CN206567557U - 一种半自动双镗孔专用机床 - Google Patents

Abstract

一种半自动双镗孔专用机床，含有电机、主轴、变速箱、联轴器、导轨、镗杆A、镗杆B、压块、精镗刀、半精镗刀、粗镗刀、齿轮箱工件、镗杆导向座A、镗杆导向座B。该专用镗床采用机械原理和PLC程序控制技术设计而成。该双镗孔专用机床实现人工和半自动化操作，减轻了操作人员的工作量，提高了的工作效率，此镗床所设计的双镗杆能很好的提高镗孔的精度和尺寸要求，镗床采用的PLC程序控制技术，通用性强、灵活性强，抗干扰能力强，可靠性高，维修方便。很多零件需要镗多孔，普通的专用镗床只能实现镗一个孔，该镗床设计了双镗孔，可以同时镗两个孔，该设计提高了工作效率，还可以控制两孔间的精度要求，操作简便，实用性强。

Description

一种半自动双镗孔专用机床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的镗孔技术，特别是：一种半自动双镗孔专用机床。

背景技术

改革开放以来，我国国民经济得到快速增长，以“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，“科技强、中国强”已成为推动我国科技革命的进程，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳、高科技智能化的方向发展。随着我国工业的快速发展，镗床和专用镗床的使用越来越多，对镗床的技术精度和技术性能要求越来越高。传统的镗床普遍是由人工操作，而且是单孔镗，不仅工作量大，效率较低，对操作人员的技术要求比较高，采用普通单孔镗的孔生产效率比较低。随着我国工业的快速发展，为了提高生产效率，对镗孔技术的要求越来越高。目前，现有的镗床都无法满足一些加工生产的需要。在设计过程中，为了提高镗床的强度和镗孔精度，以及实用性和稳定性，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，研发多种镗孔专用机床，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种半自动双镗孔专用机床，该专用镗床采用机械原理和PLC程序控制技术设计而成。该双镗孔专用机床实现人工和半自动化操作，减轻了操作人员的工作量，提高了的工作效率，此镗床所设计的双镗杆能很好的提高镗孔的精度和尺寸要求，镗床采用的PLC程序控制技术，通用性强、灵活性强，抗干扰能力强，可靠性高，维修方便。很多零件需要镗多孔，普通的专用镗床只能实现镗一个孔，该镗床设计了双镗孔，可以同时镗两个孔，该设计提高了工作效率，还可以控制两孔间的精度要求，操作简便，实用性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有电机、主轴、变速箱、联轴器、导轨、镗杆A、镗杆B、压块、精镗刀、半精镗刀、粗镗刀、齿轮箱工件、镗杆导向座A、镗杆导向座B，电机是一个长方体形状，电机右侧与主轴相连接，主轴为阶梯轴，主轴的右边设有变速箱，变速箱右边设有镗杆A，镗杆A下面设有镗杆B，镗杆A与镗杆B成平行状态，镗杆A、镗杆B通过联轴器与变速箱连接，镗杆A、镗杆B贯穿整个床身，床身的左短设有镗杆导向座A、右端设有镗杆导向座B，床身的中间设有四个压块，压块成上下各两个分布，压块下面设有齿轮箱工件，压块右边的镗杆A、镗杆B上分别设有一个精镗刀，精镗刀的右边设有半精镗刀，半精镗刀的右边设有粗镗刀，床身下面设有两个导轨，两个导轨成上下分布，组成了一种半自动双镗孔专用机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术原理是：该专用镗床采用机械原理和PLC程序控制技术设计而成。电机是一个长方体形状，电机右侧与主轴相连接，主轴为阶梯轴，主轴的右边设有变速箱，变速箱右边设有镗杆A，镗杆A下面设有镗杆B，镗杆A与镗杆B成平行状态，镗杆A、镗杆B通过联轴器与变速箱连接，镗杆A、镗杆B贯穿整个床身，床身的左短设有镗杆导向座A、右端设有镗杆导向座B，镗杆两端有镗杆导向座固定支撑镗杆，镗杆导向座通过加强筋固定在床身上，床身的中间设有四个压块，压块成上下各两个分布，压块下面设有齿轮箱工件，压块右边的镗杆A、镗杆B上分别设有一个精镗刀，精镗刀的右边设有半精镗刀，半精镗刀的右边设有粗镗刀，床身下面设有两个导轨，两个导轨成上下分布，床身可以沿着导轨移动，也可以通过手动装置带动。该半自动双镗孔专用机床采用的是PLC程序控制技术。由PLC发出指令，使电机转动，带动主轴转动，主轴上的镗杆也随之转动，镗刀旋转，齿轮箱工件由压块压紧，锁紧螺母，固定工件。该镗孔专用机床设计的是双镗杆，可以两个孔一起进行镗加工，镗杆上设有多个镗刀孔，当镗杆旋转时，镗刀随其转动，从而实现零件的镗孔。PLC与外部设备连接，可以通过外部设备为镗床编辑程序，其可靠性高，抗干扰性强；PLC具有良好的自诊断功能，若发生异常情况，CPU会立即采取有效措施，防止故障扩大，提供工作效率。

本实用新型有益效果是：该镗孔专用机床设计的是双镗杆，可以两个孔一起进行镗加工，镗杆上设有多个镗刀孔，当镗杆旋转时，镗刀随其转动，从而实现零件的镗孔。本机床采用PLC控制技术，使用方便、编程简单，除去了操作人员繁琐的工作量后，提高工作效率，PLC的维修工作量小，且维修方便，从而减少了零件的废料率。双镗孔设计能提高工作效率与零件精度，安全性能优越，节能环保。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1是一种半自动双镗孔专用机床的结构示意图；

在图1中：1、电机、2、主轴、3、变速箱、4、联轴器、5、导轨、6、镗杆A、7、镗杆B、8、压块、9、精镗刀、10、半精镗刀、11、粗镗刀、12、齿轮箱工件、13、镗杆导向座A、14、镗杆导向座B。

具体实施方式

在图1中：电机是一个长方体形状，电机右侧与主轴相连接，主轴为阶梯轴，主轴的右边设有变速箱，变速箱右边设有镗杆A，镗杆A下面设有镗杆B，镗杆A与镗杆B成平行状态，镗杆A、镗杆B通过联轴器与变速箱连接，镗杆A、镗杆B贯穿整个床身，床身的左短设有镗杆导向座A、右端设有镗杆导向座B，床身的中间设有四个压块，压块成上下各两个分布，压块下面设有齿轮箱工件，压块右边的镗杆A、镗杆B上分别设有一个精镗刀，精镗刀的右边设有半精镗刀，半精镗刀的右边设有粗镗刀，床身下面设有两个导轨，两个导轨成上下分布，组成了一种半自动双镗孔专用机床。

该专用镗床采用机械原理和PLC程序控制技术设计而成。电机是一个长方体形状，电机右侧与主轴相连接，主轴为阶梯轴，主轴的右边设有变速箱，变速箱右边设有镗杆A，镗杆A下面设有镗杆B，镗杆A与镗杆B成平行状态，镗杆A、镗杆B通过联轴器与变速箱连接，镗杆A、镗杆B贯穿整个床身，床身的左短设有镗杆导向座A、右端设有镗杆导向座B，镗杆两端有镗杆导向座固定支撑镗杆，镗杆导向座通过加强筋固定在床身上，床身的中间设有四个压块，压块成上下各两个分布，压块下面设有齿轮箱工件，压块右边的镗杆A、镗杆B上分别设有一个精镗刀，精镗刀的右边设有半精镗刀，半精镗刀的右边设有粗镗刀，床身下面设有两个导轨，两个导轨成上下分布，床身可以沿着导轨移动，也可以通过手动装置带动。该半自动双镗孔专用机床采用的是PLC程序控制技术。由PLC发出指令，使电机转动，带动主轴转动，主轴上的镗杆也随之转动，镗刀旋转，齿轮箱工件由压块压紧，锁紧螺母，固定工件。该镗孔专用机床设计的是双镗杆，可以两个孔一起进行镗加工，镗杆上设有多个镗刀孔，当镗杆旋转时，镗刀随其转动，从而实现零件的镗孔。PLC与外部设备连接，可以通过外部设备为镗床编辑程序，其可靠性高，抗干扰性强；PLC具有良好的自诊断功能，若发生异常情况，CPU会立即采取有效措施，防止故障扩大，提供工作效率。

Claims (1)

1.一种半自动双镗孔专用机床，含有电机、主轴、变速箱、联轴器、导轨、镗杆A、镗杆B、压块、精镗刀、半精镗刀、粗镗刀、齿轮箱工件、镗杆导向座A、镗杆导向座B，其特征是：电机是一个长方体形状，电机右侧与主轴相连接，主轴为阶梯轴，主轴的右边设有变速箱，变速箱右边设有镗杆A，镗杆A下面设有镗杆B，镗杆A与镗杆B成平行状态，镗杆A、镗杆B通过联轴器与变速箱连接，镗杆A、镗杆B贯穿整个床身，床身的左短设有镗杆导向座A、右端设有镗杆导向座B，床身的中间设有四个压块，压块成上下各两个分布，压块下面设有齿轮箱工件，压块右边的镗杆A、镗杆B上分别设有一个精镗刀，精镗刀的右边设有半精镗刀，半精镗刀的右边设有粗镗刀，床身下面设有两个导轨，两个导轨成上下分布，组成了一种半自动双镗孔专用机床。