CN206582872U - 防溅装置和捞渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液态流体控制装置领域，公开了一种防溅装置和捞渣机，该捞渣机包括用于连接至盛装有液态流体的容器内壁上的平衡板(1)，该平衡板(1)上形成有导流孔(2)，且所述平衡板(1)的上侧设置有在所述导流孔(2)上方延伸的导流板(3)，以能够引导从所述导流孔(2)溢出的所述液态流体向所述容器的中心方向流动。本实用新型提供的防溅装置能够防止或减少盛装在例如为捞渣机的冷却水槽的容器中的液态流体向外溢流和飞溅。

Description

防溅装置和捞渣机

技术领域

本实用新型涉及液态流体控制装置，具体地，涉及一种防溅装置。在此基础上，本实用新型还涉及具有所述防溅装置的捞渣机。

背景技术

固态排渣燃煤锅炉通常采用湿式除渣工艺，在锅炉炉膛底部设置捞渣机，并在捞渣机的水槽内保持一定的冷却水位以密封炉体和冷却炉渣。锅炉底部的水封板插入水槽内，从而阻止炉底冷风进入炉膛，保持燃烧空间与外部空间隔绝，使炉内火焰稳定燃烧。并且，当炉渣落入捞渣机后，冷却水能够快速冷却炉渣，并在热量冲击下使得大渣块碎裂，便于后续的运输和利用。

目前，捞渣机冷却水槽设置为敞开式结构，即捞渣机两侧内缘与插入冷却水中的水封板或渣井之间具有敞开空间，导致在大渣块落入冷却水中后引起水体波动、溢流甚至向外飞溅。这导致多种问题：一方面，渣块掉落引起的水体波动容易使得水封板与水体之间不能良好地密封，进而引起燃烧不稳定；另一方面，水体遭受渣块冲击后时常溢流、飞溅至捞渣机外，由于冷却水具有较高温度而对工作人员的安全和周围环境造成威胁。另外，冷却水飞溅至水冷壁管排产生温差应力，还可能导致水冷壁管出现应力裂纹并产生泄漏。

此类问题还出现在其他盛装有波动较大的液态流体的容器中。因此，有必要提供一种防止液态流体向外溢流和飞溅的装置，以解决上述现有技术存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防溅装置，该防溅装置能够防止或减少盛装在容器(如捞渣机的冷却水槽)中的液态流体向外溢流和飞溅。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防溅装置，该防溅装置包括用于连接至盛装有液态流体的容器内壁上的平衡板，该平衡板上形成有导流孔，且所述平衡板的上侧设置有在所述导流孔上方延伸的导流板，以能够引导从所述导流孔溢出的所述液态流体向所述容器的中心方向流动。

优选地，所述平衡板沿水平方向延伸，且设置有沿垂直于该平衡板的上侧板面延伸并连接于所述导流板的两端的支撑板。

优选地，所述导流板沿弧形曲线延伸。

优选地，所述平衡板和所述导流板为不锈钢板。

优选地，所述平衡板具有在安装状态下与所述容器的内壁并行延伸的纵向端部和与该纵向端部成角度的横向端部，其中，至少一个所述横向端部设置有连接板。

优选地，所述平衡板的一个所述纵向端部设置有用于贴合连接至所述容器的内壁上的第一固定板和用于贴合支撑于所述容器的侧壁上缘的第二固定板。

优选地，所述导流孔的延伸方向与所述平衡板的所述纵向端部的延伸方向具有倾斜夹角。

此外，本实用新型还提供一种捞渣机，该捞渣机具有本实用新型提供的所述防溅装置，其中，所述容器为所述捞渣机的冷却水槽，所述液态流体为用于炉渣冷却和炉体密封的冷却水。

优选地，所述平衡板的下侧板面高于所述冷却水槽中的冷却水位。

优选地，所述冷却水槽的沿所述捞渣机的纵向两侧均设有所述防溅装置，且该两侧的所述防溅装置中的所述导流孔相对于所述捞渣机的纵向具有不同的倾斜方向。

通过本实用新型的上述技术方案，当容器内的液态流体(如捞渣机水槽内的冷却水)承受某种外力作用而具有向外溢流和飞溅的趋势时，连接至容器内壁上的平衡板能够在容器内侧对水位上升起到阻碍作用，减缓液态流体的上升趋势而减少飞溅。随着液态流体通过平衡板上的导流孔上升至平衡板上侧后，设置在导流孔上方的导流板能够将其引导为向容器的中心方向流动，从而带动通过平衡板的自由端外侧上升的液态流体一同向容器的中心方向流动，避免向外溢流。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一种优选实施方式的防溅装置在捞渣机中的安装结构示意图；

图2是图1中的局部I放大图；

图3a和图3b分别是根据本实用新型一种优选实施方式的防溅装置的主视和俯视示意图；

图4是用于表示液态流体的流动方向的示意图。

附图标记说明

1 平衡板 2 导流孔

3 导流板 4 支撑板

5 连接板 6 第一固定板

7 第二固定板 8 冷却水槽

L 冷却水位 9 水封板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参照图1至图4所示，本实用新型的一个方面提供一种防溅装置，另一个方面提供一种具有该防溅装置的捞渣机。可以理解的是，尽管在随后的说明中将主要以在捞渣机中应用的防溅装置为例进行结构和原理的说明，但本实用新型提供的防溅装置还可以应用于其他场合，用于防止容器中盛装的波动较大的液态流体的外溢和飞溅。

首先，参照图1所示，在安装有本实用新型提供的防溅装置的捞渣机中，与传统技术相同地，具有冷却水槽8和水封板9。其中，冷却水槽8内盛装有用于冷却掉落的炉渣的冷却水，且冷却水位L超出水封板9的底端，以隔绝锅炉的燃烧空间，保持稳定燃烧。当掉落的炉渣渣块较大时，容易使得冷却水通过水封板9与冷却水槽8之间的敞开空间向外飞溅，对工作人员安全和周围环境产生威胁。

为此，冷却水槽8上设置有本实用新型提供的防溅装置。具体地，结合图2至图4所示，该防溅装置包括平衡板1，该平衡板1连接至冷却水槽8的内壁上以作为后述导流板3等的支撑基础。平衡板1上形成有导流孔2，且在上侧设置有在导流孔2上方延伸的导流板3，以能够引导从导流孔2溢出的冷却水向冷却水槽8的中心方向流动。

此处所述的导流孔2、导流板3可以形成为各种适当的结构形式，例如，导流槽2可以为形成在平衡板1上的条形槽，相应地，导流板3可以在导流槽2的上方沿倾斜直线或弧形曲线从平衡板1的上侧板面向远离该平衡板1与冷却水槽8(或其他容器)的连接端的方向延伸。在本实用新型中，导流板3在导流孔2上方延伸，可以理解为：在如图3b所示的俯视图中，导流板3遮蔽导流孔2。换言之，导流板3在平衡板1的上侧板面的正投影覆盖所述导流孔2。

由此，当大渣块(或较大量的炉渣)落至冷却水槽8中后，导致冷却水具有通过水封板9外侧的敞开空间外溢和飞溅的趋势，连接在冷却水槽8内壁上的平衡板1能够对水位的上升起到阻碍作用，减缓冷却水的上升趋势，以避免外溢和飞溅。部分冷却水能够通过形成在平衡板1上的导流槽2上升至平衡板1的上侧，但这部分冷却水在导流板3的引导下向冷却水槽8的中心方向流动，进而带动从水封板9与平衡板1之间的空间上升的冷却水同向流动，避免向外溢流。可以看出，本实用新型的防溅装置主要利用平衡板1的阻挡作用和导流板3的导流作用实现防溢流、防飞溅的目的，独创性地在平衡板1上设置导流孔2并在其上方设置导流板3，有效阻止容器内的液态流体向外溢流和飞溅。当其应用至捞渣机中时，能够减缓冷却水的起伏波动，以改善炉膛密封性；通过减少冷却液飞溅，改善了工作环境并保证工作人员的安全，且能够减少对水冷壁的损坏。

通过上述分析可以理解，本实用新型所述的“容器的中心方向”并不严格表示朝向容器的几何中心的方向，而是包括广义的远离容器的内壁的方向。例如，当容器具有圆形容纳空间时，导流板3可以设置为引导液态流体沿与径向具有角度的弦向向内流动，而不仅限于沿径向向内流动的形式。结合随后优选实施方式，将能够更清楚地理解该技术特征的含义。

参照图3a和图3b，在本实用新型一种优选实施方式的防溅装置中，平衡板1沿水平方向延伸(在连接至容器内壁的状态下)，且设置有沿垂直于平衡板1的上侧板面延伸的支撑板4，该支撑板4的上端连接至导流板3的端部，从而形成为从导流孔2且沿导流板3延伸的导流通道。通过支撑板4的连接，可以避免导流板3在通过导流孔2上升的液流冲击下变形，保证较长的使用寿命。

所述导流通道的结构取决于导流孔2的形状及支撑板4上端边缘。例如，正如以上所述地，导流孔2可以如图示地形成为条形槽，而支撑板4可以为扇形板，以该扇形板的弧形边缘连接导流板3，即使得导流板3沿弧形曲线延伸，可以使引导的液流流向渐变，避免激烈冲击带来的飞溅。

平衡板1通常由于原料等因素限制而不能具有满足需要的延伸长度，为此，需要将多个平衡板1彼此连接，以在容器的延伸长度上限制液态流体飞溅。具体地，结合图3b和图4，平衡板1可以具有在安装状态下与容器的内壁并行延伸的纵向端部1a和与该纵向端部1a成角度(如具有90°夹角)的横向端部1b，并在至少一个所述横向端部1b设置有连接板5，用于与其他平衡板1连接。可以理解的是，此处“纵向端部1a”与容器的内壁的并行延伸关系使得该纵向端部1a并不局限于图示的直线结构，而是根据容器的内壁形状可以有多种形式。例如，当容器具有圆形容纳空间时，平衡板1的纵向端部1a应具有基本与所述圆形容纳空间同轴的弧形形状，而横向端部1b则可以沿径向延伸。

进一步地，为了将平衡板1连接至容器内壁上，可以采用任意适当的连接形式。在图示优选实施方式中，如图2所示地，包括第一固定板6和第二固定板7，其中，第一固定板6贴合连接(如通过螺栓)于容器的内壁上，第二固定板7贴合支撑于容器的侧壁上缘，由此可以避免防溅装置在液流冲击下晃动，稳定地提供导流作用。

若容器周向的液态流体均被向中心方向引导，则可能导致在中心部分集聚而向上溅起，不利于解决本实用新型所要解决的技术问题。为此，在一种较为优选的实施方式中，导流孔2的延伸方向设置为与平衡板1的纵向端部1a的延伸方向具有倾斜夹角α(如45°)，从而液态流体能够被相应的导流板3引导为不仅具有朝向容器的中心方向的流动速度，还具有沿容器的内壁方向的速度，便于在容器内循环流动，以在该循环流动过程中消耗可能导致飞溅和溢流的能量。如图4所示为表示液态流体流动方向的示意图。其中，冷却水在炉渣掉落时从水封板9的位置流入平衡板1下侧，并通过导流孔2上升至平衡板1上侧；在相应于倾斜设置的导流孔2的导流板3引导下，冷却水倾斜地朝向水封板9一侧流动，从而整体地沿捞渣机纵向流动。若在捞渣机两侧使得导流孔2具有不同的倾斜方向，则可以使冷却水在冷却水槽8内循环流动。

在诸如冷却水的液态流体中，通常含有腐蚀性物质，如炉渣中含有的硫酸盐等。为此，本实用新型的平衡板1、导流板3等优选为不锈钢板。在其他适宜的场合，也可以选择为碳钢板、玻璃钢板等不同材质的板材。作为另一种选择，也可以通过表面处理的方式改善防腐性。

除了材质的选择，在例如捞渣机的应用中，可以设置为平衡板1的下侧板面高于冷却水槽8的冷却水位L。由此，可以避免长期浸泡在冷却水中导致的过快腐蚀。另外，冷却水短时间的上升冲刷防溅装置，并将部分热量传递至该防溅装置，可以在水位恢复后裸露在空气中散热，使表面水分快速蒸发，减少灰分等物质的附着，避免导流孔2积灰受阻。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.防溅装置，其特征在于，该防溅装置包括用于连接至盛装有液态流体的容器内壁上的平衡板(1)，该平衡板(1)上形成有导流孔(2)，且所述平衡板(1)的上侧设置有在所述导流孔(2)上方延伸的导流板(3)，以能够引导从所述导流孔(2)溢出的所述液态流体向所述容器的中心方向流动。

2.根据权利要求1所述的防溅装置，其特征在于，所述平衡板(1)沿水平方向延伸，且设置有沿垂直于该平衡板(1)的上侧板面延伸并连接于所述导流板(3)的两端的支撑板(4)。

3.根据权利要求1所述的防溅装置，其特征在于，所述导流板(3)沿弧形曲线延伸。

4.根据权利要求1所述的防溅装置，其特征在于，所述平衡板(1)和所述导流板(3)为不锈钢板。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的防溅装置，其特征在于，所述平衡板(1)具有在安装状态下与所述容器的内壁并行延伸的纵向端部(1a)和与该纵向端部(1a)成角度的横向端部(1b)，其中，至少一个所述横向端部(1b)设置有连接板(5)。

6.根据权利要求5所述的防溅装置，其特征在于，所述平衡板(1)的一个所述纵向端部(1a)设置有用于贴合连接至所述容器的内壁上的第一固定板(6)和用于贴合支撑于所述容器的侧壁上缘的第二固定板(7)。

7.根据权利要求5所述的防溅装置，其特征在于，所述导流孔(2)的延伸方向与所述平衡板(1)的所述纵向端部(1a)的延伸方向具有倾斜夹角(α)。

8.捞渣机，其特征在于，该捞渣机具有根据权利要求1至7中任意一项所述的防溅装置，其中，所述容器为所述捞渣机的冷却水槽(8)，所述液态流体为用于炉渣冷却和炉体密封的冷却水。

9.根据权利要求8所述的捞渣机，其特征在于，所述平衡板(1)的下侧板面高于所述冷却水槽(8)中的冷却水位(L)。

10.根据权利要求8所述的捞渣机，其特征在于，所述冷却水槽(8)的沿所述捞渣机的纵向两侧均设有所述防溅装置，且该两侧的所述防溅装置中的所述导流孔(2)相对于所述捞渣机的纵向具有不同的倾斜方向。