CN209909125U - 一种变速箱通气孔防漏油装置 - Google Patents

Abstract

一种变速箱通气孔防漏油装置，包括内部加工有通孔的安装柱，安装柱的通孔连通变速箱的通气孔；安装柱的通孔为变径式孔道且上部的口径较大，从上方孔口向安装柱的通孔中装入嵌件，嵌件卡在安装柱的通孔中部；所述的嵌件为盖状结构，嵌件的顶面封闭且在底部四周开设有排气孔，嵌件与安装柱的孔壁之间留有排气间隙。安装柱的作用是连接变速箱内部与外部大气，排泄掉变速箱内部的高温油蒸汽，提供油气排泄的通道。嵌件的作用是改变油气的流动路径，延长油气流动距离，充分降低油气温度，使油气充分凝结后回流变速箱。本实用新型采用分体式加工组合而成，结构紧凑，防漏油效果明显。

Description

一种变速箱通气孔防漏油装置

技术领域

本实用新型属于变速箱结构设计领域，涉及一种变速箱通气孔防漏油装置。

背景技术

变速箱在设计之时会留有连接变速箱内部与外部大气的通道，称之为通气孔，其作用是平衡变速箱内外的气压，以防止箱内气压过高导致油封过早老化而损坏。

当变速箱在高速重载的工况下工作时，高速旋转的齿轮将油液甩向变速箱内壁，加之齿轮啮合的损耗全部转化为热量导致箱内温度高，齿轮油产生蒸汽，充满箱体空间，使箱内压力升高，油蒸汽连同飞溅的油液会通过通气孔流出，在变速箱外形成油渍或者长久泄漏。

针对漏油故障，目前国内外各大制造企业的普遍做法都是在变速箱通气孔处加装一个通气塞，但是仅仅通过通气塞不能够很好的实现油液密封和冷却，因此需要对通气塞的结构进行改造，例如增加迷宫通道等，而通气塞内部结构过于复杂的话，加工成本会很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种变速箱通气孔防漏油装置，采用分体式加工组合而成，能够对飞溅出来的油液和油气有效阻挡和冷却。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括内部加工有通孔的安装柱，安装柱的通孔连通变速箱的通气孔；安装柱的通孔为变径式孔道且上部的口径较大，从上方孔口向安装柱的通孔中装入嵌件，嵌件卡在安装柱的通孔中部；所述的嵌件为盖状结构，嵌件的顶面封闭且在底部四周开设有排气孔，嵌件与安装柱的孔壁之间留有排气间隙；变速箱甩出的油液及油气进入安装柱的通孔，在通孔下部孔道依靠孔壁第一次消耗能量，剩余油液及油气到达嵌件的顶面实现能量的完全消耗，油液沿着嵌件以及安装柱的内壁流回变速箱内重新利用；油气部分在嵌件内部空间第一次冷却后从排气孔排出，进入安装柱的通孔上部，在通孔上部孔道依靠孔壁第二次冷却并降低流速，凝结成的油滴流回变速箱内。

所述嵌件的高度根据需要降温的程度进行调节，进而调节油气的流动距离。

所述的嵌件内部加工为上大下小的倒锥型异形孔。

嵌件的底面加工圆台外缘，圆台外缘向外延伸至与安装柱的通孔内壁贴合，且安装到位后二者之间没有缝隙，所述的排气孔位于圆台外缘的上方。

所述安装柱的顶部加装通气盖，通气盖上开设与通孔连通的出气口。

所述的通气盖在其下表面环绕着出气口加工有倒锥形的出气口延长面。

所述安装柱的通孔包括嵌件装入孔以及变速箱对接孔，并且在所述变速箱对接孔的两头分别加工有配合变速箱通气孔以及嵌件底面的倒角。

所述安装柱的通孔内壁上加工有用于增大表面积的螺纹。

所述安装柱的外轮廓为台阶柱状，安装柱一体加工成型或由多部分拼接装配而成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：安装柱的作用是连接变速箱内部与外部大气，排泄掉变速箱内部的高温油蒸汽，提供油气排泄的通道。嵌件的作用是改变油气的流动路径，延长油气流动距离，充分降低油气温度，使油气充分凝结后回流变速箱。当变速箱内的飞溅油液混合着油气从变速箱的通气孔进入到本实用新型的装置内部，该装置会对飞溅油液起到有效的阻碍作用，并能同时对飞溅油液和油气起到有效的冷却作用，加装本实用新型的装置后能够有效防止变速箱飞溅油液和油气漏出到变速箱外，达到有效的防漏油效果。另外，本实用新型装置由安装柱与嵌件两部分组成，相较于既有的通气塞，两部分分开加工之后，结构简单，容易生产，分别加工好后再组装到一起，结构紧凑，防漏油效果明显。

附图说明

图1本实用新型装置整体的工作原理示意图；

图2本实用新型安装柱的结构示意图：(a)正视图；(b)剖视图；(c)俯视图；

图3本实用新型嵌件的结构示意图：(a)正视图；(b)剖视图；(c)俯视图；

附图中：1-安装柱；2-嵌件；3-出气口延长面；1-1.通气盖；1-2.螺纹；1-3.嵌件装入孔；1-4.变速箱对接孔；2-1.排气孔；2-2.圆台外缘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型的变速箱通气孔防漏油装置，在结构上包括安装柱1和嵌件2。

参见图2(a)，图2(b)，图2(c)，安装柱1的外轮廓为台阶柱状，内部加工有通孔，采用一体加工成型或由多部分拼接装配而成。安装柱1的通孔连通变速箱的通气孔，通孔为变径式孔道且上部的口径较大，包括嵌件装入孔1-3以及变速箱对接孔1-4，从上方孔口向安装柱1的通孔中装入嵌件2，嵌件2卡在安装柱1的通孔中部。变速箱对接孔1-4的两头分别加工有配合变速箱通气孔以及嵌件底面的倒角，通孔内壁上加工有螺纹1-2。

可以在本实用新型安装柱1的顶部加装通气盖1-1，通气盖1-1上开设与通孔连通的出气口。通气盖1-1在其下表面环绕着出气口加工有倒锥形的出气口延长面3。

参见图3(a)，图3(b)，图3(c)，嵌件2为盖状结构，嵌件2的顶面封闭且在底部四周开设有排气孔2-1，嵌件2与安装柱1的孔壁之间留有排气间隙。嵌件2的高度根据需要降温的程度进行调节，通过嵌件2来调节油气的流动距离。嵌件2的底面加工圆台外缘2-2，圆台外缘2-2向外延伸至与安装柱1的通孔内壁贴合，且安装到位后二者之间没有缝隙，排气孔2-1位于圆台外缘2-2的上方。嵌件2的内部可以加工为上大下小的倒锥型异形孔。

参见图1，本实用新型的工作过程为：当变速箱内甩出的油液及油气经安装柱1下侧的细长孔进入到嵌件2里时，甩出的油液及油气大部分能量已在经过安装柱细长孔时被小孔的孔壁消耗掉，剩余的部分飞溅油液能量和油气会直接到达嵌件2的顶部，此时，飞溅油液的能量完全被消耗掉，油液沿着嵌件2的内壁流回变速箱内重新利用。油气部分在嵌件2上侧空间经过冷却后才会从四面的小孔排除，从嵌件2排除的油气首先接触到安装柱1内侧面的螺纹孔，由于螺纹孔表面积大，有利于散热，油气经过内螺纹表面后会一步的冷却，冷却后的油气继续向上达到安装柱1的安装孔上侧，此时相较于下侧小孔及壁缝，油气流动空间大了许多倍，按照伯努利原理，此时油气流速会进一步降低，油气会更进一步的得到冷却，从而凝结成油滴流回变速箱内，防止了飞溅油液及油气漏出变速箱外，达到防漏油的效果。

本实用新型安装柱1的作用是连接变速箱内部与外部大气，排泄掉变速箱内部高温油蒸汽，提供油气排泄的通道。嵌件2的作用是改变油气的流动路径，延长油气流动距离，充分降低油气温度，使油气充分凝结后回流变速箱。嵌件2的下侧圆台尺寸与安装柱内孔尺寸一致，安装后没有缝隙，防止油气从缝隙处泄露而不经过嵌件2。嵌件2可以根据需要做的更粗更长，最大程度延长油气流动距离，如图中箭头所示。嵌件2的内孔做成倒锥型异形孔，使上侧有足够大的空间冷却从变速箱流出来的油气。安装柱1也可以做成多部分装配体，在上侧增加类似盖子的件，盖子下侧为倒锥型，中间留有圆孔，进一步延长油气流动距离。

以上所述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用以对本实用新型做任何形式上的限定，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，技术方案中的很多地方还可以进行若干简单的修改及替换，这些修改和替换也均会落入权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种变速箱通气孔防漏油装置，其特征在于：包括内部加工有通孔的安装柱(1)，安装柱(1)的通孔连通变速箱的通气孔；安装柱(1)的通孔为变径式孔道且上部的口径较大，从上方孔口向安装柱(1)的通孔中装入嵌件(2)，嵌件(2)卡在安装柱(1)的通孔中部；所述的嵌件(2)为盖状结构，嵌件(2)的顶面封闭且在底部四周开设有排气孔(2-1)，嵌件(2)与安装柱(1)的孔壁之间留有排气间隙；变速箱甩出的油液及油气进入安装柱(1)的通孔，在通孔下部孔道依靠孔壁第一次消耗能量，剩余油液及油气到达嵌件(2)的顶面实现能量的完全消耗，油液沿着嵌件(2)以及安装柱(1)的内壁流回变速箱内重新利用；油气部分在嵌件(2)内部空间第一次冷却后从排气孔(2-1)排出，进入安装柱(1)的通孔上部，在通孔上部孔道依靠孔壁第二次冷却并降低流速，凝结成的油滴流回变速箱内。

2.根据权利要求1所述的变速箱通气孔防漏油装置，其特征在于：所述嵌件(2)的高度根据需要降温的程度进行调节，进而调节油气的流动距离。

3.根据权利要求1所述的变速箱通气孔防漏油装置，其特征在于：所述的嵌件(2)内部加工为上大下小的倒锥型异形孔。

4.根据权利要求1所述的变速箱通气孔防漏油装置，其特征在于：嵌件(2)的底面加工圆台外缘(2-2)，圆台外缘(2-2)向外延伸至与安装柱(1)的通孔内壁贴合，且安装到位后二者之间没有缝隙，所述的排气孔(2-1)位于圆台外缘(2-2)的上方。

5.根据权利要求1所述的变速箱通气孔防漏油装置，其特征在于：所述安装柱(1)的顶部加装通气盖(1-1)，通气盖(1-1)上开设与通孔连通的出气口。

6.根据权利要求5所述的变速箱通气孔防漏油装置，其特征在于：所述的通气盖(1-1)在其下表面环绕着出气口加工有倒锥形的出气口延长面(3)。

7.根据权利要求1所述的变速箱通气孔防漏油装置，其特征在于：所述安装柱(1)的通孔包括嵌件装入孔(1-3)以及变速箱对接孔(1-4)，并且在所述变速箱对接孔(1-4)的两头分别加工有配合变速箱通气孔以及嵌件底面的倒角。

8.根据权利要求1或7所述的变速箱通气孔防漏油装置，其特征在于：所述安装柱(1)的通孔内壁上加工有用于增大表面积的螺纹(1-2)。

9.根据权利要求1或7所述的变速箱通气孔防漏油装置，其特征在于：所述安装柱(1)的外轮廓为台阶柱状，安装柱(1)一体加工成型或由多部分拼接装配而成。

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