CN206578437U - 一种升旋器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升旋器，包括：控制箱和固定机构，控制箱包括箱体、伺服升降滑台、伺服升降电机、丝杠和伺服旋转电机；固定机构包括产品治具安装板及第一工件夹具、压合气缸固定板、两根平行导向杆、产品治具压合板及第二工件夹具和气缸，上述装置能够实现工件在竖直方向上的上下移动和空间旋转，利用伺服高精度高度为依托，配合激光机，在工件加工过程中工件的转角操作实现机械化，无需人工参与，提高了工件的加工效率，保证工件的定位准确性，对手机外壳打颜色、打码或打字的加工精度更高，提高工件的加工效率，保证了较高的成品合格率。

Description

一种升旋器

技术领域

本实用新型涉及手机外壳激光镭射机结构设计技术领域，特别涉及一种升旋器。

背景技术

手机外壳激光镭射机用于根据客户需求通过激光头在手机外壳上打颜色或打码，现有的激光镭射机在激光头的正下方设置有光学平台，用于放置待加工工件。

然而，现有的设备在加工过程中不能实现工件的自动转角，在工件的角度调整时一般需要人工参与，无法实现一次性加工成型，加工效率低且人工参与调整的加工方式，会存在转角精度低的问题，从而导致加工成品的良率极低。

综上所述，如何进一步提高工件的加工效率，保证较高的成品合格率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升旋器，可提高工件的加工效率，保证较高的成品合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种升旋器，包括：控制箱和固定机构，所述控制箱包括箱体；竖直固定于所述箱体内的伺服升降滑台，所述伺服升降滑台具有竖直的中空通道；固定于所述伺服升降滑台顶端且电机轴伸入中空通道的伺服升降电机；竖直内置于中空通道内，且上端与伺服升降电机的电机轴固定连接，下端定位于固定在箱体底面上的丝杠旋转座上，可随电机轴旋转的丝杠；可相对伺服升降滑台的侧壁上下滑动的中空旋转平台，中空旋转平台通过安装座安装于伺服升降滑台，所述安装座具有与丝杠配合连接的螺纹孔结构，中空旋转平台的旋转轴外端伸出箱体的箱壁且所述箱壁上具有条状的旋转轴移动孔；与所述中空旋转平台的旋转机构通过齿轮转动连接的伺服旋转电机；

所述固定机构包括与所述中空旋转平台的旋转轴相对固定的产品治具安装板，所述产品治具安装板的侧面上固定有第一工件夹具；与所述产品治具安装板相对设置的压合气缸固定板；固定连接于所述产品治具安装板和压合气缸固定板之间的两根平行导向杆；设置于所述产品治具安装板和压合气缸固定板之间，且两端具有套接于导向杆上的导向孔的产品治具压合板，所述产品治具压合板与第一工件夹具相对的侧面上固定有第二工件夹具；固定于压合气缸固定板外侧的气缸，所述气缸的气缸杆穿过压合气缸固定板的中心且端部固定于产品治具压合板外侧。

优选的，所述产品治具安装板、压合气缸固定板和产品治具压合板均包括矩形板主体，两根所述导向杆的一端分别连接于产品治具安装板的对角位置处，另一端分别连接于压合气缸固定板的对角位置处。

优选的，所述箱体的上端具有与伺服升降电机相对的散热孔，所述散热孔处固定有轴流风扇。

本实用新型所提供的升旋器，用于手机外壳激光镭射机上，气缸可驱动产品治具压合板沿着两根平行的导向杆前后滑动，工件加工时，首先通过气缸使产品治具安装板和产品治具压合板处于相对分离的状态，将待加工工件安装在产品治具安装板上的第一工件夹具上，然后通过气缸驱动使产品治具压合板在导向杆的导向作用下沿着导向杆相对产品治具安装板运动，将工件夹持在第一工件夹具和第二工件夹具之间，完成工件的夹持定位，启动伺服升降电机可驱动丝杠旋转，丝杠与中空旋转平台的安装座之间通过螺纹孔结构传动连接，丝杠的旋转可驱动中空旋转平台相对伺服升降滑台上下移动，进而实现固定机构带动工件的上下移动，固定机构的上下移动位置极限在旋转轴移动孔的区域内，启动伺服旋转电机，通过齿轮传动结构可驱动中空旋转平台的旋转动作，进而可实现固定机构带动工件的旋动运动，上述装置能够实现工件在竖直方向上的上下移动和空间旋转，利用伺服高精度高度为依托，配合激光机，在工件加工过程中工件的转角操作实现机械化，无需人工参与，提高了工件的加工效率，保证工件的定位准确性，对手机外壳打颜色、打码或打字的加工精度更高，提高工件的加工效率，保证了较高的成品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的升旋器的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型所提供的升旋器的立体结构示意图。

图中：1、箱体；101、旋转轴移动孔；2、伺服升降滑台；3、伺服升降电机；4、中空旋转平台；401、安装座；5、伺服旋转电机；6、产品治具安装板；7、第一工件夹具；8、压合气缸固定板；9、导向杆；10、产品治具压合板；11、第二工件夹具；12、气缸；121、气缸杆；13、轴流风扇。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种升旋器，可提高工件的加工效率，保证较高的成品合格率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图1至图3，图1为本实用新型所提供的升旋器的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本实用新型所提供的升旋器的立体结构示意图。

本实用新型所提供的升旋器，包括：控制箱和固定机构，控制箱包括箱体1；竖直固定于箱体内的伺服升降滑台2，伺服升降滑台具有竖直的中空通道；固定于伺服升降滑台顶端且电机轴伸入中空通道的伺服升降电机3；竖直内置于中空通道内，且上端与伺服升降电机的电机轴固定连接，下端定位于固定在箱体底面上的丝杠旋转座上，可随电机轴旋转的丝杠；可相对伺服升降滑台的侧壁上下滑动的中空旋转平台4，中空旋转平台通过安装座401安装于伺服升降滑台，安装座具有与丝杠配合连接的螺纹孔结构，中空旋转平台的旋转轴外端伸出箱体的箱壁且箱壁上具有条状的旋转轴移动孔101；与中空旋转平台的旋转机构通过齿轮转动连接的伺服旋转电机5；

固定机构包括与中空旋转平台的旋转轴相对固定的产品治具安装板6，产品治具安装板的侧面上固定有第一工件夹具7；与产品治具安装板相对设置的压合气缸固定板8；固定连接于产品治具安装板和压合气缸固定板之间的两根平行导向杆9；设置于产品治具安装板和压合气缸固定板之间，且两端具有套接于导向杆上的导向孔的产品治具压合板10，产品治具压合板与第一工件夹具相对的侧面上固定有第二工件夹具11；固定于压合气缸固定板外侧的气缸12，气缸的气缸杆121穿过压合气缸固定板的中心且端部固定于产品治具压合板外侧。

上述结构中，中空旋转平台为专利产品，且为市售产品，产品装配结构为现有技术，这里不在进行详细的结构描述，伺服升降电机3与丝杠的连接结构为现有技术，属于本领域技术人员的公知技术，由电机驱动丝杠实现中空升降平台沿着伺服升降滑台2上下移动，伺服旋转电机5与中空升降平台相对固定于中空升降平台的一侧，二者同步上下移动，且二者之间通过齿轮传动机构相连，这里的齿轮传动机构相当于减速机结构，中空旋转平台通过安装座401安装于伺服升降滑台，在伺服升降滑台的两侧设置有安装座401滑动槽，且滑动槽的上下两端均具有安装座401限位块，限定了安装座401上下移动极限位置，旋转轴移动孔101的设置与安装座的移动范围相匹配。

本实用新型所提供的升旋器，用于手机外壳激光镭射机上，气缸可驱动产品治具压合板沿着两根平行的导向杆前后滑动，工件加工时，首先通过气缸使产品治具安装板和产品治具压合板处于相对分离的状态，将待加工工件安装在产品治具安装板上的第一工件夹具上，然后通过气缸驱动使产品治具压合板在导向杆的导向作用下沿着导向杆相对产品治具安装板运动，将工件夹持在第一工件夹具和第二工件夹具之间，完成工件的夹持定位，启动伺服升降电机可驱动丝杠旋转，丝杠与中空旋转平台的安装座之间通过螺纹孔结构传动连接，丝杠的旋转可驱动中空旋转平台相对伺服升降滑台上下移动，进而实现固定机构带动工件的上下移动，固定机构的上下移动位置极限在旋转轴移动孔的区域内，启动伺服旋转电机，通过齿轮传动结构可驱动中空旋转平台的旋转动作，进而可实现固定机构带动工件的旋动运动，上述装置能够实现工件在竖直方向上的上下移动和空间旋转，利用伺服高精度高度为依托，配合激光机，在工件加工过程中工件的转角操作实现机械化，无需人工参与，提高了工件的加工效率，保证工件的定位准确性，对手机外壳打颜色、打码或打字的加工精度更高，提高工件的加工效率，保证了较高的成品合格率。

为了进一步优化技术方案，本实用新型所提供的升旋器，产品治具安装板、压合气缸固定板和产品治具压合板均包括矩形板主体，两根导向杆的一端分别连接于产品治具安装板的对角位置处，另一端分别连接于压合气缸固定板的对角位置处。

这种将两根导向杆对角排布的方式，既满足了工件加工过程中对于压合力的要求，又满足了操作员上工件的快速性和安全性。

为了更进一步优化技术方案，本实用新型所提供的升旋器，箱体的上端具有与伺服升降电机相对的散热孔，散热孔处固定有轴流风扇13，用于辅助工作机箱散热，保证箱体内的电器设备处于安全的运行环境中。

本实用新型所提供的上述升旋器结构，配合可编程的操作器使用，在操作器与控制箱内的伺服升降电机3和伺服旋转电机5之间连接控制电路板，工件加工前可预先根据加工步骤的需要通过操作器进行动作编程，从而可实现全自动加工，产品根据编程程序进行加工，一次成型，加工效率高，精度高，有效保证了产品合格率。

以上对本实用新型所提供的一种升旋器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种升旋器，其特征在于，包括：控制箱和固定机构，所述控制箱包括箱体；竖直固定于所述箱体内的伺服升降滑台，所述伺服升降滑台具有竖直的中空通道；固定于所述伺服升降滑台顶端且电机轴伸入中空通道的伺服升降电机；竖直内置于中空通道内，且上端与伺服升降电机的电机轴固定连接，下端定位于固定在箱体底面上的丝杠旋转座上，可随电机轴旋转的丝杠；可相对伺服升降滑台的侧壁上下滑动的中空旋转平台，中空旋转平台通过安装座安装于伺服升降滑台，所述安装座具有与丝杠配合连接的螺纹孔结构，中空旋转平台的旋转轴外端伸出箱体的箱壁且所述箱壁上具有条状的旋转轴移动孔；与所述中空旋转平台的旋转机构通过齿轮转动连接的伺服旋转电机；

所述固定机构包括与所述中空旋转平台的旋转轴相对固定的产品治具安装板，所述产品治具安装板的侧面上固定有第一工件夹具；与所述产品治具安装板相对设置的压合气缸固定板；固定连接于所述产品治具安装板和压合气缸固定板之间的两根平行导向杆；设置于所述产品治具安装板和压合气缸固定板之间，且两端具有套接于导向杆上的导向孔的产品治具压合板，所述产品治具压合板与第一工件夹具相对的侧面上固定有第二工件夹具；固定于压合气缸固定板外侧的气缸，所述气缸的气缸杆穿过压合气缸固定板的中心且端部固定于产品治具压合板外侧。

2.如权利要求1所述的升旋器，其特征在于，所述产品治具安装板、压合气缸固定板和产品治具压合板均包括矩形板主体，两根所述导向杆的一端分别连接于产品治具安装板的对角位置处，另一端分别连接于压合气缸固定板的对角位置处。

3.如权利要求1所述的升旋器，其特征在于，所述箱体的上端具有与伺服升降电机相对的散热孔，所述散热孔处固定有轴流风扇。