CN206577718U - 一种多功能肥料配送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能肥料配送机，主要包括了一个由多个万向轮拼接而成的万向传送带，从而实现了一个物料机可以同时为多条肥料生产线提供物料的技术效果。其传送带拼接式的设计可以根据需要实现不同环境下的肥料运输。整个设备使用更加方便，效率更高，有效节约了生产成本。

Description

一种多功能肥料配送机

技术领域

本实用新型属于化肥生产技术领域，特别是设计一种多功能肥料配送机的设计。

背景技术

目前，化肥厂在使用配料系统进行配料时，需要用到供第一物料的提升机与提供第二物料的传送机，该第一物料与该第二物料混合并传输至配料系统。该提升机与该传送机通过各自的出料槽延伸至该传送机的输送槽上，从而该第一物料与该第二物料能传送至该传送机的输送槽内。生产化肥的物料很容易在运输过程中，由于空气的湿度影响而受潮，从而很容易结块。因此，该第一物料与该第二物料混合配料时无法达到较佳的混合状态，从而化肥各成分的比例失调，影响化肥质量。另外，该提升机与该传送机仅仅依靠延伸至该传送机的输送槽上的出料槽，也无法使该第一物料与该第二物料混合配料较佳混合。

并且现有技术中每台配料机只能给一条生产线提供配料，并且如果物料过多时，配料箱也非常有限，还需人工去加入一些物料，有没有一种可以仅需要一台配料机就可以为多条化肥生产设备提供配料的设备呢，目前现有技术还没有能实现这一操作的设备。

实用新型内容

本实用新型属于肥料生产技术领域，特别是涉及一种多功能肥料配送机，解决了现有技术中，每台肥料配送机只能为一条肥料生产线提供配料，从而浪费设备且效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案是，本新型提供的多功能肥料配送机包括物料箱、自动控制器、传送带和输料盒。其中物料箱上部为圆柱形，便于存储物料，下部为漏斗形便于物料精准输出；在输出口设置有与自动控制器相连接的物料开关阀，物料开关阀通过自动控制器的控制进一步根据投放时间来控制投放物料的多少，物料箱内还可设计搅拌器，便于物料排放。在物料箱内还优选的设计有与外部高压蒸汽相连接的蒸汽灭菌喷嘴，方便于对物料进行分开灭菌，防止交叉污染。在物料箱下部设计有万向传送带，万向传送带由多个万向轮排列而成，其中每个万向轮都单独的与自动控制器连接，由自动控制器控制旋转方向，输料盒下部为磨砂设计可以很好的配合万向轮，使运输更加便捷；然后根据自动控制器的控制，转动万向轮，万向轮带动输料盒开始运输，从而精确的将输料盒传送到自动控制器设定的位置，其中自动控制器可控制万向传送带同时对多个物料同时输送，有效提高输送效率。输料盒优选的为上部开口的铁盒，经过万向输送带的精确运输后来到不同生产线的搅拌器的上方，然后输料盒在传送带的尽头向下翻转，将物料倒进搅拌器。万向输送带向不同肥料生产线的搅拌器延伸，从而保证物料精准的输送到各条生产线的搅拌器内。

本实用新型的有益效果是可实现对不同肥料生产线物料的配送，在物料配送前分开灭菌的设计更加节省资源且降低交叉染菌的可能性，并且可根据需要选择物料箱的设置，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需实用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，这些附图所直接得到的技术方案也应属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型提供的多功能肥料配送机的结构示意图；

图2为万向传送带的部分结构示意图；

图3为单个万向轮的结构示意图。

附图标记说明：1、物料箱；2、自动控制器；3、传送带；4、杀菌装置；5、蒸汽管道；6、物料开关阀；7、输料盒翻转装置；8、输料盒。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

实施例1本实用新型提供了一种多功能肥料配送机，如图1包括物料箱1、自动控制器2、传送带3、输料盒8，物料箱1用于储存物料，并且可根据下方的控制口给输料盒8投料，物料箱1与自动控制器2连接，可以在自动控制器2的控制下，实现投料。投料口下方为传送带3，其中传送带3为万向式传送带，其由多个万向轮组成，如图2所示，图2为万向式传送带3的部分结构示意图，如图3所示万向轮上部为转向珠，其在内部电机的控制下，实现各个方位的旋转，内部电机连接自动控制器2，在操作之前首先在自动控制器3上设置物料运输路径，然后自动控制器3会发送信息给万向轮，万向轮下部电机会根据接收到的信息控制上部转珠及万向轮的轮子的旋转方向。输料盒8下方设置成磨砂状的，可以确保更好的确保万向轮和输料盒 8之间在运输过程中部会打滑，输料盒8上部设置成开口状结构，当物料箱1投放物料时，输料盒8会停留在物料箱1投放口下方。待物料箱1投放的物料达到投放量时，输料箱1下方的万向轮在自动控制器3的控制下开始旋转，将输料盒8里的物料向提前设置好的生产线的方向运输，当物料需要向前运输时，输料盒8下方的万向轮集体向前转动，带动输料盒8向前运动，物料需要向左转时，万向轮向左旋转，带动输料盒8向左运输。向右运输也类似，如果需要躲避其他输料盒时，其下方的万向轮又会调整转速，相互配合，从而实现输料盒 8的静止，待前方输料盒8通过后再恢复运行轨迹运行。当物料运输到生产线搅拌机上方及传送带的端头时，其端头设计的输料盒翻转装置7，会将输料盒8翻转过来，物料掉落到生产线的搅拌器内。本申请通过万向传送带的利用可以实现一台配料机同时可以为多台肥料生产线提供配料，工作效率更高，从而降低生产成本。

实施例2本实用新型提供的多功能配料机，物料箱1上部为圆柱形，下部为漏斗型，圆柱形的设计可以节约空间，下部漏斗型的设计可以方便物料投放。物料箱1与自动控制器2连接，可以在自动控制器2的控制下，实现自动定量投料。在需要哪种物料时，自动控制器2控制物料开关阀6打开实现放料，从而将所需物料投放出来，在投料口下方为传送带3，传送带3为万向式传送带设计，其由多个六边形万向轮组成，其也可为四边形或其他形状如图2所示，图2为万向式传送带的部分结构示意图，如图3所示万向轮上部为转向珠，其在内部电机的控制下，实现各个方位的旋转，内部电机连接自动控制器2，在操作之前首先在自动控制器2上设置物料运输路径，然后自动控制器2会发送信息给万向轮，万向轮下部电机会根据接收到的信息控制上部转珠及万向轮的轮子的旋转方向。输料盒下方设置成磨砂状的，可以更好的确保万向轮和输料盒8之间在运输过程中不会打滑，输料盒8上部设置成开口状结构，当物料箱1投放物料时，输料盒1 会停留在物料箱1投放口下方。待物料箱1投放的物料达到投放量时，输料盒8下方的万向轮在自动控制器2的控制下开始旋转，将输料盒8里的物料向提前设置好的生产线的方向运输，当物料需要向前运输时，输料盒8下方的万向轮集体向前转动，带动输料盒向前运动，物料需要向左转时，万向轮向左旋转，带动输料盒8向左运输。向右运输也类似，如果需要躲避其他输料盒时，其下方的万向轮又会调整转速，相互配合，从而实现输料盒8的静止，待前方输料盒8通过后再恢复运行轨迹运行。当物料运输到生产线搅拌机上方及传送带的端头时，其端头设计的输料盒翻转装置7，会将物料盒8翻转过来，物料掉落到生产线的搅拌器内。其中物料盒翻转装置7的设计为在输料盒底部设计有磁性部件，而万向传送带为带有与输料盒8底部磁性异极的磁性设计，输料盒8承载物料到端头后随着磁性传送带向下翻转，而将物料倒进搅拌器内，而输料盒会吸附在传送带上，由万向传送带 3的下部传送回物料箱1附近。本申请通过万向传送带的利用可以实现一台配料机同时可以为多台肥料生产线提供配料，工作效率更高，从而有效降低生产成本。

实施例3本申请中的多功能配料机，其万向式传送带3直接延伸至不同的物料生产线1和物料生产线2，或者也可根据需要增加物料生产线3；物料投放到输料盒8后，在万向式传送带3的输送下直接送达物料生产线1和物料生产线2，直至物料搅拌器上方，最终将物料投入搅拌机。从而实现一台配料机为多条生产线实现配料。显著节约机械成本，提高效率。

实施例4，本实用新型提供的多功能配料机，其物料盒的设置可以根据需求进行设置，可以为一个，也可以为五个或十个。从而使用更加方便、节约。提高机械设备的工作效率。

实施例5，本实用新型提供的万向轮，其万向轮周边设计有相互卡接的卡接部，如卡扣、或相互配合的凸起与凹陷的配合件等，可以相互不断延展拼接，可以根据需要不断进行组合，从形成具有延展性的万向传送带，从而传送带可以根据需要，直接排布到不同的生产线；也可以根据需要进行拆分，在路径较短或者工作条件受限制时可以组成不同的形状，满足不同的要求。其内部由四部小电机控制转珠的转动方向及转动速度，小电机由自动控制器2控制，从而通过控制电机来控制上部转珠的转动方向及速度，而上部转珠的转动又控制输料盒的输送方向。本新型提供的配料机适用于多种空间环境，多种生产线的配料，使用更加方便。

实施例6本实用新型提供的多功能配料机，物料箱上1部为圆柱形，下部为漏斗型，圆柱形的设计可以节约空间，下部漏斗型的设计可以方便物料投放。物料箱1下部设计有物料开关阀6，物料开关阀 6与自动控制器2连接，可以在自动控制器2的控制下，实现自动打开关闭，从而实现物料箱1的定量定时投料。在需要哪种物料时，自动控制器2控制物料箱1下部设计的物料开关阀放料，将所需物料投放出来。在投料口下方为传送带3，传送带3为万向式传送带设计，其由多个四边形设计的万向轮通过拼接组成，其可根据传送带的需要进行不同的组合拼接，直至拼接至生产线的搅拌器上方，与磁性设计的皮带式传送带相连接，将输送盒8在输料盒翻转装置处进行翻转，将物料投出。图2为万向式传送带的部分结构示意图，如图3所示万向轮上部为转向珠，其在内部电机的控制下，实现各个方位的旋转，内部电机连接自动控制器2，在操作之前首先在自动控制器3上设置物料运输路径，然后自动控制器3会发送信息给万向轮，万向轮下部电机会根据接收到的信息控制上部转珠及万向轮的轮子的旋转方向。输料盒8下方设置成磨砂状的，可以更好的确保万向轮和输料盒8之间在运输过程中不会打滑，输料盒8上部设置成开口状结构，当物料箱1投放物料时，输料盒8会停留在物料箱1投放口下方。待物料箱 1投放的物料达到投放量时，输料盒8下方的万向轮在自动控制器2 的控制下开始旋转，将输料盒8里的物料向提前设置好的生产线的方向运输，当物料需要向前运输时，输料盒8下方的万向轮集体向前转动，带动物料盒8向前运动，物料需要向左转时，万向轮向左旋转，带动输料盒8向左运输。向右运输也类似，如果需要躲避其他输料盒时，其下方的万向轮又会调整转速，相互配合，从而实现输料盒8的静止，待前方物料盒8通过后再恢复运行轨迹运行。当物料运输到生产线搅拌机上方及传送带的端头时，其端头设计的输料盒翻转装置7，会将物料箱盒8翻转过来，物料掉落到生产线的搅拌器内。其中输料盒翻转装置7的设计为在输料盒8底部设计有磁性部件，而万向传送带为带有与输料盒8底部磁性异极的磁性设计，输料盒8承载物料到端头后随着磁性传送带向下翻转，然后将物料倒进搅拌器内，而输料盒8会吸附在传送带表面上，由万向传送带的下部传送回物料箱1附近，再对输料盒8进行回收，如此重复利用。输料盒8的设计可以使物料在运输过程中不会受到外来杂物的污染，磁性传送带的而设计可以实现输料盒的有效翻转，便于将物料投出，也便于输料盒的回收。本申请通过万向传送带的利用可以实现一台配料机同时可以为多台肥料生产线提供配料，工作效率更高，从而有效降低生产成本。其中万向式传送带的设计，其由多个万向轮拼接而成，可适用于不同的空间环境，使用更加方便。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的保护范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所纰漏的各种实施例中的各项特征均可通过任一方式结合起来实用，在本实用新型中未对这些组合的情况进行穷举行的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例的实施方式。

Claims (8)

1.一种多功能肥料配送机，包括物料箱(1)、自动控制器(2)、传送带(3)、输料盒(8)，其特征在于：自动控制器(2)与物料箱(1)连接；所述传送带为万向式传送带，其由多个万向轮拼接而成，每个万向轮都与自动控制器(2)连接；输料盒(8)下方为磨砂设置，上部为开口状。

2.根据权利要求1所述的多功能肥料配送机，其特征在于：所述物料箱(1)上部为圆柱形，下部为漏斗形。

3.根据权利要求2所述的多功能肥料配送机，其特征在于：在所述物料箱(1)底部设置有与自动控制器连接的物料开关阀(6)。

4.根据权利要求3所述的多功能肥料配送机，其特征在于：传送带(3)可延伸至不同的化肥生产线的搅拌器上方。

5.根据权利要求4所述的多功能肥料配送机，其特征在于：传送带(3)端部设置有输料盒翻转装置(7)。

6.根据权利要求1所述的多功能肥料配送机，其特征在于：所述物料箱(1)数量可以根据肥料配置种类进行增加。

7.根据权利要求1所述的多功能肥料配送机，其特征在于：物料箱(1)内部设置有杀菌装置(4)。

8.根据权利要求7所述的多功能肥料配送机，其特征在于：所述杀菌装置(4)为多个蒸汽灭菌喷嘴，所述蒸汽灭菌喷嘴与外部蒸汽管道(5)连接。