CN206580978U - 全自动服装下摆缝制装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动服装下摆缝制装置，涉及服装下摆缝制设备与设施，包括控制箱，控制箱底部设有四个底座且四个底座分布在控制箱四个角的位置上，控制箱前表面与护栏连接，控制箱顶部设有主轴旋转装置、折边装置、缝纫装置、线架、辅助装置及控制面板，所述的辅助装置与主轴旋转装置位于控制箱左右两端，辅助装置与主轴旋转装置之间安装有缝纫装置及折边装置，所述的缝纫装置位于辅助装置右侧，所述的折边装置位于主轴旋转装置左侧，在使用的过程中操作简单，学习也容易只需要操作控制面板就可以实现缝纫，此装置在缝纫的过程中为全自动的缝纫，不需要人手动缝纫，不仅能够提高缝纫的速度，废品率也会大大的降低。

Description

全自动服装下摆缝制装置

技术领域：

本实用新型涉及服装下摆缝制设备与设施，具体涉及一种全自动服装下摆缝制装置。

背景技术：

现有的服装下摆的缝制装置通常都使用的是人工通过缝纫机进行缝制，此方式在缝制的过程中通常需要花费较多的时间，而且使用者需要较长的学习时间才能掌握缝纫机的使用，通常的学习时间都是一到两个月进行学习，在缝制中经常会由于使用者的手法问题导致缝纫出现废品，从而造成不必要的损失，而现有的缝制服装下摆的装置还没有出现一种可以实现全自动缝制的设备，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种全自动服装下摆缝制装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种全自动服装下摆缝制装置，包括控制箱，控制箱底部设有四个底座且四个底座分布在控制箱四个角的位置上，控制箱前表面与护栏连接，控制箱顶部设有主轴旋转装置、折边装置、缝纫装置、线架、辅助装置及控制面板，所述的辅助装置与主轴旋转装置位于控制箱左右两端，辅助装置与主轴旋转装置之间安装有缝纫装置及折边装置，所述的缝纫装置位于辅助装置右侧，所述的折边装置位于主轴旋转装置左侧。

所述的缝纫装置包括缝纫机、连接座、导入板、压杆、压杆座、推杆及气缸，所述的连接座底部与控制箱连接，连接座顶部与缝纫机连接，缝纫机前端与导入板连接，缝纫机机头侧壁上连接有气缸，气缸与推杆一端连接，推杆另一端与压杆座连接，压杆座与压杆连接。

所述的主轴旋转装置包括主动辊、调偏器、电机箱及固定座，所述的固定座与控制箱连接，固定座与电机箱连接，电机箱内部设有电动机，电动机输出轴与调偏器连接，调偏器与主动辊连接。

所述的辅助装置包括步进电机、轨道壳、传感器固定座、传感器A、保护壳、扭力电机、扭力电机固定座、传送带保护罩、压紧装置、辅助辊、防滑圈、滑块、传感器B、触杆及支撑板，所述的步进电机与轨道壳连接，轨道壳内部设有螺杆，螺杆一端与步进电机输出轴连接，螺杆另一端与轨道壳内壁连接，螺杆上设有螺块且两者之间通过螺纹连接，螺块与滑块连接且滑块与轨道壳通过滑道连接，滑块连接有触杆，滑块顶部连接有保护壳，保护壳外壁上设有扭力电机且两者之间通过扭力电机固定座进行固定，扭力电机输出轴与动力轮连接，动力轮与辅助辊通过传送带连接且辅助辊与支撑板通过轴承连接，支撑板侧壁上连接有传送带保护罩且传送带位于传送带保护罩内部，所述的辅助辊上套有不少于一个防滑圈，辅助辊正上方位置设有压紧装置，所述的轨道壳侧壁上设有两个传感器固定座，其中一个传感器固定座上设有不少于1个传感器A，另外一个传感器固定座上设有不少于一个传感器B。

所述的压紧装置包括摆动杆、压紧辊、传动轴、摆动轴、转动块、转轴、夹块、连接杆、气缸连接口B、转动气缸、气缸连接口A及转动气缸连接座，所述的压紧辊内部设有传动轴且两者之间通过轴承连接，传动轴与摆动杆一端连接且两者之间所成的角度为90度，摆动杆另一端与摆动轴一端连接且两者之间所成的角度为90度，摆动轴另一端与转动块连接且两者之间所成的角度为90度，转动块与夹块通过转轴连接，夹块与连接杆一端连接，连接杆另一端与转动气缸连接，转动气缸通过转动气缸连接座固定在保护壳内部，转动气缸上设有气缸连接口A及气缸连接口B。

本实用新型的有益效果是：将筒状服装下摆的位置套在主轴旋转装置与辅助装置上，通过控制面板进行调节，先有辅助装置将下摆拉紧，这时辅助装置与主轴旋转装置同时旋转，两个的旋转速度相同，此时使下摆装置开始移动，下摆通过折边装置对下摆进行折边，通过缝纫装置对下摆进行缝纫，直到下摆下摆行走一圈后缝纫装置停止，从而完成一件筒状服装下摆的缝纫，在使用的过程中操作简单，学习也容易只需要操作控制面板就可以实现缝纫，此装置在缝纫的过程中为全自动的缝纫，不需要人手动缝纫，不仅能够提高缝纫的速度，废品率也会大大的降低。

附图说明：

图1是本实用新型整机结构示意图。

图2是本实用新型缝纫机结构示意图。

图3是本实用新型主轴旋转装置结构示意图。

图4是本实用新型辅助装置立体图。

图5是本实用新型辅助装置主视图。

图6是本实用新型辅助装置局部剖视图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种全自动服装下摆缝制装置，包括控制箱5，控制箱5底部设有四个底座6且四个底座6分布在控制箱5四个角的位置上，控制箱5前表面与护栏8连接，控制箱5顶部设有主轴旋转装置4、折边装置7、缝纫装置3、线架2、辅助装置9及控制面板1，所述的辅助装置9与主轴旋转装置4位于控制箱5左右两端，辅助装置9与主轴旋转装置4之间安装有缝纫装置3及折边装置7，所述的缝纫装置3位于辅助装置9右侧，所述的折边装置7位于主轴旋转装置4左侧。

所述的缝纫装置3包括缝纫机301、连接座302、导入板303、压杆304、压杆座305、推杆306及气缸307，所述的连接座302底部与控制箱5连接，连接座302顶部与缝纫机301连接，缝纫机301前端与导入板303连接，缝纫机301机头侧壁上连接有气缸307，气缸307与推杆306一端连接，推杆306另一端与压杆座305连接，压杆座305与压杆304连接。

所述的主轴旋转装置4包括主动辊601、调偏器602、电机箱603及固定座604，所述的固定座604与控制箱5连接，固定座604与电机箱603连接，电机箱603内部设有电动机，电动机输出轴与调偏器602连接，调偏器602与主动辊601连接。

所述的辅助装置9包括步进电机901、轨道壳902、传感器固定座903、传感器A904、保护壳905、扭力电机906、扭力电机固定座907、传送带保护罩908、压紧装置、辅助辊913、防滑圈912、滑块916、传感器B918、触杆917及支撑板911，所述的步进电机901与轨道壳902连接，轨道壳902内部设有螺杆，螺杆一端与步进电机901输出轴连接，螺杆另一端与轨道壳902内壁连接，螺杆上设有螺块且两者之间通过螺纹连接，螺块与滑块916连接且滑块916与轨道壳902通过滑道连接，滑块916连接有触杆917，滑块916顶部连接有保护壳905，保护壳905外壁上设有扭力电机906且两者之间通过扭力电机固定座907进行固定，扭力电机906输出轴与动力轮920连接，动力轮920与辅助辊913通过传送带919连接且辅助辊913与支撑板911通过轴承连接，支撑板911侧壁上连接有传送带保护罩908且传送带919位于传送带保护罩908内部，所述的辅助辊913上套有不少于一个防滑圈912，辅助辊913正上方位置设有压紧装置，所述的轨道壳902侧壁上设有两个传感器固定座903，其中一个传感器固定座903上设有不少于1个传感器A904，另外一个传感器固定座903上设有不少于一个传感器B918。

所述的压紧装置包括摆动杆909、压紧辊910、传动轴914、摆动轴915、转动块928、转轴927、夹块926、连接杆925、气缸连接口B924、转动气缸923、气缸连接口A922及转动气缸连接座921，所述的压紧辊910内部设有传动轴914且两者之间通过轴承连接，传动轴914与摆动杆909一端连接且两者之间所成的角度为90度，摆动杆909另一端与摆动轴915一端连接且两者之间所成的角度为90度，摆动轴915另一端与转动块928连接且两者之间所成的角度为90度，转动块928与夹块926通过转轴927连接，夹块926与连接杆925一端连接，连接杆925另一端与转动气缸923连接，转动气缸923通过转动气缸连接座921固定在保护壳905内部，转动气缸921上设有气缸连接口A922及气缸连接口B924。

具体实施过程如下：将筒状服装下摆的位置套在主轴旋转装置4中调偏器602与辅助装置9中的辅助辊913上，主动旋转装置4的套入方式为：从主动辊601套入，经过调偏器602并套在调偏器602上；辅助装置9的套入方式为：主动辊602分为前辊和后辊，前辊上套有两个防滑圈912，后辊上套有四个防滑圈912，将下摆套在后辊位置的上，通过防滑腔912使下摆不发生滑动，在套在主动旋转装置4与辅助装置9后，下摆自然穿过缝纫装置3及折边装置7，通过控制面板1进行调节，先由辅助装置9中的步进电机901开始旋转，步进电机901带动螺杆，由于螺杆与螺块是通过螺纹连接，故螺杆旋转时，螺块就会横向移动，螺块带动滑块916，滑块916带动保护壳905移动，保护壳905带动辅助辊913，辅助辊913将下摆拉紧，之后对转动气缸923进行通气，转动气缸923带动连接杆925，连接杆925带动夹块926，夹块带动转动块928，转动块928带动摆动杆909，摆动杆909带动转动轴914，由于转动轴914与压紧辊910是通过轴承连接，故当转动轴914移动时，压紧辊910也会跟随其移动，压紧辊910会压到套在辅助辊913上的下摆上，此时控制位于辅助装置9上的扭力电机906旋转，扭力电机906带动动力轮920，动力轮920通过传动带919带动辅助辊913旋转，同时控制位于主轴旋转装置4中的电动机旋转，电动机带动主动辊601旋转，此时辅助装置9与主轴旋转装置4同时旋转，两个的旋转速度相同，此时使下摆装置开始移动，下摆通过折边装置7对下摆进行折边，通过缝纫装置3中的压杆304对下摆进行压紧，从而使下摆在缝制的过程中不会出现褶皱的状况；压杆304的压紧原理为：气缸307带动推杆306，推杆306带动压杆座305，压杆座305带动压杆304；通过导入板303可以使下摆进入到缝纫机301位置更加方便和快捷，通过缝纫装置对下摆进行缝纫，直到下摆行走一圈后缝纫装置停止，从而完成一件筒状服装下摆的缝纫。

在使用的过程中操作简单，学习也容易只需要操作控制面板就可以实现缝纫，此装置在缝纫的过程中为全自动的缝纫，不需要人手动缝纫，不仅能够提高缝纫的速度，废品率也会大大的降低。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动服装下摆缝制装置，包括控制箱，其特征在于：控制箱底部设有四个底座且四个底座分布在控制箱四个角的位置上，控制箱前表面与护栏连接，控制箱顶部设有主轴旋转装置、折边装置、缝纫装置、线架、辅助装置及控制面板，所述的辅助装置与主轴旋转装置位于控制箱左右两端，辅助装置与主轴旋转装置之间安装有缝纫装置及折边装置，所述的缝纫装置位于辅助装置右侧，所述的折边装置位于主轴旋转装置左侧。

2.根据权利要求1所述的全自动服装下摆缝制装置，其特征在于：所述的缝纫装置包括缝纫机、连接座、导入板、压杆、压杆座、推杆及气缸，所述的连接座底部与控制箱连接，连接座顶部与缝纫机连接，缝纫机前端与导入板连接，缝纫机机头侧壁上连接有气缸，气缸与推杆一端连接，推杆另一端与压杆座连接，压杆座与压杆连接。

3.根据权利要求1所述的全自动服装下摆缝制装置，其特征在于：所述的主轴旋转装置包括主动辊、调偏器、电机箱及固定座，所述的固定座与控制箱连接，固定座与电机箱连接，电机箱内部设有电动机，电动机输出轴与调偏器连接，调偏器与主动辊连接。

4.根据权利要求1所述的全自动服装下摆缝制装置，其特征在于：所述的辅助装置包括步进电机、轨道壳、传感器固定座、传感器A、保护壳、扭力电机、扭力电机固定座、传送带保护罩、压紧装置、辅助辊、防滑圈、滑块、传感器B、触杆及支撑板，所述的步进电机与轨道壳连接，轨道壳内部设有螺杆，螺杆一端与步进电机输出轴连接，螺杆另一端与轨道壳内壁连接，螺杆上设有螺块且两者之间通过螺纹连接，螺块与滑块连接且滑块与轨道壳通过滑道连接，滑块连接有触杆，滑块顶部连接有保护壳，保护壳外壁上设有扭力电机且两者之间通过扭力电机固定座进行固定，扭力电机输出轴与动力轮连接，动力轮与辅助辊通过传送带连接且辅助辊与支撑板通过轴承连接，支撑板侧壁上连接有传送带保护罩且传送带位于传送带保护罩内部，所述的辅助辊上套有不少于一个防滑圈，辅助辊正上方位置设有压紧装置，所述的轨道壳侧壁上设有两个传感器固定座，其中一个传感器固定座上设有不少于1个传感器A，另外一个传感器固定座上设有不少于一个传感器B。

5.根据权利要求4所述的全自动服装下摆缝制装置，其特征在于：所述的压紧装置包括摆动杆、压紧辊、传动轴、摆动轴、转动块、转轴、夹块、连接杆、气缸连接口B、转动气缸、气缸连接口A及转动气缸连接座，所述的压紧辊内部设有传动轴且两者之间通过轴承连接，传动轴与摆动杆一端连接且两者之间所成的角度为90度，摆动杆另一端与摆动轴一端连接且两者之间所成的角度为90度，摆动轴另一端与转动块连接且两者之间所成的角度为90度，转动块与夹块通过转轴连接，夹块与连接杆一端连接，连接杆另一端与转动气缸连接，转动气缸通过转动气缸连接座固定在保护壳内部，转动气缸上设有气缸连接口A及气缸连接口B。