CN206564189U - 变压器铁芯堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器生产工具，为解决现有变压器铁芯堆叠后翻转机构结构复杂、制造成本高的问题，本实用新型构造一种变压器铁芯堆叠装置，包括两根间隔并行设置的L形主梁，两主梁的横向部之间和竖向部之间均设置有连接两主梁的横梁，在连接横向部的横梁上设置有铁芯堆叠平台，主梁的竖向部和横向部的连接处为圆弧过渡，在主梁的横向部上设置有在横向部翻转竖起后对横向部进行支撑的支腿装置。在本实用新型中，进行铁芯堆叠时，横向部着地，铁芯堆叠完成后，用行车或起重装置吊住主梁的末端，将铁芯堆叠装置进行翻转使竖向部着地，翻转完成后由支腿装置进行支撑，防止铁芯堆叠装置翻转复位。

Description

变压器铁芯堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及一种变压器生产工具，更具体地说，涉及一种变压器铁芯堆叠装置。

背景技术

变压器铁芯的硅钢片在堆叠时是采用卧式堆叠的，堆叠之后采用框架对其铁芯进行固定，然后需要将整体进行翻转，才能进行运输以及下一步作业。传统的做法是人工进行作业，工人劳动大，工作效率低，而且翻转稳定性较差，另一种则是通过机械传动将铁芯进行翻转，借用机械传动如液压油缸或链条传动等进行铁芯翻转，降低劳动强度，但由于铁芯重量巨大，用于翻转的机械传动部件复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题针对现有变压器铁芯堆叠后翻转机构结构复杂、制造成本高的问题，提供一种能将铁芯翻转且制造成本低的变压器铁芯堆叠装置。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种变压器铁芯堆叠装置，其特征在于包括两根间隔并行设置的L形主梁，两主梁的横向部之间和竖向部之间均设置有连接两主梁的横梁，在连接横向部的横梁上设置有铁芯堆叠平台，所述主梁的竖向部和横向部的连接处为圆弧过渡，在所述主梁的横向部上设置有在横向部翻转竖起后对横向部进行支撑的支腿装置。在本实用新型中，变压器铁芯堆叠装置在进行铁芯堆叠时，L形主梁的横向部着地，铁芯堆叠完成且固定后，用行车或起重装置吊住主梁的末端，将铁芯堆叠装置进行翻转使主梁的竖向部着地，翻转完成后由支腿装置进行支撑，防止铁芯堆叠装置翻转复位。主梁的竖向部和横向部的连接处为圆弧过渡在翻转时与地面接触。

上述变压器铁芯堆叠装置中，主梁的横向部末端设置有用于起吊用的吊环，设置吊环便于起吊翻转。

上述变压器铁芯堆叠装置中，所述支腿装置包括支腿和定位销，所述支腿的一端通过转动销轴转动连接在横向部的外侧，所述支腿上设置有活动销孔，所述横向部上设置有固定销孔，所述固定销孔位于转动销轴与竖向部之间，固定销孔与转动销轴之间的距离等于活动销孔与转动销轴之间的距离，横向部翻转处于竖直状态时，定位销位于同轴的固定销孔与活动销孔之中，支腿的末端和竖向部分别位于经过转动销轴的竖平面的两侧。进一步地，所述支腿的末端设置有滚轮。铁芯堆叠装置在翻转的过程中，支腿的末端一直在地面上滑行，滚轮可避免支腿在滑行的过程划伤地面。进一步地，所述横向部翻转处于竖直状态时，所述支腿末端的滚轮的最低点与竖向部的底面处于同一平面。

本实用新型变压器铁芯堆叠装置与现有技术相比，结构简单、没有复杂的传动结构，制造成本，铁芯的翻转操作简单。

附图说明

图1是本实用新型变压器铁芯堆叠装置堆叠铁芯时的结构示意图。

图2是本实用新型变压器铁芯堆叠装置翻转后的结构示意图。

图中零部件名称及序号：

主梁1、竖向部11、横向部12、吊环13、固定销孔14、圆弧面15、横梁2、支腿3、转动销轴31、滚轮32、活动销孔33。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1图2所示，本实施例中的变压器铁芯堆叠装置包括两根间隔并行设置的L形主梁1，每根主梁1均包括相互垂直的横向部12和竖向部11，竖向部11和横向部12的连接处为圆弧过渡，铁芯堆叠装置进行翻转时，该圆弧面15为着地面。两根主梁1平行间隔设置，即两主梁的横向部12相互平行，两主梁的竖向部11也相互平行，在两主梁的横向部12之间设置有连接两主梁的横梁2，在两主梁的竖向部11之间也设置有连接两主梁的横梁2。在横向部12的横梁上设置有铁芯堆叠平台4，用于堆叠铁芯。

在每根主梁1的外侧都设置有支腿3，支腿3的一端通过转动销轴31转动连接在主梁1的横向部12的中部位置，在支腿3上还设置有一个活动销孔33，在主梁1的横向部上设置有一个固定销孔14，固定销孔14位于转动销轴31朝向竖向部11的一侧。活动销孔33至转动销轴31的距离等于固定销孔14至转动销轴31的距离。在支腿3的末端设置有滚轮32，在主梁横向部12的末端设置有吊环13。

变压器铁芯堆叠装置在进行铁芯堆叠时，主梁1的横向部12水平着地，堆叠平台4呈水平状态，支腿3位于主梁的横向部旁侧，且支腿3末端所指方向与横向部12末端所指方向相同，如图1所示。在铁芯堆叠完成且固定后需要翻转时，用起吊装置如行车或起重机吊住主梁横向部末端的吊环13，铁芯堆叠装置绕横向部和竖向部连接处的圆弧面15着地转动翻转90度，直至竖向部11着地，横向部12呈竖直状态，实现铁芯的翻转。在翻转的过程中，支腿3在重力的作用下绕转动销轴31转动，支腿3的末端通过滚轮32在地面上移动，当横向部12呈竖直状态时，活动销孔33和固定销孔14处于同轴位置，此时在活动销孔33和固定销孔14中插入定位销，即可将支腿3与横向部12进行固定。此时支腿3的末端（安装滚轮端）与竖向部分别位于经过转动销轴31的竖平面的两侧，并且支腿3末端的滚轮32的最低点与竖向部的底面处于同一平面。此时支腿3可起到支撑作用，防止堆叠装置绕主梁1上的圆弧面15转动倾翻。本实施例中的铁芯堆叠装置结构简单、没有复杂的传动结构，制造成本，铁芯的翻转操作简单。

Claims (5)

1.一种变压器铁芯堆叠装置，其特征在于包括两根间隔并行设置的L形主梁（1），两主梁的横向部（12）之间和竖向部（11）之间均设置有连接两主梁的横梁（2），在连接横向部的横梁（2）上设置有铁芯堆叠平台（4），所述主梁的竖向部（11）和横向部（12）的连接处为圆弧过渡的圆弧面（15），在所述主梁的横向部（12）上设置有在横向部翻转竖起后对横向部进行支撑的支腿装置。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯堆叠装置，其特征在于主梁的横向部（12）末端设置有用于起吊用的吊环（13）。

3.根据权利要求1或2所述的变压器铁芯堆叠装置，其特征在于所述支腿装置包括支腿（3）和定位销，所述支腿（3）的一端通过转动销轴（31）转动连接在横向部（12）的外侧，所述支腿上设置有活动销孔（33），所述横向部上设置有固定销孔（14），所述固定销孔位于转动销轴（31）与竖向部（11）之间，固定销孔（14）与转动销轴（31）之间的距离等于活动销孔（33）与转动销轴（31）之间的距离，横向部（12）翻转处于竖直状态时，定位销位于同轴的固定销孔（14）与活动销孔（33）之中，支腿的末端和竖向部分别位于经过转动销轴的竖平面的两侧。

4.根据权利要求3所述的变压器铁芯堆叠装置，其特征在于所述支腿的末端设置有滚轮（32）。

5.根据权利要求4所述的变压器铁芯堆叠装置，其特征在于所述横向部翻转处于竖直状态时，所述支腿末端的滚轮的最低点与竖向部的底面处于同一平面。