形成装置600，该气溶胶形成装置600包括壳体601和设置在壳体601内的发热组件60、安装座70和电源组件80。

其中，发热组件60具体可为上述任一实施例提供的发热组件60，其具体结构与功能可参见上述相关文字描述，在此不再赘述；具体的，发热组件60设置在安装座70上，并通过安装座70固定安装在壳体601的内壁面上；电源组件80与发热组件60连接，用于向发热组件60供电；且在一实施例中，电源组件80具体可为可充电的锂离子电池。

具体的，发热组件60安装在安装座70上的具体结构可参见上述图1a、图7、图8a；具体的，参见图1a，安装座70包括安装主体71和安装孔72，发热组件60具体插入安装座70的安装孔72中以与安装座70固定；基板61没有设置发热体62的部分插入安装座70的安装孔72中。

具体的，当发热组件60为图8a所示结构时，发热组件60的第二发热区B插入安装座70的安装孔72内，以与安装座70固定；且在插入烟草后，烟草的端部与安装座70的上表面抵接。具体的，安装孔72的侧壁上设置有避让槽，电极引线66具体通过该避让槽伸入安装座70内以与第一电极63a和第二电极63b连接。进一步地，参见图8a，安装主体71上还设置有至少两个卡接部73，安装座70具体通过卡接部73以与气溶胶形成装置600的壳体601固定。

进一步地，参见图8a，安装主体71的一侧还可设置有与安装孔72连通的延伸槽74，该延伸槽74具体可设置在背离基板61的第二端部N的一侧表面，且该延伸槽74与发热组件60用于插入安装座70内的部分的形状一致，比如，若发热组件60用于插入安装座70内的部分的形状为矩形，则延伸槽74的形状也为矩形，且延伸槽74与发热组件60用于插入安装座70内的部分的大小匹配，以通过该延伸槽74对插入安装座70的发热组件60的部分进行加固，防止其断裂。在一具体实施例中，安装座70上设置有两个延伸槽74，两个延伸槽74交叉垂直设置。

具体的，安装座70的材料可采用熔点高于160度以上的有机或无机材料，例如，可以是PEEK材料；安装座70具体可通过粘合剂粘结在发热组件60上，粘结剂可为耐高温的胶水。

本实施例提供的气溶胶形成装置600，通过设置发热组件60，该发热组件60通过设置基板61和发热体62，以通过发热体62对烟草进行加热；同时将发热体62嵌设于基板61内，能够有效提高发热组件60的强度，使得发热组件60在插入烟草的过程中，能够通过基板61受力，有效避免了发热体62因受力而导致弯折的问题；且相比于现有丝印或镀膜在基底上而形成的电阻发热线路，本申请的基板61和发热体62能够直接、独立地插入气溶胶形成基质67，且不会出现经过高温发热时发热体62从基板61上脱落而导致失效的问题，大大提高了发热组件60的可靠性；另外，通过设置第一电极63a和第二电极63b，并使第一电极63a与第二电极63b的至少一个电极从基板61的第一端部M向第二端部N延伸，以使第一电极63a和第二电极63b中的其中一个电极与一发热体62的第一连接端E电连接，另一个电极与发热体62的第二连接端F电连接，从而使得发热体62形成电流回路，这样不仅能够避免发生短路问题，且工艺较为简单，发热组件60的强度较高。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种发热组件，其特征在于，包括：

基板，用于至少部分插入气溶胶形成基质内，且所述基板具有第一端部和第二端部；

至少一发热体，嵌设于所述基板内，且所述发热体具有第一连接端和与所述第一连接端相对的第二连接端；

第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极中的至少一个电极从所述第一端部向所述第二端部延伸，且所述第一电极和所述第二电极的其中一个电极与所述第一连接端电连接，另一个电极与所述第二连接端电连接；其中，所述至少一发热体用于插入所述气溶胶形成基质内且通过所述第一电极与所述第二电极供电而发热。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极中的至少一个电极形成于所述基板的表面并与所述发热体电连接。

3.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极分别包括第一部分和第二部分，其中，所述第一电极和所述第二电极中的至少一个电极的第一部分形成于所述基板的表面，第二部分形成于所述发热体的表面。

4.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述基板对应所述电极的第一部分的位置设置有第一凹槽，所述电极的第一部分设置于所述第一凹槽内；所述发热体对应所述电极的第二部分的位置设置有第二凹槽，所述电极的第二部分设置于所述第二凹槽内。

5.根据权利要求4所述的发热组件，其特征在于，所述电极的第一部分的厚度与所述第一凹槽的深度相同；所述电极的第二部分的厚度与所述第二凹槽的深度相同。

6.根据权利要求3所述的发热组件，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极还包括第三部分，所述第一电极和所述第二电极中的至少一个电极的第三部分延伸至所述发热体的与所述基板抵接的侧表面。

7.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极中的至少一个电极从所述第一端部延伸至靠近所述第二端部的位置。

8.根据权利要求7所述的发热组件，其特征在于，所述基板为绝缘陶瓷且所述基板上设置有容置槽；所述发热体为导电陶瓷且内嵌于所述容置槽内。

9.根据权利要求8所述的发热组件，其特征在于，所述容置槽为贯穿所述基板的通槽，从而使得所述发热体从所述基板相对的两个表面暴露。

10.根据权利要求7所述的发热组件，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极均从所述基板的第一端部延伸至靠近所述第二端部的位置；所述发热体至少为两个，所述至少两个发热体沿所述基板的长度方向间隔设置，且所述至少两个发热体并联设置在所述第一电极和所述第二电极之间。

11.根据权利要求10所述的发热组件，其特征在于，所述发热体为条形且呈弯折状或弯曲状。

12.根据权利要求7所述的发热组件，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极中只有一个电极从所述基板的第一端部延伸至靠近所述第二端部的位置；所述发热体至少为两个，所述至少两个发热体串联设置在所述第一电极和所述第二电极之间。

13.根据权利要求7所述的发热组件，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极中只有所述第一电极从所述基板的第一端部延伸至靠近所述第二端部的位置；所述发热体从所述基板的第一端部延伸至靠近所述第二端部的位置。

14.根据权利要求13所述的发热组件，其特征在于，所述第一电极包括垂直设置的第一电极部和第二电极部；其中，所述第一电极部设置在所述基板的与第一表面相连的一侧表面，并从所述基板的第一端部延伸至靠近所述第二端部的位置；所述第二电极部与所述第一电极部靠近所述第二端部的一端电连接，并设置于所述基板的第一表面且靠近所述第二端部的位置，以与所述第二连接端电连接；所述第二电极设置于所述发热体的第一连接端且与所述第一连接端电连接。

15.根据权利要求14所述的发热组件，其特征在于，所述第二电极全部设置在所述发热体上，且所述发热体对应所述第二电极的位置低于所述基板的表面从而形成凹槽，所述第二电极形成于所述凹槽内。

16.根据权利要求15所述的发热组件，其特征在于，所述发热体包括第一发热区和与所述第一发热区连接的第二发热区，所述第一电极设置在所述发热体的第二发热区，所述第二电极部与位于所述发热体的第一发热区的所述第二连接端电连接；所述第一发热区的发热温度与所述第二发热区的发热温度的比值大于2。

17.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，还包括保护层，涂覆在所述基板表面并将所述发热体、所述第一电极和所述第二电极覆盖。

18.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热体具有第一加热表面以及与所述第一加热表面相对的第二加热表面；所述第一加热表面与所述基板的第一表面平齐，或凹陷于或凸出于所述基板的第一表面；所述第二加热表面与所述基板的第二表面平齐，或凹陷于或凸出于所述基板的第二表面。

19.一种气溶胶形成装置，其特征在于，包括：壳体和设置在所述壳体内的发热组件和电源组件；其中，所述电源组件与所述发热组件连接，用于向所述发热组件供电，所述发热组件为如权利要求1-18任一项所述的发热组件。

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