CN209310575U - 一种加装新型折流板的管壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加装新型折流板的管壳式换热器，包括壳体，所述壳体上部设置有上管板，所述上管板上部设置有上管箱，所述壳体下部设置有下管板，所述下管板下部设置有下管箱，所述壳体上端一侧设置有壳程进口管，下端一侧设置有壳程出口管；所述壳体内部设置有折流板，所述折流板包括固定折流板和转动折流板，所述转动折流板设置在固定折流板的上部，所述固定折流板上设置有限流孔，所述限流孔内设置有有换热管，所述转动折流板上设置有限流孔，所述限流孔内设置有换热管；本实用新型通过设置固定折流板和转动折流板可以自由控制限流孔的大小，从而控制流体的流速，提高换热效果，增加换热器使用寿命。

Description

一种加装新型折流板的管壳式换热器

技术领域

本实用新型属于热力交换设备领域，尤其涉及一种加装新型折流板的管壳式换热器。

背景技术

随着科学技术的发展，各式各样的换热器走进人们的视野，给人们的工作带来极大的方便，提高了人们的工作效率和工业生产效率，节省了大量资源。现有的管壳式换热器折流板主要有弓形折流板和螺旋折流板两种。普通的弓形折流板为平板式，垂直于换热壳体并沿换热管束轴向布置，并且相邻两个折流板的缺口相互错开，所构成的流通通道使得流体在管壳式换热器中迂回流动。弓形折流板管壳式换热器一般应用于壳侧冷凝工况，由于壳侧介质在换热管束上凝结，在重力和液体表面张力作用下，容易在弓形板和壳体连接处产生积液，因此恶化换热器的换热效果。另外，壳程内的液体无法控制其流速，换热效果控制不佳。

实用新型内容

本实用新型针对上述换热器无法控制壳程内部液体流速的问题，提供一种加装新型折流板的管壳式换热器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种一种加装新型折流板的管壳式换热器，包括壳体，所述壳体上部设置有上管板，所述上管板上部设置有上管箱，所述壳体下部设置有下管板，所述下管板下部设置有下管箱，所述壳体上端一侧设置有壳程进口管，下端一侧设置有壳程出口管；

所述壳体内部设置有折流板，所述折流板包括固定折流板和转动折流板，所述转动折流板设置在固定折流板的上部，所述固定折流板上设置有限流孔，所述限流孔内设置有换热管，所述转动折流板上设置有限流孔，所述限流孔内设置有换热管；

所述转动折流板上设置有纵向转动轴，所述纵向转动轴一侧设置有横向转动轴，所述横向转动轴一端通过齿轮与纵向转动轴转动连接，另一端设置有旋转把手，所述旋转把手设置在上管箱外侧。

作为优选，所述固定折流板上设置有圆环凹槽，所述转动折流板上设置有与圆环凹槽配合设置的圆环凸起。

作为优选，所述横向转动轴上设置有轴承，所述轴承固定在壳体壁上。

作为优选，所述轴承上设置有橡胶套，所述橡胶套包括前侧橡胶套和后侧橡胶套。

作为优选，所述限流孔为椭圆形，所述椭圆的短半径与换热管半径相等，所述椭圆的长半径是换热管半径的二倍。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型通过设置固定折流板和转动折流板的相互配合可以自由控制壳程流体的流速，很好的控制换热效果；另外，折流板可以对换热管起到固定作用，很好的保护换热管，延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种加装新型折流板的管壳式换热器立体结构示意图；

图2为实施例1提供的一种加装新型折流板的管壳式换热器部分立体结构示意图；

图3为实施例1提供的一种加装新型折流板的管壳式换热器部分立体结构示意图；

图4为实施例1提供的一种加装新型折流板的管壳式换热器部分立体结构示意图；

以上各图中,1、壳体；2上管箱；3、下管箱；4、壳程进口管；5、壳程出口管；6、横向转动轴；601、轴承；602、前侧橡胶套；603、后侧橡胶套； 7、旋转把手；8、上管板；9、下管板；10、纵向转动轴；11、齿轮；12、换热管；13、折流板；1301、转动折流板；1302、固定折流板；1303、限流孔； 1304、圆环凹槽；1305、圆环凸起。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1,如图1所示，本实用新型提供一种加装新型折流板的管壳式换热器，包括壳体1，壳体1上部设置有上管板8，上管板8上部设置有上管箱2，壳体1下部设置有下管板9，下管板9下部设置有下管箱3，壳体1上端一侧设置有壳程进口管4，下端一侧设置有壳程出口管5；

如图2所示，壳体1内部设置有折流板13，折流板13设置在壳体1的内部中侧，折流板13包括固定折流板1302和转动折流板1301，转动折流板 1301设置在固定折流板1302的上部，固定折流板1302上设置有限流孔 1303，限流孔1303内设置有换热管12，转动折流板1301上设置有限流孔 1303，限流孔1303内设置有换热管12；转动折流板1301上的限流孔1303与固定折流板1302上的限流孔1303一一对应，固定折流板1302侧面采用焊接的方式固定在壳体1内壁上。

如图3所示，为了方便控制转动折流板1301，使转动折流板1301能够在一定范围内转动，转动折流板1301上设置有纵向转动轴10，纵向转动轴10一侧设置有横向转动轴6，横向转动轴6一端通过齿轮11与纵向转动轴10转动连接，所用齿轮11为两个圆锥齿轮，两个圆锥齿轮分别安装在横向转动轴6 和纵向转动轴10一端，横向转动轴6另一端设置有旋转把手7，旋转把手7设置在上管箱2外侧。

如图4所示，为了使转动折流板1301转动连接在固定折流板上1302，固定折流板1302上设置有圆环凹槽1304，转动折流板1301上设置有与圆环凹槽 1304配合设置的圆环凸起1305，圆环凸起1305恰好卡进圆环凹槽1304，且圆环凸起1305只能在圆环凹槽1304内转动，无法上下移动。

为方便横向转动轴6转动，横向转动轴6上设置有轴承601，轴承601固定上管箱2壁上，壳体1壁厚度大于轴承601的厚度，轴承601镶嵌在上管箱 2壁内部。

为了防止上管箱2镶嵌轴承601处漏水或漏气，轴承601上设置有橡胶套，橡胶套包括前侧橡胶套601和后侧橡胶套602。

为了使固定折流板1302和转动折流板1301更好的相互配合，限流孔1303 为椭圆形，椭圆的短半径与换热管12半径相等，为了控制壳程流体的流速，椭圆的长半径是换热管12半径的二倍。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种加装新型折流板的管壳式换热器，其特征在于，包括壳体，所述壳体上部设置有上管板，所述上管板上部设置有上管箱，所述壳体下部设置有下管板，所述下管板下部设置有下管箱，所述壳体上端一侧设置有壳程进口管，下端一侧设置有壳程出口管；所述壳体内部设置有折流板，所述折流板包括固定折流板和转动折流板，所述转动折流板设置在固定折流板的上部，所述固定折流板上设置有限流孔，所述限流孔内设置有换热管，所述转动折流板上设置有限流孔，所述限流孔内设置有换热管；

所述转动折流板上设置有纵向转动轴，所述纵向转动轴一侧设置有横向转动轴，所述横向转动轴一端通过齿轮与纵向转动轴转动连接，另一端设置有旋转把手，所述旋转把手设置在上管箱外侧。

2.根据权利要求1所述的一种加装新型折流板的管壳式换热器，其特征在于，所述固定折流板上设置有圆环凹槽，所述转动折流板上设置有与圆环凹槽配合设置的圆环凸起。

3.根据权利要求2所述的一种加装新型折流板的管壳式换热器，其特征在于，所述横向转动轴上设置有轴承，所述轴承固定在壳体壁上。

4.根据权利要求3所述的一种加装新型折流板的管壳式换热器，其特征在于，所述轴承上设置有橡胶套，所述橡胶套包括前侧橡胶套和后侧橡胶套。

5.根据权利要求4所述的一种加装新型折流板的管壳式换热器，其特征在于，所述限流孔为椭圆形，所述椭圆的短半径与换热管半径相等，所述椭圆的长半径是换热管半径的二倍。