CN206568701U - 电路板印刷用刮刀组件 - Google Patents

Abstract

一种电路板印刷用刮刀组件，包括刮刀组件及回油刀组件。刮刀组件包括刮油刀、刮刀柄及安装板。回油刀组件包括回油刀、回油刀柄、安装块及回推气缸，回油刀包括回油板及延伸板，回油板与延伸板相固定，回油板朝向刮油刀设置，回油板远离延伸板的一端设置有回油部，回油刀柄与延伸板相固定，安装块设置于回油刀柄上，回推气缸的伸缩端与安装块连接。回油板能够将油墨从刮油刀的运动终止位置处回推至刮油刀的运动起始位置处，只需添加一次油墨即可完成多次的丝网印刷操作，直到油墨剩余的量不足于进行下一次丝网印刷操作时，再进行一次油墨添加操作即可，油墨的添加操作较简单便捷，且能够减轻刮刀组件的运动终止位置处油墨过度堆积的问题。

Description

电路板印刷用刮刀组件

技术领域

本实用新型涉及电路板生产辅助工具领域，特别是涉及一种电路板印刷用刮刀组件。

背景技术

目前，电路板由于能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局能够起到重要作用。

在电路板的整个生产工艺中，有一道丝网印刷工序，即丝印工序，即将电路板放置在丝网底部，在丝网上并在刮油刀的运动起始位置处放置油墨，之后控制刮油刀从丝网上刮过，用于在电路板上形成丝网印刷层，并且刮油刀在丝网上每刮一次，就需要在刮油刀运动起始位置处放置油墨。

然而，采用上述刮油刀进行丝网印刷操作，不仅需要每刮一次则在刮油刀的运动起始位置处放置油墨，会导致油墨添加操作较繁琐复杂，而且还会导致在刮油刀的运动终止位置处堆积大量的油墨。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种在丝网印刷过程中，油墨添加操作较简单便捷，以及能够减少在刮油刀的运动终止位置处的油墨的电路板印刷用刮刀组件。

一种电路板印刷用刮刀组件，包括：

刮刀组件，所述刮刀组件包括刮油刀、刮刀柄及安装板，所述刮刀柄与所述刮油刀相固定，所述刮油刀远离所述刮刀柄的一端部设置有刮油部，所述安装板与刮刀柄相固定；及

回油刀组件，所述回油刀组件包括回油刀、回油刀柄、安装块及回推气缸，所述回油刀包括回油板及延伸板，所述回油板与所述延伸板相固定，所述回油板与所述延伸板之间形成夹角，所述夹角的度数为120度～165度，所述回油板朝向所述刮油刀设置，所述回油板远离所述延伸板的一端设置有回油部，所述回油刀柄与所述延伸板相固定，所述安装块设置于所述回油刀柄上，所述回推气缸的伸缩端与所述安装块连接。

在其中一个实施例中，所述电路板印刷用刮刀组件还包括印刷丝网，所述刮油部及所述回油部分别与所述印刷丝网抵持，且所述刮油部与所述回油部之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述刮油刀具有长方体结构，所述刮油刀向靠近所述印刷丝网的方向逐渐倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述回油板具有长方体结构，所述回油板向靠近所述印刷丝网的方向逐渐倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述刮油刀与所述延伸板平行设置。

在其中一个实施例中，所述刮油刀包括内芯部及硬胶套，所述内芯部设置于所述硬胶套内。

在其中一个实施例中，所述刮刀组件还包括刮油气缸，所述刮油气缸的伸缩端与所述安装板连接。

在其中一个实施例中，所述夹角的度数为145度。

在其中一个实施例中，所述刮刀组件还包括第一螺纹紧固件，所述第一螺纹固件顺序穿设所述刮刀柄及所述安装板，且所述第一螺纹紧固件分别与所述刮刀柄及所述安装板螺接。

在其中一个实施例中，所述回油刀组件还包括第二螺纹紧固件，所述第二螺纹紧固件顺序穿设所述回油刀柄及所述安装块，所述第二螺纹紧固件分别与所述回油刀柄及所述安装块螺接。

上述电路板印刷用刮刀组件的回油板能够将油墨从刮油刀的运动终止位置处回推至刮油刀的运动起始位置处，以对添加的油墨进行重复利用，只需添加一次油墨即可完成多次的丝网印刷操作，直到油墨剩余的量不足于进行下一次丝网印刷操作时，再进行一次油墨添加操作即可，油墨的添加操作较简单便捷，且能够减轻刮刀组件的运动终止位置处油墨过度堆积的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的电路板印刷用刮刀组件的结构示意图；

图2为图1所示的电路板印刷用刮刀组件的在A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种电路板印刷用刮刀组件，包括：刮刀组件及回油刀组件；所述刮刀组件包括刮油刀、刮刀柄及安装板，所述刮刀柄与所述刮油刀相固定，所述刮油刀远离所述刮刀柄的一端部设置有刮油部，所述安装板与刮刀柄相固定；所述回油刀组件包括回油刀、回油刀柄、安装块及回推气缸，所述回油刀包括回油板及延伸板，所述回油板与所述延伸板相固定，所述回油板与所述延伸板之间形成夹角，所述夹角的度数为120度～165度，所述回油板朝向所述刮油刀设置，所述回油板远离所述延伸板的一端设置有回油部，所述回油刀柄与所述延伸板相固定，所述安装块设置于所述回油刀柄上，所述回推气缸的伸缩端与所述安装块连接。

为了对上述电路板印刷用刮刀组件进行进一步说明，又一个例子是，请参阅图1，电路板印刷用刮刀组件10包括刮刀组件100及回油刀组件200，刮刀组件100与回油刀组件200间隔设置，刮刀组件100用于对印刷丝网20上放置的油墨进行推刮操作，当刮刀组件100从其运动起始位置处运动至其运动终止位置处时，能够使印刷丝网20上油墨透过印刷丝网20印刷在电路板上，即实现丝网印刷操作。回油刀组件200用于将刮刀组件100的运动终止位置处的油墨回推至刮刀组件100的运动起始位置处，以持续进行下一次的丝网印刷操作，这样，只需添加一次油墨即可完成多次的丝网印刷操作，直到油墨剩余的量不足于进行下一次丝网印刷操作时，再进行一次油墨添加操作即可，油墨的添加操作较简单便捷，且能够减轻刮刀组件100的运动终止位置处油墨过度堆积的问题。例如，刮刀组件100及回油刀组件200分别设置于外部安装支架上，用于安装刮刀组件100及回油刀组件200，又如，刮刀组件100及回油刀组件200分别设置于外部升降设备上，以带动刮刀组件100及回油刀组件200相对印刷丝网20做升降操作，当外部升降设备带动刮刀组件100及回油刀组件200升起时，以更好地对印刷丝网20进行更换或者清洗操作。

请参阅图1，刮刀组件100包括刮油刀110、刮刀柄120及安装板130，刮刀柄120与刮油刀110相固定，刮油刀110远离刮刀柄120的一端部设置有刮油部111，刮油部111用于对油墨进行推刮操作，以对电路板实现丝网印刷操作。安装板130与刮刀柄120相固定。当需要使用刮刀组件100对电路板进行丝网印刷操作时，由于印刷丝网20与电路板需要留有间隙，需要预先控制与安装板130相固定的外部升降设备带动刮油刀110下压，基于刮油刀112印刷丝网20的挤压力，能够使印刷丝网20发生形变，并使印刷丝网20与电路板接触，之后控制刮油刀110的刮油部111从其运动起始位置处运动至其运动终止位置处，以实现对电路板的丝网印刷操作。

一实施方式中，所述刮刀组件还包括刮油气缸，所述刮油气缸的伸缩端与所述安装板连接，通过设置刮油气缸，能够带动所述刮油刀从其运动起始位置处运动至其运动终止位置处，又如，所述刮刀组件还包括升降设备，所述刮油气缸设置于所述升降设备上，以实现带动所述刮油刀进行上下左右方向运动；又如，所述刮油刀包括内芯部及硬胶套，所述内芯部设置于所述硬胶套内，这样，能够更好地保护印刷丝网。

请参阅图1，回油刀组件200包括回油刀210、回油刀柄220、安装块230及回推气缸240，回油刀210包括回油板211及延伸板212，回油板211与延伸板212相固定，回油板211用于将油墨从刮油刀112的运动终止位置处回推至刮油刀112的运动起始位置处，以对油墨进行重复利用，且能够减少油墨在刮油刀112的运动终止位置处的过度堆积的问题。请一并参阅图2，回油板211与延伸板212之间形成夹角，所述夹角的度数为120度～165度，由于电路板与印刷丝网20有间隔，通过回油板211与延伸板212之间设置有为120度～165度的夹角，能够确保回油板211的施力以平推力为主，极小部分为下压力，这样，能够避免印刷丝网20过度形变，进而避免将印刷丝网20上的油墨印刷在电路板上。例如，所述夹角的度数为145度，这样，能够在确保油墨回推效果较好的基础上，还能够确保适合的下压力，即能够刮干净油墨，又不会使印刷丝网20过度形变。

请参阅图1，回油板211朝向刮油刀110设置，回油板211远离延伸板212的一端设置有回油部211a，回油刀柄220与延伸板212相固定，安装块230设置于回油刀柄220上，回推气缸240的伸缩端与安装块230连接，这样，回推气缸240能够带动回油板211将油墨从刮油刀112的运动终止位置处回推至刮油刀112的运动起始位置处，以对添加的油墨进行重复利用，只需添加一次油墨即可完成多次的丝网印刷操作，直到油墨剩余的量不足于进行下一次丝网印刷操作时，再进行一次油墨添加操作即可，油墨的添加操作较简单便捷，且能够减轻刮刀组件100的运动终止位置处油墨过度堆积的问题。

一实施方式中，所述电路板印刷用刮刀组件还包括印刷丝网，所述刮油部及所述回油部分别与所述印刷丝网抵持，且所述刮油部与所述回油部之间设置有间隔；又如，所述刮油刀具有长方体结构，所述刮油刀向靠近所述印刷丝网的方向逐渐倾斜设置；又如，所述回油板具有长方体结构，所述回油板向靠近所述印刷丝网的方向逐渐倾斜设置；又如，所述刮油刀与所述延伸板平行设置，这样，能够提高油墨的回推效果。

一实施方式中，所述刮刀组件还包括第一螺纹紧固件，所述第一螺纹固件顺序穿设所述刮刀柄及所述安装板，且所述第一螺纹紧固件分别与所述刮刀柄及所述安装板螺接；又如，所述回油刀组件还包括第二螺纹紧固件，所述第二螺纹紧固件顺序穿设所述回油刀柄及所述安装块，所述第二螺纹紧固件分别与所述回油刀柄及所述安装块螺接，这样，能够提高整体结构的稳定性。

上述电路板印刷用刮刀组件10的回油板211能够将油墨从刮油刀112的运动终止位置处回推至刮油刀112的运动起始位置处，以对添加的油墨进行重复利用，只需添加一次油墨即可完成多次的丝网印刷操作，直到油墨剩余的量不足于进行下一次丝网印刷操作时，再进行一次油墨添加操作即可，油墨的添加操作较简单便捷，且能够减轻刮刀组件100的运动终止位置处油墨过度堆积的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电路板印刷用刮刀组件，其特征在于，包括：

刮刀组件，所述刮刀组件包括刮油刀、刮刀柄及安装板，所述刮刀柄与所述刮油刀相固定，所述刮油刀远离所述刮刀柄的一端部设置有刮油部，所述安装板与所述刮刀柄相固定；及

回油刀组件，所述回油刀组件包括回油刀、回油刀柄、安装块及回推气缸，所述回油刀包括回油板及延伸板，所述回油板与所述延伸板相固定，所述回油板与所述延伸板之间形成夹角，所述夹角的度数为120度～165度，所述回油板朝向所述刮油刀设置，所述回油板远离所述延伸板的一端设置有回油部，所述回油刀柄与所述延伸板相固定，所述安装块设置于所述回油刀柄上，所述回推气缸的伸缩端与所述安装块连接。

2.根据权利要求1所述的电路板印刷用刮刀组件，其特征在于，所述电路板印刷用刮刀组件还包括印刷丝网，所述刮油部及所述回油部分别与所述印刷丝网抵持，且所述刮油部与所述回油部之间设置有间隔。

3.根据权利要求2所述的电路板印刷用刮刀组件，其特征在于，所述刮油刀具有长方体结构，所述刮油刀向靠近所述印刷丝网的方向逐渐倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的电路板印刷用刮刀组件，其特征在于，所述回油板具有长方体结构，所述回油板向靠近所述印刷丝网的方向逐渐倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的电路板印刷用刮刀组件，其特征在于，所述刮油刀与所述延伸板平行设置。

6.根据权利要求1所述的电路板印刷用刮刀组件，其特征在于，所述刮油刀包括内芯部及硬胶套，所述内芯部设置于所述硬胶套内。

7.根据权利要求1所述的电路板印刷用刮刀组件，其特征在于，所述刮刀组件还包括刮油气缸，所述刮油气缸的伸缩端与所述安装板连接。

8.根据权利要求1所述的电路板印刷用刮刀组件，其特征在于，所述夹角的度数为145度。

9.根据权利要求1所述的电路板印刷用刮刀组件，其特征在于，所述刮刀组件还包括第一螺纹紧固件，所述第一螺纹固件顺序穿设所述刮刀柄及所述安装板，且所述第一螺纹紧固件分别与所述刮刀柄及所述安装板螺接。

10.根据权利要求1所述的电路板印刷用刮刀组件，其特征在于，所述回油刀组件还包括第二螺纹紧固件，所述第二螺纹紧固件顺序穿设所述回油刀柄及所述安装块，所述第二螺纹紧固件分别与所述回油刀柄及所述安装块螺接。