CN219807806U - 一种蒸发设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发设备，涉及蒸发分离设备领域。其结构包括蒸发罐、冷却罐、废液箱、废渣箱、清水箱、储气罐、抽真空泵；蒸发罐与冷却罐之间安装有冷热交换器；冷热交换器包括压缩机、冷凝换热器盘管、制冷剂罐、蒸发换热器盘管、膨胀阀；废液箱与蒸发罐通过第一管道连通；第一管道上安装有管道泵和第一管道阀；蒸发罐上端与冷却罐上端通过第二管道连通；冷却罐与储气罐通过第三管道连通；抽真空泵安装在第三管道上；第三管道上安装有第二管道阀，且第二管道阀位于抽真空泵与储气罐之间。本实用新型通过在冷却罐与废液箱之间安装的冷热交换器，有利于降低对蒸发罐的加热能耗，同时具有对冷却罐降温的作用，有助于降能提效，节能环保。

Description

一种蒸发设备

技术领域

本实用新型属于蒸发分离设备领域，特别是涉及一种蒸发设备。

背景技术

化工厂的废水处理是各个企业面对的重大难题。各个企业都在寻找可以最优化处理废水的方法，一般情况下，处理废水会首先使用蒸馏方法将废水分离为蒸馏水和废水浓水。然而传统蒸馏设备能耗很高，占地面积大，另外还需要配置冷却塔等辅助设备，才能良好的完成废水蒸馏处理的整个过程。对于很多中小型化工厂来说，一般都没有较为充足的建造场地，同时所需投入的巨大成本和能耗对企业来讲也是一个很大的负担，整套系统的连续可靠运行至关重要。

其中授权公告号为CN215208564U的实用新型公开了一种低温负压蒸馏装置，其结构包括蒸发器、压缩机、冷凝器和中转容器。蒸发器的顶部设置有蒸汽出口。在蒸发器内的废水被蒸发后，产生水蒸气，沿蒸汽出口通入冷凝器中。中转容器连通于冷凝器的底部，以收集冷凝器内逐渐集聚的蒸馏水。蒸发器的底部设置有浓水出口。在蒸发器蒸发废水一定时间后，形成并集聚一定量的浓水，通过该浓水出口流出。压缩机的作用端连通蒸发器的内腔，抽取蒸发器内腔的压力，直至成为负压，以提供负压低温环境，降低蒸发的能源消耗。该低温负压蒸馏装置整体体积小，结构简单，易于操作，能够有效节约企业处理废水的成本。上述技术方案采用了负压蒸馏的方式，其蒸发器采用间壁传热式蒸发器。使用电加热器加热其内部的加热液，然后加热液的温度通过蒸发器的侧壁传导向其内部的废液。整个热传导路径较长，热能逸散损耗范围大，并且电加热的能效比较低。为了降低负压状态下的蒸发能耗，本申请文件提供了一种针对废液蒸发的蒸发设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发设备，通过在冷却罐与废液箱之间安装的冷热交换器，有利于降低对蒸发罐的加热能耗，同时具有对冷却罐降温的作用，有助于降能提效，符合节能环保生产需求。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种蒸发设备，包括蒸发罐、冷却罐、废液箱、废渣箱、清水箱、储气罐、抽真空泵；所述蒸发罐与所述冷却罐之间安装有冷热交换器；所述冷热交换器包括压缩机、冷凝换热器盘管、制冷剂罐、蒸发换热器盘管、膨胀阀；所述废液箱与蒸发罐通过第一管道连通；所述第一管道上安装有管道泵和第一管道阀；所述蒸发罐上端与所述冷却罐上端通过第二管道连通；所述冷却罐与所述储气罐通过第三管道连通；所述抽真空泵安装在第三管道上；所述第三管道上安装有第二管道阀，且所述第二管道阀位于所述抽真空泵与所述储气罐之间；所述储气罐上安装有出气管道；所述出气管道上安装有第三管道阀；所述冷凝换热器盘管安装在所述蒸发罐内部对其内废液加热；所述蒸发换热器盘管安装在所述冷却罐内对其内空气降温；所述冷凝换热器盘管一端与所述压缩机连通，其另一端与所述制冷剂罐连通；所述蒸发换热器盘管两端均与所述膨胀阀连通；所述制冷剂罐通过第四管道与所述膨胀阀连通；所述膨胀阀通过第五管道与所述压缩机连通；所述冷却罐下端与所述清水箱通过第六管道连通；所述第六管道上安装有第四管道阀；所述蒸发罐下端与所述废渣箱通过第七管道连通；所述第七管道上安装有第五管道阀；所述蒸发罐上安装有气压表，方便观察蒸发罐内的实时气压。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括药剂桶；所述药剂桶通过第八管道与所述蒸发罐连通；所述第八管道上安装有第六管道阀。药剂桶内放置除泡剂，在蒸发过程中蒸发罐处于负压状态下，定时间断的开启第六管道阀，在负压的作用下除泡剂被抽到蒸发罐中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括气泵；所述气泵通过第九管道与所述蒸发罐连通；所述第九管道上安装有第七管道阀。在蒸发罐运行一段时间其底部的废液含水量大大降低后，蒸发罐下方第五管道阀打开，同时打开第七管道阀，启动气泵向蒸发罐中充气增加其内部压强，在高压气体的作用下将黏稠的剩余废液从第七管道排放到废渣箱中。设置的气泵有助于黏稠态废液剩余物排出蒸发罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储气罐下端安装有与所述清水箱连通的排水管；所述排水管上安装有第八管道阀。储气罐中随着气压的增加，一部分水液化汇聚到其底部。不定时地将液化的水排放到清水箱中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废液箱内部设置有颗粒过滤板和滤油板。废液箱内的颗粒过滤板对废水中的颗粒物杂质过滤，滤油板将废液中的油拦截在废液箱内，避免油进入蒸发罐降低整体废水的蒸发过程。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四管道与所述第五管道上均套设有保温套管。通过外部保温减少冷热交换器能量损失。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过蒸发罐与冷却罐之间安装的冷热交换器，以压缩机为动力源，冷凝换热器盘管向蒸发罐内的废液供热，蒸发换热器盘管对冷却罐内水蒸气降温冷凝，整体循环进行，压缩机相对于直接的电加热能效比高，有利于降低对蒸发罐的加热能耗，同时具有对冷却罐降温的作用，有助于降能提效，符合节能环保生产需求。

2、本实用新型通过在液箱内部设置有颗粒过滤板和滤油板，将颗粒物杂质和油拦截在废液箱内，避免油进入蒸发罐降低废水蒸发效率。

3、本实用新型通过气泵向蒸发罐供气，对蒸发罐增压，有助于下部的黏稠态废液剩余物排出蒸发罐，提高清废效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种蒸发设备的流程示意图。

图2为废液箱的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-蒸发罐，2-冷却罐，3-废液箱，4-废渣箱，5-清水箱，6-储气罐，7-抽真空泵，8-压缩机，9-冷凝换热器盘管，10-制冷剂罐，11-蒸发换热器盘管，12-膨胀阀，13-第一管道，14-管道泵，15-第一管道阀，16-第二管道，17-第三管道，18-第二管道阀，19-出气管道，20-第三管道阀，21-第四管道，22-第五管道，23-第六管道，24-第四管道阀，25-第七管道，26-第五管道阀，27-气压表，28-药剂桶，29-第八管道，30-第六管道阀，31-气泵，32-第九管道，33-第七管道阀，34-排水管，35-第八管道阀，301-颗粒过滤板，302-滤油板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1所示，本实用新型为一种蒸发设备，包括蒸发罐1、冷却罐2、废液箱3、废渣箱4、清水箱5、储气罐6、抽真空泵7。蒸发罐1与冷却罐2之间安装有冷热交换器。冷热交换器包括压缩机8、冷凝换热器盘管9、制冷剂罐10、蒸发换热器盘管11、膨胀阀12。冷凝换热器盘管9安装在蒸发罐1内部对其内废液加热。蒸发换热器盘管11安装在冷却罐2内对其内空气降温。冷凝换热器盘管9一端与压缩机8连通，其另一端与制冷剂罐10连通。蒸发换热器盘管11两端均与膨胀阀12连通。制冷剂罐10通过第四管道21与膨胀阀12连通。膨胀阀12通过第五管道22与压缩机8连通。在蒸发罐1与冷却罐2之间安装的冷热交换器，以压缩机8为动力源，冷凝换热器盘管9向蒸发罐1内的废液供热，蒸发换热器盘管11对冷却罐2内水蒸气降温冷凝，整体循环进行，压缩机8相对于直接的电加热能效比高，有利于降低对蒸发罐1的加热能耗，同时具有对冷却罐2的降温的作用，有助于降能提效，符合节能环保生产需求。

废液箱3与蒸发罐1通过第一管道13连通。第一管道13上安装有管道泵14和第一管道阀15。蒸发罐1上端与冷却罐2上端通过第二管道16连通。冷却罐2与储气罐6通过第三管道17连通。抽真空泵7安装在第三管道17上。第三管道17上安装有第二管道阀18，且第二管道阀18位于抽真空泵7与储气罐6之间。储气罐6上安装有出气管道19。出气管道19上安装有第三管道阀20。抽真空泵7对蒸发罐1和冷却罐2同步抽真空，扩展了真空腔体容量，单次抽真空发罐1内废液有效蒸发时间长。冷却罐2与储气罐6之间安装抽真空泵7一方面对冷却罐2抽真空，另一方面对储气罐6内增压，增压后的储气罐6内部分水汽凝结成水。冷却罐2与储气罐6构成双重水汽凝结设备。储气罐6内的压缩空气可进一步的应用到生产中，节能环保，适合推广使用。

冷却罐2下端与清水箱5通过第六管道23连通。第六管道23上安装有第四管道阀24。蒸发罐1下端与废渣箱4通过第七管道25连通。第七管道25上安装有第五管道阀26。蒸发罐1上安装有气压表27，方便观察蒸发罐1内的实时气压，抽真空泵7对蒸发罐1抽真空状态至蒸发罐1内水的蒸发温度在30摄氏度左右。

其中为了在负压环境下解决泡沫多的问题，其结构还包括药剂桶28。药剂桶28通过第八管道29与蒸发罐1连通。第八管道29上安装有第六管道阀30。药剂桶28内放置除泡剂，在蒸发过程中蒸发罐1处于负压状态下，定时间断的开启第六管道阀30，在负压的作用下除泡剂被抽到蒸发罐1中。

其中为了黏稠的废料顺利排出至废渣箱4中，还包括气泵31，气泵31通过第九管道32与蒸发罐1连通。第九管道32上安装有第七管道阀33。在蒸发罐1运行一段时间其底部的废液含水量大大降低后，蒸发罐1下方第五管道阀26打开，同时打开第七管道阀33，启动气泵31向蒸发罐1中充气增加其内部压强，在高压气体的作用下将黏稠的剩余废液从第七管道25排放到废渣箱4中。设置的气泵31有助于黏稠态废液剩余物排出蒸发罐1。

为了对清水进行收集再利用，在储气罐6下端安装有与清水箱5连通的排水管34。排水管34上安装有第八管道阀35。储气罐6中随着气压的增加，一部分水液化汇聚到其底部。不定时地将液化的水排放到清水箱5中。

其中如图2所示，废液箱3内部设置有颗粒过滤板301和滤油板302。废液箱3内的颗粒过滤板301对废水中的颗粒物杂质过滤，滤油板302将废液中的油拦截在废液箱3内，避免油进入蒸发罐1降低整体废水的蒸发过程。

为了减少蒸发冷凝过程的耗能，在第四管道21与第五管道22上均套设有保温套管。通过外部保温减少冷热交换器能量损失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种蒸发设备，其特征在于：

包括蒸发罐（1）、冷却罐（2）、废液箱（3）、废渣箱（4）、清水箱（5）、储气罐（6）、抽真空泵（7）；

所述蒸发罐（1）与所述冷却罐（2）之间安装有冷热交换器；所述冷热交换器包括压缩机（8）、冷凝换热器盘管（9）、制冷剂罐（10）、蒸发换热器盘管（11）、膨胀阀（12）；

所述废液箱（3）与蒸发罐（1）通过第一管道（13）连通；所述第一管道（13）上安装有管道泵（14）和第一管道阀（15）；

所述蒸发罐（1）上端与所述冷却罐（2）上端通过第二管道（16）连通；所述冷却罐（2）与所述储气罐（6）通过第三管道（17）连通；所述抽真空泵（7）安装在第三管道（17）上；所述第三管道（17）上安装有第二管道阀（18），且所述第二管道阀（18）位于所述抽真空泵（7）与所述储气罐（6）之间；所述储气罐（6）上安装有出气管道（19）；所述出气管道（19）上安装有第三管道阀（20）；

所述冷凝换热器盘管（9）安装在所述蒸发罐（1）内部对其内废液加热；所述蒸发换热器盘管（11）安装在所述冷却罐（2）内对其内空气降温；所述冷凝换热器盘管（9）一端与所述压缩机（8）连通，其另一端与所述制冷剂罐（10）连通；所述蒸发换热器盘管（11）两端均与所述膨胀阀（12）连通；所述制冷剂罐（10）通过第四管道（21）与所述膨胀阀（12）连通；所述膨胀阀（12）通过第五管道（22）与所述压缩机（8）连通；

所述冷却罐（2）下端与所述清水箱（5）通过第六管道（23）连通；所述第六管道（23）上安装有第四管道阀（24）；

所述蒸发罐（1）下端与所述废渣箱（4）通过第七管道（25）连通；所述第七管道（25）上安装有第五管道阀（26）；

所述蒸发罐（1）上安装有气压表（27）。

2.根据权利要求1所述的蒸发设备，其特征在于，还包括药剂桶（28）；所述药剂桶（28）通过第八管道（29）与所述蒸发罐（1）连通；所述第八管道（29）上安装有第六管道阀（30）。

3.根据权利要求1所述的蒸发设备，其特征在于，还包括气泵（31）；所述气泵（31）通过第九管道（32）与所述蒸发罐（1）连通；所述第九管道（32）上安装有第七管道阀（33）。

4.根据权利要求1所述的蒸发设备，其特征在于，所述储气罐（6）下端安装有与所述清水箱（5）连通的排水管（34）；所述排水管（34）上安装有第八管道阀（35）。

5.根据权利要求1所述的蒸发设备，其特征在于，所述废液箱（3）内部设置有颗粒过滤板（301）和滤油板（302）。

6.根据权利要求1所述的蒸发设备，其特征在于，所述第四管道（21）与所述第五管道（22）上均套设有保温套管。