CN206578555U - 内置节流器的小型静压导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及四种使用内置节流器的小型静压导轨，包括滑块安装板、滑块、导轨条、导轨条底板和节流器，整体结构分别采取方形滑块包导轨条方式、导轨条包方形滑块方式、V形滑块包导轨条方式和导轨条包V形滑块方式。滑块安装板上设置有沿导轨行进方向的进油孔，进油孔两侧垂直于导轨行进方向上设置有一对节流孔；滑块包导轨条方式时有两个滑块，导轨条包滑块时有一个滑块；滑块上设置有对置油腔，且每个油腔对应一个引油孔。滑块安装板和滑块之间、导轨条和导轨条底板之间均采用螺钉连接；滑块安装板上设置有用于整个结构连接的螺纹盲孔，导轨条底板上设置有用于整个结构连接的螺纹过孔。该实用新型安装方便，结构紧凑，适合于精密超精密机床。

Description

内置节流器的小型静压导轨

技术领域

本实用新型涉及四种使用内置节流器的小型静压导轨，适用于精密超精密加工机床。

背景技术

液体静压导轨具有摩擦阻力小、使用寿命长、精度高、阻尼大等优点，因而在超精密机床或功能部件中有着广泛的应用。滚动直线导轨在一般精度的数控车、数控铣和加工中心上应用广泛。

传统的静压导轨采用非标准设计，一般有六个油腔，用户购买后安装较为复杂，但精度高。传统的滚动直线导轨一般采用两条导轨、四个滑块配合一个滑台的安装方式。虽然用户购买后，安装较为便利，但是精度低，无法起到较佳的使用效果。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种内置节流器的小型静压导轨，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有类似于滚动直线导轨安装方式的小型的内置节流器静压导轨。本实用新型的内置节流器的小型静压导轨，包括滑块安装板、滑块、导轨条、导轨条底板和节流器，整体结构或是方形滑块包导轨条方式，或是导轨条包方形滑块方式，或是V形滑块包导轨条方式，或是导轨条包V形滑块方式，四种方式。滑块安装板上设置有沿导轨行进方向的进油孔，进油孔两侧垂直于导轨行进方向上设置有一对节流孔，节流孔由节流器安装孔、测压连接内螺纹和竖直方向引油孔组成。

进一步地，上述的内置节流器的小型静压导轨，其中，当采取方形滑块包导轨条方式或是V形滑块包导轨条方式时，采用的滑块有两个，采用的导轨条只有一个，当采取导轨条包方形滑块方式或是导轨条包V形滑块方式时，采用的导轨条有两个，采用的滑块只有一个。

进一步地，上述的内置节流器的小型静压导轨，其中，所述滑块上设置有对置油腔，对于方形滑块，一般为6对(上下4对，左右2对)，对于V形滑块，一般为4对(上下4对)。对置油腔中每个油腔对应一个引油孔，滑块在竖直方向上设置有若干回油孔。

进一步地，上述的内置节流器的小型静压导轨，其中，所述滑块安装板和滑块之间、导轨条底板和导轨条之间均采用螺钉连接。上述的内置节流器的小型静压导轨，其中，所述滑块安装板、上设置有用于整个结构连接的螺纹盲孔，导轨条底板上设置有用于整个结构连接的螺纹过孔，螺纹过孔的底部设置有放置O型密封圈的环形凹槽。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、安装方便。具有类似于滚动直线导轨的安装方式，用户购买后方便安装。

2、结构紧凑。在进油孔两侧放置有一对内置节流器，经节流器节流后的压力油进入一对对置油腔，左右侧的测压连接内螺纹用于测定对置油腔压力，不需连接外置节流器。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型主剖图，图2为俯视图，方形滑块包导轨条方式静压导轨。

其中：滑台安装块1、进油孔1-1、节流孔1-2、螺纹盲孔1-3，滑块2、引油孔2-1、回油孔2-2、油腔2-3、封油面2-4，滑块3，导轨条底板4、回油槽4-1、螺纹过孔4-2、峡口4-3，节流器5，节流器6，导轨条7。

图3为本实用新型主剖图，图4为俯视图，导轨条包方形滑块方式静压导轨。

其中：滑台安装块1、进油孔1-1、节流孔1-2、螺纹盲孔1-3，滑块2、引油孔2-1、回油孔2-2、油腔2-3、封油面2-4，导轨条底板4、螺纹过孔4-2、峡口4-3，节流器5，节流器6，导轨条7，导轨条8。

图5为本实用新型主剖图，图6为俯视图，V形滑块包导轨条方式静压导轨。

其中：滑台安装块1、进油孔1-1、节流孔1-2、螺纹盲孔1-3，滑块2、引油孔2-1、回油孔2-2、油腔2-3、封油面2-4，滑块3，导轨条底板4、回油槽4-1、螺纹过孔4-2、峡口4-3，节流器5，节流器6。

图7为本实用新型主剖图，图8为俯视图，导轨条包V形滑块方式静压导轨。

其中：滑台安装块1、进油孔1-1、节流孔1-2、螺纹盲孔1-3，滑块2、引油孔2-1、回油孔2-2、油腔2-3、封油面2-4，导轨条底板4、螺纹过孔4-2、节流器5，节流器6，导轨条7、峡口7-1，导轨条8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1和图2，方形滑块包导轨条方式静压导轨的具体实施方式为：

滑块安装板1和滑块2和3之间采用螺钉连接，导轨条7和导轨底板4之间采用螺钉连接。滑块安装板1上设置有沿导轨行进方向的进油孔1-1，进油孔1-1两侧放置节流器5和6，液压油经节流器5和6节流后，被引入到滑块2和3上的对置油腔之中，其中两个滑块，上下共有四对对置油腔，左右共有两对对置油腔。滑块安装板1节流孔1-2上设置有测压连接螺纹。经节流器5和6调压后，可保证滑块2和3浮起。回油孔2-2回上侧油腔的液压油，回油槽4-1用于收集液压油，螺纹过孔4-2底部的密封沟槽放置O型密封圈，用于密封。滑块安装板1上设置有安装用的螺纹盲孔1-3，导轨底板4上设置有安装用螺纹过孔4-2，因此具备类似于滚动导轨的安装方式。

图3和图4，导轨条包方形滑块方式静压导轨的具体实施方式为：

滑块安装板1和滑块2之间采用螺钉连接，导轨条7和8和导轨底板4之间采用螺钉连接。滑块安装板1上设置有沿导轨行进方向的进油孔1-1，进油孔1-1两侧放置节流器5和6，液压油经节流器5和6节流后，被引入到滑块2上的对置油腔之中，滑块2上下共有四对对置油腔，左右共有两对对置油腔。滑块安装板1节流孔1-2上设置有测压连接螺纹。经节流器5和6调压后，可保证滑块2浮起。回油孔2-2回上侧油腔的液压油，导轨条底板内部空槽用于收集液压油，螺纹过孔4-2底部的密封沟槽放置O型密封圈，用于密封。滑块安装板1上设置有安装用的螺纹盲孔1-3，导轨底板4上设置有安装用螺纹过孔4-2，因此具备类似于滚动导轨的安装方式。

图5和图6，V形滑块包导轨条方式静压导轨，图7和图8，导轨条包V形滑块方式静压导轨，这两种结构的具体实施方式分别类似于以上两种结构，不同之处在于滑块的形状是V形，油腔数量为4对。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、安装方便。具有类似于滚动直线导轨的安装方式，用户购买后方便安装。

2、结构紧凑。在进油孔两侧放置有一对内置节流器，经节流器节流后的压力油进入一对对置油腔，左右侧的测压连接内螺纹用于测定对置油腔压力，不需连接外置节流器。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.内置节流器的小型静压导轨，包括滑块安装板(1)、滑块、导轨条、导轨条底板(4)、节流器(5)和节流器(6)，整体结构或是方形滑块包导轨条方式，或是导轨条包方形滑块方式，或是V形滑块包导轨条方式，或是导轨条包V形滑块方式，其特征在于：所述滑块安装板(1)上设置有沿导轨行进方向的进油孔(1-1)，所述进油孔(1-1)两侧垂直于导轨行进方向上设置有一对节流孔(1-2)，所述节流孔(1-2)由节流器安装孔、测压连接内螺纹和竖直方向引油孔组成，所述节流器(5)和节流器(6)放置在进油孔(1-1)两侧。

2.根据权利要求1所述的内置节流器的小型静压导轨，其特征在于：当采取方形滑块包导轨条方式或是V形滑块包导轨条方式时，采用的滑块有两个，包括滑块(2)和滑块(3)，采用的导轨条只有一个导轨条(7)，当采取导轨条包方形滑块方式或是导轨条包V形滑块方式时，采用的导轨条有两个，包括导轨条(7)和导轨条(8)，采用的滑块只有一个。

3.根据权利要求2所述的内置节流器的小型静压导轨，其特征在于：所述滑块(2)上设置有对置油腔(2-3)，对于方形滑块，为上下4对，左右2对，共6对，对于V形滑块，为上下4对。

4.根据权利要求3所述的内置节流器的小型静压导轨，其特征在于：所述滑块(2)上设置的对置油腔(2-3)中每个油腔对应一个引油孔(2-1)，滑块在竖直方向上设置有若干回油孔(2-2)。

5.根据权利要求4所述的内置节流器的小型静压导轨，其特征在于：所述滑块安装板(1)与滑块(2)之间、导轨条底板(4)与导轨条(7)之间均采用螺钉连接。

6.根据权利要求5所述的内置节流器的小型静压导轨，其特征在于：所述滑块安装板(1)上设置有用于整个结构连接的螺纹盲孔(1-3)，导轨条底板(4)上设置有用于整个结构连接的螺纹过孔(4-2)，螺纹过孔(4-2)的底部设置有放置O型密封圈的环形凹槽。