CN206567192U - 垃圾分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾分选装置，用于对垃圾进行分选，垃圾分选装置包括支架平台、链板输送机、垃圾收导机构以及滚筒筛；链板输送机设于支架平台上；垃圾收导机构设于链板输送机上方，用以将垃圾收拢并导入链板输送机；滚筒筛设于支架平台上，以接收由链板输送机输送而来的垃圾，并对垃圾进行筛分。本实用新型提出一种垃圾分选装置，通过链板输送机将待分选的垃圾输入滚筒筛，利用链板输送机平稳的传送特点，解决了现有机械分选设备需要多组皮带机且容易跑偏的问题，同时避免了因皮带机材质导致容易被坚硬物体划伤的问题。另外，利用垃圾收导机构的设置，使输送至链板输送机的垃圾物料分布均匀、位置准确。

Description

垃圾分选装置

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾处理设备技术领域，具体而言，涉及一种垃圾分选装置。

背景技术

固体废弃物处理通常是指通过物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程。垃圾分选，是垃圾处理技术的瓶颈，不管是焚烧、填埋处理工艺，还是综合处理工艺，很多失败案例都是因为垃圾分选不彻底，导致下工序无法处理而使整条生产线都不能正常运行。

现有的垃圾分选技术方法大致可概括为人工分选和机械分选两种类型。其中，本领域惯称的筛分即是指机械分选，目前普遍的机械分选是用皮带机转运至滚筒筛中进行筛分，此种转运，筛分的方法存在诸多问题，比如：需要几条皮带机配合才能完成垃圾运输至滚筒筛中，成本高且皮带机皮带易跑偏，在上料过程中易被尖锐的坚硬物料割伤损坏，需经常调整更换，维护繁琐。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种分选效果较好且维护成本较低的垃圾分选装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种垃圾分选装置，用于对垃圾进行分选，其中，所述垃圾分选装置包括支架平台、链板输送机、垃圾收导机构以及滚筒筛；所述链板输送机设于所述支架平台上；所述垃圾收导机构设于所述链板输送机上方，用以将所述垃圾收拢并导入所述链板输送机；所述滚筒筛设于所述支架平台上，以接收由所述链板输送机输送而来的所述垃圾，并对所述垃圾进行筛分。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述支架平台包括承载基板以及多根支柱；所述承载基板用以承载和安装所述链板输送机和所述滚筒筛；所述多根支柱设于所述承载筋板底部，以承载所述承载基板。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述链板输送机具有两端部，所述两端部分别为入料端部和出料端部；其中，所述垃圾收导机构位于所述链板输送机的入料端部的上方，所述滚筒筛的入料口连接于所述链板输送机的出料端部。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述垃圾收导机构包括收导漏斗；所述收导漏斗设于所述链板输送机上方，所述收导漏斗具有顶部开口和底部开口，所述顶部开口的尺寸大于所述底部开口。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述链板输送机具有两端部，所述两端部分别为入料端部和出料端部；其中，所述收导漏斗的底部开口对应于所述链板输送机的入料端口上方。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述垃圾收导机构还包括多根支腿；所述多根支腿设于所述支架平台上且承载于所述收导漏斗底部。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述滚筒筛倾斜地设置在所述支架平台上，且所述滚筒筛的入料口一端高度高于其出料口一端高度。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述滚筒筛中心轴线相对于所述支架平台所在平面的夹角为3°～10°。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述垃圾分选装置还包括第一转运机构；所述第一转运机构设于所述滚筒筛下方，以接收由所述滚筒筛筛分出的细小颗粒并进行转运。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述垃圾分选装置还包括第二转运机构；所述第二转运机构设于所述滚筒筛的出料口一侧，以接收由所述滚筒筛筛分出的大块物料并进行转运。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的垃圾分选装置的优点和积极效果在于：

本实用新型提出一种垃圾分选装置，通过链板输送机将待分选的垃圾输入滚筒筛，利用链板输送机平稳的传送特点，解决了现有机械分选设备需要多组皮带机且容易跑偏的问题，同时避免了因皮带机材质导致容易被坚硬物体划伤的问题。另外，利用垃圾收导机构的设置，使输送至链板输送机的垃圾物料分布均匀、位置准确。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种垃圾分选装置的立体示意图。

其中，附图标记说明如下：

100.支架平台；

110.承载基板；

120.支柱；

200.链板输送机；

300.垃圾收导机构；

310.收导漏斗；

320.支腿；

400.滚筒筛。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“端部”、“底部”、“之间”、“侧”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，图1中代表性地示出了能够体现本实用新型的原理的垃圾分选装置的立体示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的垃圾分选装置是以对生活垃圾进行机械筛分的分选设备为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将该垃圾分选装置用于对其他物料进行分选，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的垃圾分选装置的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的垃圾分选装置主要包括支架平台100、链板输送机200、垃圾收导机构300、滚筒筛400以及转运机构。以下结合附图，对本实用新型提出的垃圾分选装置的各主要组成部分进行详细说明。

如图1所示，在本实施方式中，支架平台100主要包括承载基板110以及多根支柱120。具体而言，承载基板110用于承载和安装链板输送机200和滚筒筛400，同时可用于设置垃圾收导机构300以及转运机等其他装置或元件。多根支柱120设置在承载筋板的底部，用于承载该承载基板110于地面上或一基座上。

如图1所示，在本实施方式中，链板输送机200固定在支架平台100上，并优选于焊接固定，链板输送机200用于将来料输送至滚筒筛400。具体而言，该链板输送机200具有两端部，这两端部分别为入料端部和出料端部，且出料端部连接于滚筒筛400的入料口，以将垃圾来料输入滚筒筛400。优选地，在本实施方式中链板输送机200可进一步选用重载链板机，以提升设备的承载能力。

如图1所示，在本实施方式中，垃圾收导机构300用于将垃圾收拢并导入链板输送机200。其中，该垃圾收导机构300主要包括收导漏斗和多根支腿320。具体而言，收导漏斗由支腿320支撑在链板输送机200上方，且收导漏斗具有顶部开口和底部开口，顶部开口的尺寸大于底部开口。进一步地，收导漏斗的底部开口对应于链板输送机200的入料端口上方，以将由收导漏斗顶部开口进入的垃圾物料准确均匀地散落到链板输送机200上。多根支腿320设置在承载基板110上且承载于收导漏斗的底部。

在本实施方式中，滚筒筛400具有入料口和出料口，且至少包括具有筛孔的滚筒，而利用滚筒的转动带动其内的垃圾转动，并使细小颗粒由筛孔落下。优选地，滚筒筛400倾斜地设置在所述支架平台100上，且所述滚筒筛400的入料口一端高度高于其出料口一端高度，以便滚筒筛400内的垃圾能够因重力作用由滚筒筛400入料口一端向其出料口一端自发移动，且不至移动速度过快而损坏设备。其中，滚筒筛400的中心轴线相对于所述支架平台100所在平面的夹角为3°～10°，且进一步优选为5°。

在本实施方式中，转运机构优选地至少包括第一转运机构和第二转运机构。具体而言，第一转运机构设置在滚筒筛400的下方，以接收由滚筒筛400筛分出的细小颗粒并进行转运。第二转运机构设置在滚筒筛400的出料口一侧，以接收由滚筒筛400筛分出的大块物料并进行转运。其中，上述各转运机构可以根据功能需要和布置条件灵活选择，如链板输送机200等，但并不以此为限。

结合上述，本实用新型提出的垃圾分选装置的工作原理大致为：根据固体废物(垃圾)的颗粒直径不同，利用滚筒筛400的滚筒上开设的筛孔将物料中小于筛孔孔径的细小颗粒排出，而大于筛孔孔径的大块粒颗物料留在滚筒内，完成粗细物料的分离。

基于上述设计，本实用新型提出的垃圾分选装置的工作流程大致为：使用行车抓斗或其他投料装置向收导漏斗投入一定量的垃圾，垃圾经收导漏斗准确均匀地散落在链板输送机200的入料端上。之后，链板输送机200平稳均匀地将垃圾转送进滚筒筛400的滚筒内，滚筒筛400的滚筒持续滚动带动其内部的垃圾随之滚动旋转，细小颗粒通过筛孔落入滚筒筛400下方的第一转运机构上，留在筛面上(即滚筒内)的大块物料通过滚筒筛400出料口落入第二转运机构上。最后分别利用第一转运机构和第二转运机构将细小颗粒的物料和大块颗粒的物料运至不同的下级设备，至此，一个完整的分选流程完成。

综上所诉，本实用新型提出的垃圾分选装置，通过链板输送机200将待分选的垃圾输入滚筒筛，利用链板输送机平稳的传送特点，解决了现有机械分选设备需要多组皮带机且容易跑偏的问题，同时避免了因皮带机材质导致容易被坚硬物体划伤的问题。另外，利用垃圾收导机构的设置，使输送至链板输送机的垃圾物料分布均匀、位置准确。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的垃圾分选装置的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的垃圾分选装置进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种垃圾分选装置，用于对垃圾进行分选，其特征在于，所述垃圾分选装置包括：

支架平台(100)；

链板输送机(200)，设于所述支架平台(100)上；

垃圾收导机构(300)，设于所述链板输送机(200)上方，用以将所述垃圾收拢并导入所述链板输送机(200)；以及

滚筒筛(400)，设于所述支架平台(100)上，以接收由所述链板输送机(200)输送而来的所述垃圾，并对所述垃圾进行筛分。

2.根据权利要求1所述的垃圾分选装置，其特征在于，所述支架平台(100)包括：

承载基板(110)，用以承载和安装所述链板输送机(200)和所述滚筒筛(400)；以及

多根支柱(120)，设于所述承载筋板底部，以承载所述承载基板(110)。

3.根据权利要求1所述的垃圾分选装置，其特征在于，所述链板输送机(200)具有两端部，所述两端部分别为入料端部和出料端部；其中，所述垃圾收导机构(300)位于所述链板输送机(200)的入料端部的上方，所述滚筒筛(400)的入料口连接于所述链板输送机(200)的出料端部。

4.根据权利要求1所述的垃圾分选装置，其特征在于，所述垃圾收导机构(300)包括：

收导漏斗(310)，设于所述链板输送机(200)上方，所述收导漏斗(310)具有顶部开口和底部开口，所述顶部开口的尺寸大于所述底部开口。

5.根据权利要求4所述的垃圾分选装置，其特征在于，所述链板输送机(200)具有两端部，所述两端部分别为入料端部和出料端部；其中，所述收导漏斗(310)的底部开口对应于所述链板输送机(200)的入料端口上方。

6.根据权利要求4所述的垃圾分选装置，其特征在于，所述垃圾收导机构(300)还包括：

多根支腿(320)，设于所述支架平台(100)上且承载于所述收导漏斗(310)底部。

7.根据权利要求1所述的垃圾分选装置，其特征在于，所述滚筒筛(400)倾斜地设置在所述支架平台(100)上，且所述滚筒筛(400)的入料口一端高度高于其出料口一端高度。

8.根据权利要求7所述的垃圾分选装置，其特征在于，所述滚筒筛(400)中心轴线相对于所述支架平台(100)所在平面的夹角为3°～10°。

9.根据权利要求1所述的垃圾分选装置，其特征在于，所述垃圾分选装置还包括：

第一转运机构，设于所述滚筒筛(400)下方，以接收由所述滚筒筛(400)筛分出的细小颗粒并进行转运。

10.根据权利要求9所述的垃圾分选装置，其特征在于，所述垃圾分选装置还包括：

第二转运机构，设于所述滚筒筛(400)的出料口一侧，以接收由所述滚筒筛(400)筛分出的大块物料并进行转运。