CN206564174U - 移动汽相干燥和变压器油净化一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种移动汽相干燥和变压器油净化一体机，属于变压器干燥和清洗技术领域；该一体机包括由控制系统控制的移动汽相干燥系统、变压器油净化系统和储油罐，移动汽相干燥系统、变压器油净化系统和储油罐两两相连；本实用新型把两个设备整合在一起，共享加热和抽真空的设备，大大节省资源，节省成本，减少设备重量和空间；减小了运输成本；干燥处理和变压器油处理两个工艺过程“无缝对接”，提高了效率，缩短了工艺时间，提高了变压器的处理质量；将原来分散布置的几个功能模块整合在一起，形成核心模块，使设备紧凑，体积小，在变压器周围狭窄空间的条件下仍能摆放。

Description

移动汽相干燥和变压器油净化一体机

技术领域

本实用新型属于变压器干燥和清洗技术领域，具体涉及一种移动汽相干燥和变压器油净化一体机。

背景技术

变压器现场干燥处理，和变压器油处理和注油工艺过程，总是相随相伴的两个“兄弟设备”和“姊妹工艺”；现场变压器维护，修理，翻新，重装过程中，油处理都是必须的工艺，变压器油处理设备，是一种常规设备，技术也很成熟；这两种设备都是“热+真空”设备，一个主要对变压器的固体绝缘进行干燥和清洗处理，另一个是对液体绝缘进行净化处理，都有“加热”和“抽真空”的设备和功能；目前实际工艺过程中，因为现场空间狭窄，摆不下两个设备，所以两个设备不能同时运行，要在干燥完了，移走干燥设备，再安装油处理设备，进行变压器油处理，浪费时间，导致整个修理时间延长；且两个设备都有独立的加热系统、真空系统和控制模块，重复资源，必然造成浪费；两台设备都得运输，运输成本高。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种移动汽相干燥和变压器油净化一体机，包括由控制系统控制的移动汽相干燥系统、变压器油净化系统和储油罐，移动汽相干燥系统、变压器油净化系统和储油罐两两相连；

所述的移动汽相干燥系统包括设置有中间冷凝器的真空机组、汽相冷凝模块、蒸发器、过滤器、电加热模块、冷却水源模块、溶剂储存模块、废油罐和变压器；所述的变压器油净化系统包括加热模块、真空模块、脱气模块和过滤模块；

所述的脱气模块和过滤模块整合为一体的变压器油脱气过滤模块；所述的蒸发器、汽相冷凝模块、真空机组和变压器油脱气过滤模块依次连接并整合为一体的核心模块。

所述的核心模块同时连接过滤器、储油罐、电加热模块、冷却水源模块、缓冲罐模块、废油罐和变压器，所述过滤器连接变压器。

所述的变压器油净化系统的加热模块采用移动汽相干燥系统的电加热模块。

所述的变压器油净化系统的真空模块采用移动汽相干燥系统的真空机组。

所述的移动汽相干燥系统还包括控制模块，控制系统采用移动汽相干燥系统的控制模块。

所述的汽相冷凝模块的壳体、中间冷凝器的壳体、缓冲罐模块的壳体和废油罐的壳体的截面形状均为矩形。

本实用新型的优点：

本实用新型提出一种移动汽相干燥和变压器油净化一体机，把两个设备整合在一起，共享加热和抽真空的设备，可以大大节省资源，节省成本，减少设备重量和空间；减小了运输成本；干燥处理和变压器油处理两个工艺过程“无缝对接”，提高了效率，缩短了工艺时间，提高了变压器的处理质量；将原来分散布置的几个功能模块整合在一起，形成核心模块，使设备紧凑，体积小，占地面积小，在变压器周围狭窄空间的条件下，仍能摆放设备进行汽相干燥和油处理；设备的运输成本降低。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整合前的移动汽相干燥和变压器油净化一体机的结构框图；

图2为本实用新型一种实施例的核心模块的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的移动汽相干燥和变压器油净化一体机的现场摆放位置示意图；

图中，1为真空机组，1.1为罗茨泵组，1.2为中间冷凝器，1.3为前级泵，2为汽相冷凝模块，2.1为蒸馏冷凝器，2.2为主冷凝器，2.3为冷凝液收集罐，2.4为冷凝水收集筒，3为蒸发器，3.1为蒸发芯体，3.2为溶剂储存机构，4为过滤器，5为电加热模块、6为冷却水源模块，7为缓冲罐模块，8为废油罐，9为控制模块，10为变压器，11为加热模块，12为脱气模块，13为真空模块，14为过滤模块，15为储油罐，16为核心模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种实施例做进一步说明。

本实施例中，如图1和图2所示，一种移动汽相干燥和变压器油净化一体机，包括由控制系统控制的移动汽相干燥系统、变压器油净化系统和储油罐15，移动汽相干燥系统、变压器油净化系统和储油罐两两相连；

本实施例中，所述的移动汽相干燥系统包括设置有中间冷凝器的真空机组1、汽相冷凝模块2、蒸发器3、过滤器4、电加热模块5、冷却水源模块6、缓冲罐模块7、废油罐8、变压器10和控制模块9；真空机组1包括罗茨泵组1.1、中间冷凝器1.2和前级泵1.3；汽相冷凝模块2包括蒸馏冷凝器2.1、主冷凝器2.2、冷凝液收集罐2.3和冷凝水收集筒2.4；蒸发器3包括蒸发芯体3.1和溶剂储存机构3.2；

本实施例中，所述的汽相冷凝模块2的冷凝端口d通过真空管道同时连接真空机组1的真空端口b和变压器10的a端口，用于抽真空，汽相冷凝模块2和蒸发器3的蒸发芯体3.1通过溶剂蒸汽连接管道相连；真空机组1的冷却水端口通过管道p和q连接冷却水源模块6的冷却水端口，用于提供汽相冷凝模块2所需要的冷却水；蒸发芯体3.1的高温溶剂蒸汽端口g连接变压器10的蒸汽端口h，用于对被干燥的变压器10的器身及绝缘进行加热，蒸发芯体3.1的输入端口l连接过滤器4的输出端口k，蒸发芯体3.1的导热油端口通过导热油管道m和n连接加热模块5的导热油端口，用于传输导热油，蒸发芯体3.1的溶剂端口s和v连接缓冲罐模块7的溶剂端口r和u，用于传输液体溶剂；变压器10的输出端口i连接过滤器4的输入端口j；缓冲罐模块7的废油出口x连接废油罐8的费油入口y；

本实施例中，所述的缓冲罐模块7包括缓冲罐和蒸发器的溶剂储存机构3.2，所述缓冲罐和溶剂储存机构3.2整合为一体；

本实施例中，所述的变压器油净化系统包括加热模块11、真空模块13、脱气模块12和过滤模块14；所述的脱气模块12同时连接加热模块11、真空模块13和过滤模块14；过滤模块14同时连接变压器10和储油罐15；

本实施例中，所述的变压器油净化系统的加热模块11采用移动汽相干燥系统的电加热模块6替代，两个系统共用一个电加热模块6；

本实施例中，所述的变压器油净化系统的真空模块13采用移动汽相干燥系统的真空机组1替代，两个系统共用一个真空机组1；

本实施例中，所述的控制系统采用移动汽相干燥系统中的控制模块9，控制模块9同时控制移动汽相干燥系统、变压器油净化系统和储油罐15工作；

本实施例中，所述的变压器油净化系统的脱气模块12和过滤模块14整合成一体的变压器油脱气过滤模块，同时该变压器油脱气过滤模块与移动汽相干燥系统的真空机组1、汽相冷凝模块2和蒸发芯体3.1依次连接，并整合为一体的核心模块16；

本实施例中，对核心模块16进行了结构改进，并进行整合紧凑设计后再与控制模块9相连接，具体如下：

所述的中间冷凝器1.2的壳体、缓冲罐模块7的缓冲罐的壳体、废油罐8的壳体、汽相冷凝模块2的蒸馏冷凝器2.1的壳体、主冷凝器2.2的壳体、冷凝液收集罐2.3的壳体和冷凝水收集筒2.4的壳体的截面形状均为矩形，提高了空间利用率；上述的结构改变带来的真空、压力强度和刚度问题，都采用了双向支撑结构来保证，即容器内有芯体的，将芯体本身做成有双向支撑的结构，没有芯体的，则设置双向支撑杆进行支撑；

所述的蒸发器3为现有技术的两个蒸发器整合为一体，现有技术的两个蒸发器占用一个4.7米的模块，整合为一体后总长度为1.3米；同时蒸发器3的换热管采用翅片管，同样体积的空间，翅片管的换热面积是光管的数倍，能够大大提高换热效率；

所述的蒸馏冷凝器2.1、主冷凝器2.2、冷凝液收集罐2.3和真空机组1整合成一体，现有技术中上述4个装置布置分散、占用一个整模块，长度为4.5米，而整合为一体后总长度仅为1.8米；

所述的真空机组1中的中间冷凝器1.2的接口与罗茨泵组1.1的支架的接头整合为一体，整合后只占用一个平面位置；

所述的汽相冷凝模块2的主冷凝器2.2的冷冻水筒和观察窗整合为一体，并直接与冷凝液收集罐2.3相连接，现有技术中冷冻水筒和冷凝液收集罐2.3连接时设置有两个交替阀门，能够在高真空阶段把主冷凝器2.2中的冷凝液交替排到冷凝液收集罐2.3中，而整合为一体后拆下了两个交替阀门，在高真空阶段直接把冷凝液收集罐2.3排空，靠排液小阀门定期打开和关闭来排放冷凝液，减少了冗余系统元件；

所述的过滤器4的自吸泵与排油泵合并为双用泵，即去掉排油泵，自吸泵取代排油泵，将两个泵的吸入空气功能和排油功能合一，减少的冗余的系统元件；

本实施例中，如图3所示，除控制模块9以外，在现场处理变压器10时，只有核心模块16和过滤器4放在非常靠近变压器10的地方，这是干燥处理工艺要求的，其余加热模块5、缓冲罐模块7、废油罐8、冷却水源模块6和储油罐15等与核心模块16均采用直径较小的金属软管联接，因此都可以因地制宜放在较远的位置上；

本实施例中，所述的移动汽相干燥和变压器油净化一体机的工作过程为：

1、将变压器10中的油排放到储油罐15中；

2、采用真空机组1为核心模块16的相关系统抽真空和被处理的变压器10抽真空；

3、采用蒸发器3从缓冲罐模块7中获得溶剂进行循环；

4、采用电加热模块5中的导热油，打入蒸发器3中的加热排管，将溶剂加热蒸发变成高温溶剂蒸汽，高温溶剂蒸汽进入变压器10中，对变压器10进行加热；

5、变压器10中的绝缘加热，水分排出，返回到核心模块16的汽相冷凝模块2中，将混合蒸汽冷凝成液体，并用比重不同的原理，将液体溶剂和冷凝水分离开来；同时汽相冷凝模块2的分离后的液体溶剂和变压器10中没有冷凝的液体溶剂均返回蒸发器3中进行循环加热；

6、采用蒸发器3将未被蒸发的多余的液体溶剂输送到缓冲罐模块7中，且保留最低液位的溶剂；

7、采用蒸发器3、汽相冷凝系统2和真空机组1以及缓冲罐模块7联合工作，对变压器10进行干燥和清洗处理；

8、采用电加热模块5分流出导热油，对变压器油净化系统的电加热模块5和储油罐15中的变压器油进行加热；并采用真空机组1对变压器油净化系统的脱气模块12抽真空，进一步采用变压器油脱气过滤模块对变压器油进行循环加热、脱气和过滤，合格后的变压器油由储油罐15中注入变压器10中。

Claims (6)

1.一种移动汽相干燥和变压器油净化一体机，其特征在于：包括由控制系统控制的移动汽相干燥系统、变压器油净化系统和储油罐，移动汽相干燥系统、变压器油净化系统和储油罐两两相连；

所述的移动汽相干燥系统包括设置有中间冷凝器的真空机组、汽相冷凝模块、蒸发器、过滤器、电加热模块、冷却水源模块、溶剂储存模块、废油罐和变压器；所述的变压器油净化系统包括加热模块、真空模块、脱气模块和过滤模块；

所述的脱气模块和过滤模块整合为一体的变压器油脱气过滤模块；所述的蒸发器、汽相冷凝模块、真空机组和变压器油脱气过滤模块依次连接并整合为一体的核心模块。

2.根据权利要求1所述的移动汽相干燥和变压器油净化一体机，其特征在于：所述的核心模块同时连接过滤器、储油罐、电加热模块、冷却水源模块、缓冲罐模块、废油罐和变压器，所述过滤器连接变压器。

3.根据权利要求1所述的移动汽相干燥和变压器油净化一体机，其特征在于：所述的变压器油净化系统的加热模块采用移动汽相干燥系统的电加热模块。

4.根据权利要求1所述的移动汽相干燥和变压器油净化一体机，其特征在于：所述的变压器油净化系统的真空模块采用移动汽相干燥系统的真空机组。

5.根据权利要求1所述的移动汽相干燥和变压器油净化一体机，其特征在于：所述的移动汽相干燥系统还包括控制模块，控制系统采用移动汽相干燥系统的控制模块。

6.根据权利要求1所述的移动汽相干燥和变压器油净化一体机，其特征在于：所述的汽相冷凝模块的壳体、中间冷凝器的壳体、缓冲罐模块的壳体和废油罐的壳体的截面形状均为矩形。