CN206565410U - 一种用于鞋类生产制作的高效率自动打钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于鞋类生产制作的高效率自动打钉机，包括安装板，安装板的上侧对称设有轴承座，轴承座的一侧设有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动端连接有第一转轴，第一转轴与轴承座转动连接，转轴上固定套接有凸轮，凸轮位于两个轴承座之间，安装板上设有与凸轮对应的通口，安装板的下侧设有固定环，固定环远离安装板一端的内侧壁上固定有固定板，固定板上设有与通口位置对应的贯穿口，贯穿口内插设有钉子，固定板靠近安装板的一侧环绕钉子设有多个弹簧，弹簧的一端与钉子的头部相抵，弹簧的另一端连接有滑块。本实用新型结构简单，使用方便，钉子可以在向鞋跟移动的同时产生转动，从而加快了打钉效率。

Description

一种用于鞋类生产制作的高效率自动打钉机

技术领域

本实用新型涉及自动打钉机技术领域，尤其涉及一种用于鞋类生产制作的高效率自动打钉机。

背景技术

鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分。远古时代，土地的高低不平，气候的严寒酷暑，人类本能地要保护自己的双脚，于是就出现了鞋，而现代化的鞋子种类和样式也越来越多，在鞋具的生产制作过程中，需要对鞋跟进行打钉，使得鞋跟与鞋身更加稳定的连接，传统的鞋跟打钉需要手动进行，效率不高。为了解决上述问题，我们提出了一种用于鞋类生产制作的高效率自动打钉机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于鞋类生产制作的高效率自动打钉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于鞋类生产制作的高效率自动打钉机，包括安装板，所述安装板的上侧对称设有轴承座，所述轴承座的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端连接有第一转轴，所述第一转轴与轴承座转动连接，所述转轴上固定套接有凸轮，所述凸轮位于两个轴承座之间，所述安装板上设有与凸轮对应的通口，所述安装板的下侧设有固定环，所述固定环远离安装板一端的内侧壁上固定有固定板，所述固定板上设有与通口位置对应的贯穿口，所述贯穿口内插设有钉子，所述固定板靠近安装板的一侧环绕钉子设有多个弹簧，所述弹簧的一端与钉子的头部相抵，所述弹簧的另一端连接有滑块，所述固定板上设有与滑块对应的环形滑槽。

优选地，所述轴承座远离安装板的一侧设有轴承盖，所述轴承盖通过锁紧螺钉与轴承座固定连接，所述轴承盖靠近轴承座的一侧设有与第一转轴对应的抵压槽。

优选地，所述固定环的外侧壁上固定有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二驱动装置的一端连接有斜齿轮，所述斜齿轮与钉子通过传动皮带连接，所述传动皮带的内侧壁和钉子的表面上均设有与斜齿轮对应的齿槽。

优选地，所述钉子的头部与凸轮保持接触，所述钉子与凸轮的接触面设有防滑纹。

本实用新型中，由于弹簧的弹力作用，从而方便钉子的头部与凸轮相接触，由于第一驱动装置的驱动作用，使得第一转轴带动凸轮转动，而凸轮的转动可以使得钉子的高度改变，方便钉子钉入鞋跟内，同时由于第二驱动电机的驱动作用，从而方便第二转轴带动斜齿轮转动，由于斜齿轮与钉子通过传动皮带连接，且传动皮带的内侧壁和钉子的表面上均设有与斜齿轮对应的齿槽，从而钉子在下降的过程中旋转，进而方便钉子钻入鞋跟内，方便打钉，滑块可以防止弹簧的移动，从而方便在钉子的转动过程中，弹簧发生折损。本实用新型结构简单，使用方便，钉子可以在向鞋跟移动的同时产生转动，从而加快了打钉效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于鞋类生产制作的高效率自动打钉机的结构示意图。

图中：1安装板、2轴承座、3第一转轴、4凸轮、5固定环、6固定板、7钉子、8弹簧、9滑块、10第二驱动装置、11第二转轴、12斜齿轮、13传动皮带、14轴承盖、15锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于鞋类生产制作的高效率自动打钉机，包括安装板1，安装板1的上侧对称设有轴承座2，轴承座2的一侧设有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动端连接有第一转轴3，轴承座2远离安装板1的一侧设有轴承盖14，轴承盖14通过锁紧螺钉15与轴承座2固定连接，轴承盖14靠近轴承座2的一侧设有与第一转轴3对应的抵压槽，方便对第一转轴3和凸轮4进行拆装，从而方便维修更换凸轮4，第一转轴3与轴承座2转动连接，转轴3上固定套接有凸轮4，凸轮4位于两个轴承座2之间，安装板1上设有与凸轮4对应的通口，安装板1的下侧设有固定环5，固定环5远离安装板1一端的内侧壁上固定有固定板6，固定板6上设有与通口位置对应的贯穿口，贯穿口内插设有钉子7，固定环5的外侧壁上固定有第二驱动装置10，第二驱动装置10的输出端连接有第二转轴11，第二转轴11远离第二驱动装置10的一端连接有斜齿轮12，斜齿轮12与钉子7通过传动皮带13连接，传动皮带13的内侧壁和钉子7的表面上均设有与斜齿轮12对应的齿槽，方便在钉子7向下移动的过程中产生转动，从而方便打钉，钉子7的头部与凸轮4保持接触，钉子7与凸轮4的接触面设有防滑纹，增加钉子7与凸轮4之间的摩擦力，从而防止钉子7与凸轮4脱离，固定板6靠近安装板1的一侧环绕钉子7设有多个弹簧8，弹簧8的一端与钉子7的头部相抵，弹簧8的另一端连接有滑块9，固定板6上设有与滑块9对应的环形滑槽。

本实用新型中，由于弹簧8的弹力作用，从而方便钉子7的头部与凸轮4相接触，由于第一驱动装置的驱动作用，使得第一转轴3带动凸轮4转动，而凸轮4的转动可以使得钉子7的高度改变，方便钉子7钉入鞋跟内，同时由于第二驱动电机10的驱动作用，从而方便第二转轴11带动斜齿轮12转动，由于斜齿轮12与钉子7通过传动皮带13连接，且传动皮带13的内侧壁和钉子7的表面上均设有与斜齿轮12对应的齿槽，从而钉子7在下降的过程中旋转，进而方便钉子7钻入鞋跟内，方便打钉，滑块9可以方便弹簧8的移动，从而防止在钉子7的转动过程中，弹簧8发生折损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于鞋类生产制作的高效率自动打钉机，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的上侧对称设有轴承座（2），所述轴承座（2）的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）与轴承座（2）转动连接，所述转轴（3）上固定套接有凸轮（4），所述凸轮（4）位于两个轴承座（2）之间，所述安装板（1）上设有与凸轮（4）对应的通口，所述安装板（1）的下侧设有固定环（5），所述固定环（5）远离安装板（1）一端的内侧壁上固定有固定板（6），所述固定板（6）上设有与通口位置对应的贯穿口，所述贯穿口内插设有钉子（7），所述固定板（6）靠近安装板（1）的一侧环绕钉子（7）设有多个弹簧（8），所述弹簧（8）的一端与钉子（7）的头部相抵，所述弹簧（8）的另一端连接有滑块（9），所述固定板（6）上设有与滑块（9）对应的环形滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于鞋类生产制作的高效率自动打钉机，其特征在于，所述轴承座（2）远离安装板（1）的一侧设有轴承盖（14），所述轴承盖（14）通过锁紧螺钉（15）与轴承座（2）固定连接，所述轴承盖（14）靠近轴承座（2）的一侧设有与第一转轴（3）对应的抵压槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于鞋类生产制作的高效率自动打钉机，其特征在于，所述固定环（5）的外侧壁上固定有第二驱动装置（10），所述第二驱动装置（10）的输出端连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）远离第二驱动装置（10）的一端连接有斜齿轮（12），所述斜齿轮（12）与钉子（7）通过传动皮带（13）连接，所述传动皮带（13）的内侧壁和钉子（7）的表面上均设有与斜齿轮（12）对应的齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于鞋类生产制作的高效率自动打钉机，其特征在于，所述钉子（7）的头部与凸轮（4）保持接触，所述钉子（7）与凸轮（4）的接触面设有防滑纹。