CN206566904U - 一种用于碱性还原釜的催化物料添加结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碱性还原釜的催化物料添加结构，包括釜体和催化料箱，釜体顶板中心处转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶片，搅拌轴和最上方的搅拌叶片均为空心结构且之间连通，搅拌叶片另一端均与加强管固定连接，加强管为上端封闭下端开口的空心管结构，其中最上方的搅拌叶片与加强管之间连通；所述釜体上端还固定连接有固定座，固定座上固定连接有旋转管接头，所述搅拌轴上端与旋转管接头的活动部固定连接，所述催化料箱固定连接在固定座上端，催化料箱下端与旋转管接头通过管道连接，本实用新型催化物料添加方便，均匀洒落，添加时间灵活可选，可有效提高反应效率和效果。

Description

一种用于碱性还原釜的催化物料添加结构

技术领域

本实用新型涉及一种反应容器，具体是一种用于碱性还原釜的催化物料添加结构。

背景技术

在反应釜的反应过程中，催化剂是必不可少的添加物，目前的反应罐催化物的添加均是同原料一起在初期投入，堆积在一起的催化剂和物料经搅拌后进行混匀，但此结构在目前的使用中存在很多的问题，首先，反应釜的搅拌混匀是一个渐变的过程，需要经过长时间的搅拌方可保证催化剂能与物料混匀，这对于物料的反应均匀性造成了一定的影响，此外，反应釜内的反应大多为多次反应，而大部分情况下其反应的催化剂是不同的，这样在初期反应时利用不上的后续反应用催化剂占据了部分分量，极大的影响了物料之间的混匀接触，对反应釜的反应效率造成了很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于碱性还原釜的催化物料添加结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于碱性还原釜的催化物料添加结构，包括釜体和催化料箱，所述釜体顶板连通有加料阀，釜体顶板中心处转动连接有搅拌轴，搅拌轴与固定连接在釜体上端的减速电机传动连接，搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶片，釜体下端固定连接有支脚，釜体下端中心处固定连通有出料阀，所述釜体内下部通过固定架固定连接有轴承座，所述搅拌轴下端转动连接在轴承座上，所述搅拌轴上部和最上方的搅拌叶片均为空心结构且之间连通，搅拌叶片另一端均与加强管固定连接，加强管为上端封闭下端开口的空心管结构，其中最上方的搅拌叶片与加强管之间连通，最上方的搅拌叶片下端面还均匀的开设有若干落料孔；所述釜体上端还固定连接有固定座，固定座上固定连接有旋转管接头，所述搅拌轴上端与旋转管接头的活动部固定连接，所述催化料箱固定连接在固定座上端，催化料箱下端与旋转管接头通过管道连接，连接管道中还设有下料器。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴实心部分在与最上方的搅拌叶片连接处为圆锥结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述催化料箱的内底部为漏斗结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体侧壁在对应上方的搅拌叶片位置设有观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述催化料箱内装设有催化剂颗粒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片均为内高外低的倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：催化物可根据需要选择合适的时间进行投放，不会因为催化物量多而影响初期反应物料之间的混匀接触，确保搅拌效率和反应效果，催化物投放后自然下落，随着搅拌叶片的转动可均匀的洒落在釜体内，均匀投放，较现今的扎堆式投放相比可节省大量的混匀搅拌时间，均匀性好，有效提升反应效率和反应效果；使用方便，催化料箱内一次装载可多次使用，无需人员往复手动添加。

附图说明

图1为一种用于碱性还原釜的催化物料添加结构的结构示意图。

图2为一种用于碱性还原釜的催化物料添加结构的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于碱性还原釜的催化物料添加结构，包括釜体1和催化料箱2，所述釜体1顶板连通有加料阀3，釜体1顶板中心处转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4与固定连接在釜体1上端的减速电机5传动连接，搅拌轴4上固定连接有若干搅拌叶片6，釜体1下端固定连接有支脚7，釜体1下端中心处固定连通有出料阀8，所述釜体1内下部通过固定架9固定连接有轴承座10，所述搅拌轴4下端转动连接在轴承座10上，提升搅拌轴4的稳定性，所述搅拌轴4上部和最上方的搅拌叶片6均为空心结构且之间连通，搅拌轴4实心部分在与最上方的搅拌叶片6连接处为圆锥结构，这样从搅拌轴4上方落下的催化物料均可滚入搅拌叶片6内，搅拌叶片6另一端均与加强管11固定连接，加强管11为上端封闭下端开口的空心管结构，其中最上方的搅拌叶片6与加强管11之间连通，最上方的搅拌叶片6下端面还均匀的开设有若干落料孔12，搅拌叶片6均为内高外低的倾斜结构，从搅拌轴4滚入的催化物料沿搅拌叶片6往外侧滑动，在途径落料孔12时落下部分，最终残留的催化物料均落入加强管11内并从加强管11下方落下，加强管11起到强化搅拌叶片6稳定性、提升搅拌效果和排出残余催化物料的多重作用，同时，从加强管11落下的催化物料可直接抵达物料内部，避免了后期添加时发生的物料气浮现象；所述釜体1上端还固定连接有固定座13，固定座13上固定连接有旋转管接头14，所述搅拌轴4上端与旋转管接头14的活动部固定连接，所述催化料箱2固定连接在固定座13上端，催化料箱2下端与旋转管接头14通过管道连接，连接管道中还设有下料器15，通过下料器15的启闭，可控制催化物料的添加时间，避免催化物过早添加而影响反应物料之间的混匀接触，通过旋转管接头14可在搅拌轴4正常转动的情况下保证催化物料的正常通过，催化料箱2的内底部为漏斗结构，保证催化物料均能落入搅拌轴4内，因需要保证催化物料能通过落料孔12落下进行添加，催化料箱2内应装设催化剂颗粒，选用目前常用的20-80目左右大小的颗粒和配套的落料孔12孔径即可，优选的，釜体1内液体液位应低于最上方搅拌叶片6的下端高度，避免液体进入最上方的搅拌叶片6内影响催化物料的正常下滑，为方便观察控制液位，釜体1侧壁在对应上方的搅拌叶片6位置设有观察窗，需注意的是，因催化物料添加时釜体1内与外界为连通状态，因此本设置仅适用于常压反应釜。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于碱性还原釜的催化物料添加结构，包括釜体（1）和催化料箱（2），所述釜体（1）顶板连通有加料阀（3），釜体（1）顶板中心处转动连接有搅拌轴（4），搅拌轴（4）与固定连接在釜体（1）上端的减速电机（5）传动连接，搅拌轴（4）上固定连接有若干搅拌叶片（6），釜体（1）下端固定连接有支脚（7），釜体（1）下端中心处固定连通有出料阀（8），其特征在于，所述釜体（1）内下部通过固定架（9）固定连接有轴承座（10），所述搅拌轴（4）下端转动连接在轴承座（10）上，所述搅拌轴（4）上部和最上方的搅拌叶片（6）均为空心结构且之间连通，搅拌叶片（6）另一端均与加强管（11）固定连接，加强管（11）为上端封闭下端开口的空心管结构，其中最上方的搅拌叶片（6）与加强管（11）之间连通，最上方的搅拌叶片（6）下端面还均匀的开设有若干落料孔（12）；所述釜体（1）上端还固定连接有固定座（13），固定座（13）上固定连接有旋转管接头（14），所述搅拌轴（4）上端与旋转管接头（14）的活动部固定连接，所述催化料箱（2）固定连接在固定座（13）上端，催化料箱（2）下端与旋转管接头（14）通过管道连接，连接管道中还设有下料器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于碱性还原釜的催化物料添加结构，其特征在于，所述搅拌轴（4）实心部分在与最上方的搅拌叶片（6）连接处为圆锥结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于碱性还原釜的催化物料添加结构，其特征在于，所述催化料箱（2）的内底部为漏斗结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于碱性还原釜的催化物料添加结构，所述釜体（1）侧壁在对应上方的搅拌叶片（6）位置设有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种用于碱性还原釜的催化物料添加结构，所述催化料箱（2）内装设有催化剂颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种用于碱性还原釜的催化物料添加结构，所述搅拌叶片（6）均为内高外低的倾斜结构。