CN206577609U - 气体加湿装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种气体加湿装置，包括加湿筒体、位于该加湿筒体内且与该加湿筒体间隔设置的进气通道，以及填塞于所述加湿筒体和所述进气通道之间的透气隔液环，该进气通道的上端外周壁密封连接于该加湿筒体的筒口上，该进气通道的下端延伸至所述加湿筒体的液位以下并与所述加湿筒体的底壁间隔开，所述透气隔液环位于所述加湿筒体的液位以上，且所述加湿筒体的出气口和注液口分别位于该透气隔液环的上下两侧。本公开提供的气体加湿装置，结构简单，使用方便，加湿效果好，性能稳定可靠，且在线安装，无需其它的能量供应。

Description

气体加湿装置

技术领域

本公开涉及气体加湿领域，具体地，涉及一种气体加湿装置。

背景技术

在例如显示屏的工业生产中，目前化学药剂混合稀释及输送过程中一般都要用到例如氮气等惰性气体，它主要是用于对储液罐中的液体加压并可隔开空气与液体的接触。而工业中使用的氮气一般都是干燥的，如果储液罐中长期使用氮气就会使溶液中的溶剂(水)蒸发出来而影响化学药液的浓度，因此设计一种对氮气等惰性气体进行加湿的设备是有积极意义的。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种气体加湿装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种气体加湿装置，包括加湿筒体、位于该加湿筒体内且与该加湿筒体间隔设置的进气通道，以及填塞于所述加湿筒体和所述进气通道之间的透气隔液环，该进气通道的上端外周壁密封连接于该加湿筒体的筒口上，该进气通道的下端延伸至所述加湿筒体的液位以下并与所述加湿筒体的底壁间隔开，所述透气隔液环位于所述加湿筒体的液位以上，且所述加湿筒体的出气口和注液口分别位于该透气隔液环的上下两侧。

可选地，所述加湿筒体形成为圆筒结构，所述进气通道形成为圆管结构，所述透气隔液环形成为圆环结构，且所述圆筒结构、圆管结构和圆环结构的中心轴线重合。

可选地，所述透气隔液环由纤维或金属丝缠绕而成。

可选地，所述纤维或金属丝的直径为0.8-1.2mm。

可选地，所述加湿筒体的内周壁上形成有环形凹槽，所述透气隔液环嵌入至该环形凹槽内。

可选地，所述加湿筒体包括上端内侧壁形成有L形止口的下筒体，以及下端内侧壁形成有径向凸缘的上筒体，并且所述上筒体和下筒体可拆卸地密封连接，所述L形止口和所述径向凸缘围成所述环形凹槽。

可选地，所述进气通道的下端和所述加湿筒体的底壁的距离为10mm-20mm。

可选地，所述气体加湿装置还包括位于所述透气隔液环下方的示液管道，该示液管道的中心轴线平行于所述加湿筒体的中心轴线，且该示液管道的两端分别连通到所述加湿筒体的上下两侧。

可选地，所述示液管道包括由透明材质制成的示液管，以及可拆卸地连接于该示液管两端的一对L形二通接头，每个L形二通接头的相应接口可拆卸地密封连接于所述加湿筒体上。

可选地，所述进气通道的上端外周壁上形成有连接法兰，所述加湿筒体的筒口上形成有径向支撑环，该连接法兰搭接于所述径向支撑环上并通过紧固件相固定。

通过上述技术方案，通过向进气通道内向下通入待干燥的气体，气体便经由进气通道引导至加湿筒体内的液体中，并越过进气通道的下端而折返向上流动至脱离该液体。由于气体在穿过液体时会有一部分水气化，因而能够实现气体加湿的功能。加湿后的气体继续向上流动并经过透气隔液环，可阻止液体的冲击和飞溅，将液体拦截至加湿筒体内，而允许加湿后的气体通过并最终从出气口排出。因此，本公开提供的气体加湿装置，结构简单，使用方便，加湿效果好，性能稳定可靠，且在线安装，无需其它的能量供应。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开的一示例性实施方式提供的气体加湿装置的剖面立体图，其中双箭头表示液体的流向，单箭头表示气体的流动方向，A表示液体的液位；

图2是根据本公开的一示例性实施方式提供的气体加湿装置的立体示意图。

附图标记说明

1出气口 10加湿筒体 11环形凹槽

12L形止口 13下筒体 14径向凸缘

15上筒体 16径向支撑环 2注液口

20进气通道 21连接法兰 3进气口

30透气隔液环 40示液管道 41示液管

42L形二通接头

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是指相对于附图的图面方向而言的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

如图1和图2所示，本公开提供一种气体加湿装置，包括加湿筒体10、进气通道20和透气隔液环30，进气通道20位于该加湿筒体10内且与该加湿筒体10间隔设置，以将加湿筒体10的内部空间分割成环形空腔和作为进气通道的柱状空腔，并且透气隔液环30填塞于加湿筒体10和进气通道20之间，以将该环形空腔分割成相互隔离的上腔室和下腔室，其中该上腔室用于存放加湿后的气体，该下腔室为气体和液体混合区域。该进气通道20的上端外周壁密封连接于该加湿筒体10的筒口上，以防止加湿后的气体外溢。该进气通道20的下端延伸至加湿筒体10的液位以下并与加湿筒体10的底壁间隔开，以使得从该进气通道20的出气口出来的待加湿气体能够直接进入液体中，保证加湿效果，透气隔液环30位于加湿筒体10的液位以上，以允许气体通过且隔离液体，且加湿筒体10的出气口1和注液口2分别位于该透气隔液环30的上下两侧。

通过向进气通道20内向下通入待干燥的气体，气体便经由进气通道20引导至加湿筒体10内的液体中，并越过进气通道20的下端而折返向上流动至脱离该液体。由于气体在穿过液体时会有一部分水气化，因而能够实现气体加湿的功能。加湿后的气体继续向上流动并经过透气隔液环30，可阻止液体的冲击和飞溅，将液体拦截于加湿筒体的下腔室内，而允许加湿后的气体通过并最终从出气口排出。因此，本公开提供的气体加湿装置，结构简单，使用方便，加湿效果好，性能稳定可靠。另外，将气体加湿装置可以直接安装于工业产线的原管路上，无需电源，利用原管路中液体的动能自动实现液体的加湿。换言之，本装置能够实现在线安装，无需其它的能量供应。

加湿筒体10可以为各种密封的筒体结构，例如，加湿筒体10可以形成为方筒结构，在本公开中，为实现对气体的均匀加湿，如图1和图2所示，加湿筒体10形成为圆筒结构，进气通道20形成为圆管结构，透气隔液环30形成为圆环结构，且圆筒结构、圆管结构和圆环结构的中心轴线重合。这样，由圆管结构引导的待加湿气体进入至液体中并折返向上流动时，能够均匀地填充于环形的下腔室内，并且加湿后的气体能够均匀地穿过该圆环结构，并从出气口1排出，从而提高气体加湿的效率。

在本公开中，该透气隔液环30可以为任意合适的能够允许气体通过却不允许液体通过的环状结构，为最大程度地隔离液体，在本公开中，透气隔液环30可以由纤维或金属丝缠绕而成。即，由纤维或金属丝缠绕而成的透气隔液环30的内部构造与厨房清洁用的不锈钢丝球的构造大致相似。在其他变形方式中，该透气隔液环30还可以为具有蛇形透气孔的环形透气板，该蛇形透气孔从环形透气板的一端面迂回曲折延伸至另一端面，从而能够阻止液体从下腔室流向上腔室，但能允许气体流过。

为进一步地保证透气隔液效果，纤维或金属丝的直径可以为0.8-1.2mm。即发明人发现直径在0.8-1.2mm范围内的纤维或金属丝能够更好地实现该透气隔液功能。

在本公开中，透气隔液环30可以以各种方式设置于加湿筒体10和进气通道20之间，如图1所示，加湿筒体10的内周壁上形成有环形凹槽11，透气隔液环30嵌入至该环形凹槽11内。以此方式，可以将透气隔液环30紧紧地卡止于加湿筒体10的内周壁上，从而保证透气隔液环30的安装可靠性。

进一步地，为方便安装和维修透气隔液环30，如图1所示，加湿筒体10包括上端内侧壁形成有L形止口12的下筒体13，以及下端内侧壁形成有径向凸缘14的上筒体15，L形止口12和径向凸缘14围成环形凹槽11。并且上筒体15和下筒体13可拆卸地密封连接，例如上筒体15和下筒体13可以通过法兰连接。

为保证加湿筒体10内的液面处于通常液位时，该进气通道20的下端始终能够插入至液体中，同时保证气体能够折返向上流动，进气通道20的下端和加湿筒体10的底壁的距离为10mm-20mm。

为方便操作者实时观察液位，气体加湿装置还包括位于透气隔液环30下方的示液管道40，该示液管道40的中心轴线平行于加湿筒体10的中心轴线，且该示液管道40的两端分别连通到加湿筒体10的上下两侧。即，通过设置与加湿筒体10的内部液体相互连通的示液管道40，这样，通过观察示液管道40的液位情况，就能反馈出加湿筒体10的实际液位，从而能够避免因加湿筒体10的液位过低而影响气体加湿效果。

在本公开中，示液管道40可以为各种形状的结构，优选地，如图1和图2所示，示液管道40包括由透明材质制成的示液管41，以及可拆卸地连接于该示液管两端的一对L形二通接头42，每个L形二通接头42的相应接口可拆卸地密封连接于加湿筒体10上。以此方式，既能直观地观察加湿筒体10的液位信息，同时又能方便示液管道40的更换和维修。

为方便气体加湿装置的装配和维修，在本公开中，如图1所示，进气通道20的上端外周壁上形成有连接法兰21，加湿筒体10的筒口上形成有径向支撑环16，该连接法兰21搭接于径向支撑环16上并通过紧固件相固定。这样，通过将进气通道20的下端穿过该径向支撑环16，并使得连接法兰21搭附于径向支撑环16上，最后用紧固件将二者固定，即可以方便地装配进气通道20和加湿筒体10。拆卸时，按照相反顺序执行上述操作即可，不再赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种气体加湿装置，其特征在于，包括加湿筒体(10)、位于该加湿筒体(10)内且与该加湿筒体(10)间隔设置的进气通道(20)，以及填塞于所述加湿筒体(10)和所述进气通道(20)之间的透气隔液环(30)，该进气通道(20)的上端外周壁密封连接于该加湿筒体(10)的筒口上，该进气通道(20)的下端延伸至所述加湿筒体(10)的液位以下并与所述加湿筒体(10)的底壁间隔开，所述透气隔液环(30)位于所述加湿筒体(10)的液位以上，且所述加湿筒体(10)的出气口(1)和注液口(2)分别位于该透气隔液环(30)的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的气体加湿装置，其特征在于，所述加湿筒体(10)形成为圆筒结构，所述进气通道(20)形成为圆管结构，所述透气隔液环(30)形成为圆环结构，且所述圆筒结构、圆管结构和圆环结构的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的气体加湿装置，其特征在于，所述透气隔液环(30)由纤维或金属丝缠绕而成。

4.根据权利要求3所述的气体加湿装置，其特征在于，所述纤维或金属丝的直径为0.8-1.2mm。

5.根据权利要求1所述的气体加湿装置，其特征在于，所述加湿筒体(10)的内周壁上形成有环形凹槽(11)，所述透气隔液环(30)嵌入至该环形凹槽(11)内。

6.根据权利要求5所述的气体加湿装置，其特征在于，所述加湿筒体(10)包括上端内侧壁形成有L形止口(12)的下筒体(13)，以及下端内侧壁形成有径向凸缘(14)的上筒体(15)，并且所述上筒体(15)和下筒体(13)可拆卸地密封连接，所述L形止口(12)和所述径向凸缘(14)围成所述环形凹槽(11)。

7.根据权利要求1所述的气体加湿装置，其特征在于，所述进气通道(20)的下端和所述加湿筒体(10)的底壁的距离为10mm-20mm。

8.根据权利要求1所述的气体加湿装置，其特征在于，所述气体加湿装置还包括位于所述透气隔液环(30)下方的示液管道(40)，该示液管道(40)的中心轴线平行于所述加湿筒体(10)的中心轴线，且该示液管道(40)的两端分别连通到所述加湿筒体(10)的上下两侧。

9.根据权利要求8所述的气体加湿装置，其特征在于，所述示液管道(40)包括由透明材质制成的示液管(41)，以及可拆卸地连接于该示液管两端的一对L形二通接头(42)，每个L形二通接头(42)的相应接口可拆卸地密封连接于所述加湿筒体(10)上。

10.根据权利要求1所述的气体加湿装置，其特征在于，所述进气通道(20)的上端外周壁上形成有连接法兰(21)，所述加湿筒体(10)的筒口上形成有径向支撑环(16)，该连接法兰(21)搭接于所述径向支撑环(16)上并通过紧固件相固定。