CN206569339U - 物料自动推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料自动推送装置，包括物料叠放台，在物料叠放台上设置有一对立板，两立板间隔设置形成中部的物料推送通道；在物料推送通道一端设置有物料推送装置，物料推送装置包括由水平推送气缸驱动的物料推板，物料推板的上边沿水平向后延伸形成物料支撑板；位于物料支撑板上方的立板两端设置有物料挡板，在物料挡板下方的立板上沿长度方向间隔开设有若干穿孔，水平设置于立板外侧的支固气缸的伸缩杆自穿孔穿入形成物料支撑杆。本实用新型优点在于结构简单，操作简便。实现物料的自动推送，使物料码放更加整齐，推送到捆扎工位时更加精准，减少人工操作，降低劳动强度，节约劳动力，使捆扎效率大大提高，促进包装行业的自动化发展。

Description

物料自动推送装置

技术领域

本实用新型涉及包装行业中物品的输送，尤其是涉及一种配合捆扎机使用的物料自动推送装置。

背景技术

现有包装行业中物品的捆扎是先将若干已分段的物品叠放整齐，然后放入捆扎机中进行自动捆扎。该过程均是通过人工手动叠放及放入捆扎机的，人工操作相对繁琐，劳动强度大，工作效率低；人工操作与现有自动化的捆扎机无法实现自动化衔接适配，使后续的捆扎效率大大降低，阻碍了包装行业的自动化发展。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种配合捆扎机使用的物料自动推送装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的物料自动推送装置，包括物料叠放台，在所述物料叠放台上设置有一对立板，两所述立板间隔设置形成中部的物料推送通道；在所述物料推送通道的一端设置有物料推送装置，所述物料推送装置包括由水平推送气缸驱动沿所述物料推送通道前、后移动的物料推板，所述物料推板的上边沿水平向后延伸形成物料支撑板；位于所述物料支撑板上方的所述立板两端设置有物料挡板，在所述物料挡板下方的所述立板上沿长度方向间隔开设有若干穿孔，水平设置于所述立板外侧的支固气缸的伸缩杆自所述穿孔穿入形成物料支撑杆。

在两所述立板之间的所述物料叠放台上沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有与所述物料推板底部相固连的滑块。

两所述立板自下而上向外倾斜，使其中部的物料推送通道横断面呈上大下小的梯形结构。

所述物料支撑板的中部向上凸起，其横断面呈弧形结构或梯形结构，物料支撑板的长度与所述物料推送通道长度一致。

本实用新型优点在于结构简单，操作简便。通过两立板之间的物料推送通道来承接物料并自动码放整齐，通过物料推送装置将物料推送至捆扎工位，配合后续的捆扎机进行捆扎，实现物料的自动推送，使物料码放更加整齐，推送到捆扎工位时更加精准，减少人工操作，降低劳动强度，节约劳动力，使捆扎效率大大提高，促进包装行业的自动化发展。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中省略物料推送装置的右视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的物料自动推送装置，包括物料叠放台1，在物料叠放台1上沿长度方向设置有一对立板2，两立板2间隔设置形成中部的物料推送通道3，立板2的长度与裁切好的单段待捆扎物料长度相适配，使待捆扎物料能够平稳的叠放于物料推送通道3内；为增大两立板2上边沿之间形成的接料口面积，使待捆扎物料能够准确落入物料推送通道3内，两立板2自下而上向外倾斜，使其中部的物料推送通道3横断面呈上大下小的梯形结构。在物料推送通道3的一端设置有物料推送装置，用于将叠放于物料推送通道3内的待捆扎物料推出至捆扎工位，物料推送装置包括由水平推送气缸4驱动沿物料推送通道3前、后移动的物料推板5，水平推送气缸4的伸缩长度与物料推送通道3的长度相适配，使其伸出到最长时能刚好将物料完全推出物料推送通道3，便于后续的捆扎工作；为使物料推送更加精准，物料推板5的大小与物料推送通道3的横断面下部大小一致，即保证物料推板5的下边沿与物料叠放台1上表面相贴合，其左、右边沿与立板2内侧壁相贴合；物料推板5的上边沿水平向后延伸形成物料支撑板6，物料支撑板6用于承托位于物料推送通道3内物料推板5上方的多余物料，等待下次推送。为方便物料支撑板6在收回时物料能够下落顺畅，同时提高物料支撑板6的承载能力，保证上方物料的平稳承托，物料支撑板6的中部向上凸起，使其横断面呈弧形结构或梯形结构，物料支撑板6的长度与物料推送通道3长度一致。由于物料与物料之间相互叠放贴合，摩擦力较大，因此为防止物料推送通道3上部的物料被一同带出，位于物料支撑板6上方的立板2两端设置有物料挡板7，物料挡板7的下边沿略高于物料支撑板6上表面；为避免物料支撑板6在收回时上方的物料前端先下落，在物料挡板7下方的立板2上沿长度方向间隔开设有若干穿孔8，水平设置于立板2外侧的支固气缸9的伸缩杆自穿孔8穿入形成物料支撑杆10，穿孔8的上端尽可能与物料支撑板6上表面齐平，使物料支撑杆10伸入物料推送通道3内时能够代替物料支撑板6有效承托物料，防止物料支撑板6在收回时上方物料发生倾斜；穿孔8的个数根据立板2的长度而定，一般为2到4个即可，并保证位于两端的穿孔8尽可能靠近立板2的两端。

另外，为使物料推板5和物料支撑板6在伸缩过程中更加平稳，在两立板2之间的物料叠放台1上沿长度方向开设有滑槽11，滑槽11的长度与物料推板5的移动长度相适配，滑槽11内滑动设置有与物料推板5底部相固连的滑块12，滑块12沿滑槽11滑动；在滑槽内还可沿长度方向设置滑杆13，滑块12穿设于滑杆13上滑动，保证物料推板5平稳移动。

本实用新型的工作过程如下：

首先，被裁切分段的待捆扎物料自物料推送通道3上方逐个落入其内，叠放整齐；然后，当落入物料推送通道内的待捆扎物料达到一次捆扎的量时，水平推送气缸4开始工作，使物料推板5向前推动，将待捆扎物料推出物料推送通道3,到达捆扎工位；当物料推板5将待捆扎物料推至捆扎工位后，水平推送气缸4将会带动物料推板5收回，当收回至最前端的那个支固气缸9时，该支固气缸9工作，使物料支撑杆10水平伸入并横置于物料推送通道3内，承托其上方未被推出的物料，使其不会提前下落，从而有效防止物料倾斜；水平推送气缸4继续收回，当其收回至下一支固气缸9时，下一支固气缸9工作，承托未被推出的物料；就这样支固气缸9依次工作直至水平推送气缸4完全退出物料推送通道3；然后所有的支固气缸9将会同时收回，使位于物料支撑杆10上方的物料平稳下落，便可进行下一次物料的推送。

Claims (4)

1.一种物料自动推送装置，包括物料叠放台（1），其特征在于：在所述物料叠放台（1）上设置有一对立板（2），两所述立板（2）间隔设置形成中部的物料推送通道（3）；在所述物料推送通道（3）的一端设置有物料推送装置，所述物料推送装置包括由水平推送气缸（4）驱动沿所述物料推送通道（3）前、后移动的物料推板（5），所述物料推板（5）的上边沿水平向后延伸形成物料支撑板（6）；位于所述物料支撑板（6）上方的所述立板（2）两端设置有物料挡板（7），在所述物料挡板（7）下方的所述立板（2）上沿长度方向间隔开设有若干穿孔（8），水平设置于所述立板（2）外侧的支固气缸（9）的伸缩杆自所述穿孔（8）穿入形成物料支撑杆（10）。

2.根据权利要求1所述的物料自动推送装置，其特征在于：在两所述立板（2）之间的所述物料叠放台（1）上沿长度方向开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动设置有与所述物料推板（5）底部相固连的滑块（12）。

3.根据权利要求1或2所述的物料自动推送装置，其特征在于：两所述立板（2）自下而上向外倾斜，使其中部的物料推送通道（3）横断面呈上大下小的梯形结构。

4.根据权利要求1或2所述的物料自动推送装置，其特征在于：所述物料支撑板（6）的中部向上凸起，其横断面呈弧形结构或梯形结构，物料支撑板（6）的长度与所述物料推送通道（3）长度一致。