CN206561998U

CN206561998U - 自动上断膜标机

Info

Publication number: CN206561998U
Application number: CN201720208404.9U
Authority: CN
Inventors: 柴上智; 杨德盛
Original assignee: Shandong Dahong Intelligent Equipment Co Ltd
Current assignee: Shandong Dahong Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date: 2017-03-06
Filing date: 2017-03-06
Publication date: 2017-10-17
Anticipated expiration: 2027-03-06

Abstract

自动上断膜标机,包括底座，底座的上部安装支架和旋转装置，支架的上部一侧安装可调节膜辊轮支架，所述可调节膜辊轮支架包括步进电机，步进电机的输出轴处于水平状态，步进电机的输出轴端部安装转动盘，本实用新型在可调节膜辊轮支架上安装自动切膜装置，自动切膜装置能够在包装完成后自动实现膜的切割，节省了人工工序，提高了包装效率。本实用新型通过电机带动的滑轮和皮带，实现刀体的切割，结构简单，占用空间小，可实现膜的快速切割。

Description

自动上断膜标机

技术领域

本实用新型涉及一种断膜标机，具体地说是一种自动上断膜标机。

背景技术

现有的断膜标机的切割部件较为复杂，制造成本较高，现有的膜标机的切割部件不能很好地通过简单地结构提高切割部件的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上断膜标机，能够解决上述问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种自动上断膜标机，包括底座，底座的上部安装支架和旋转装置，支架的上部一侧安装可调节膜辊轮支架，所述可调节膜辊轮支架包括步进电机，步进电机的输出轴处于水平状态，步进电机的输出轴端部安装转动盘，转动盘的一侧安装膜辊轴和伸缩杆，膜辊轴的一端与转动盘铰接，伸缩杆的端部安装高稳定性快速配合装置，所述快速紧固装置包括固定板和固定柱，固定板呈倒置的U形板结构，固定板安装在转动盘上，固定柱安装在膜辊轴上，固定板的下部一侧开设透孔，固定板的另一侧开设盲孔，透孔内安装固定杆，固定杆能在透孔内滑动，固定杆能穿过固定孔，固定杆的一端能与盲孔插接配合，固定板的外侧安装连接管，连接管位于透孔侧部，固定杆的另一端安装轴承，轴承的内圈与固定杆配合，轴承的外圈安装固定管，固定管为一端封口的管状壳体，固定管的封口端与轴承配合，固定管的内侧设置内螺纹，连接管的外侧设置外螺纹，连接管与固定管通过螺纹配合，所述旋转装置包括转盘和旋转电机，转盘和旋转电机均安装在底座上，转盘的上部安装底座盘，底座盘的侧周安装齿条，旋转电机的输出轴安装齿轮，齿轮与齿条啮合，转动盘的一侧安装自动切膜装置，所述自动切膜装置包括两个滑轮，滑轮由电机带动，两个滑轮均安装在转动盘上，两个滑轮之间安装皮带，皮带在两个滑轮之间形成两条平行的带子，其中一侧的带子安装刀座，刀座上安装刀体，刀座，刀座的一侧安装支撑杆，支撑杆的一侧安装导向管，导向管与另一侧的带子配合。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述旋转电机为步进电机。所述转盘为旋转支承。所述底座的底部安装数个折叠式调节机构，所述折叠式调节机构包括第一支撑板、第二支撑板和推杆电机，第一支撑板的一侧与底座（26）铰接，第一支撑板的另一侧与第二支撑板铰接，推杆电机的固定端与底座连接，推杆电机的推拉杆端部与第二支撑板铰接。

本实用新型的优点在于：本实用新型在可调节膜辊轮支架上安装自动切膜装置，自动切膜装置能够在包装完成后自动实现膜的切割，节省了人工工序，提高了包装效率。本实用新型通过电机带动的滑轮和皮带，实现刀体的切割，结构简单，占用空间小，可实现膜的快速切割。本实用新型的刀座通过导向管与另一侧的带子配合，在不增加过多结构的同时提高了刀体的稳定性，提高了切割质量。本实用新型的可调节膜辊轮支架与旋转装置结合，可以根据工件的大小自行进行包装，从而大大提高对工件的包装质量。本实用新型的步进电机能带动转动盘转动，从而方便膜辊轴以不同的角度进行膜输送。本实用新型的旋转装置能够使被缠绕工件保持稳定的旋转，本实用新型的底座盘可以在旋转电机带动下旋转。快速紧固装置能够方便膜辊轴的快速更换。快速紧固装置能够在膜辊轴输出包装膜时将膜辊轴固定，大大提高了膜辊轴的稳定性，固定杆插接后连接管能通过旋转使固定管和连接管螺纹连接，既保证了膜辊轴的固定又能够缩短螺纹配合的长度，从而大大提高了膜辊轴的固定速度。本实用新型的轴承既能方便固定管的旋转又能使固定杆与固定管保持连接。本实用新型的固定杆的一端能与盲孔插接配合可以减轻固定杆的局部受力，避免固定杆损坏。本实用新型的伸缩杆可以方便固定板与固定柱插接配合。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图。

标注说明：1伸缩杆 2电推杆 3灰尘回收罩 4弹簧 5静电发生器 6距离传感器 7控制装置 8静电除尘器 9洗气瓶 10短通气管 11长通气管 12连接管 13支架 14干燥装置15箱体。

具体实施方式

自动上断膜标机，如图1和图2所示，包括底座26，底座26的上部安装支架21和旋转装置，支架21的上部一侧安装可调节膜辊轮支架，所述可调节膜辊轮支架包括步进电机19，步进电机19的输出轴处于水平状态，步进电机19的输出轴端部安装转动盘18，转动盘18的一侧安装膜辊轴20和伸缩杆17，膜辊轴20的一端与转动盘18铰接，伸缩杆17的端部安装高稳定性快速配合装置，所述快速紧固装置包括固定板6和固定柱2，固定板6呈倒置的U形板结构，固定板16安装在转动盘18上，固定柱22安装在膜辊轴20上，固定板6的下部一侧开设透孔15，固定板6的另一侧开设盲孔16，透孔15内安装固定杆13，固定杆13能在透孔15内滑动，固定杆13能穿过固定孔14，固定杆13的一端能与盲孔16插接配合，固定板6的外侧安装连接管9，连接管9位于透孔15侧部，固定杆13的另一端安装轴承10，轴承10的内圈与固定杆13配合，轴承10的外圈安装固定管8，固定管8为一端封口的管状壳体，固定管8的封口端与轴承10配合，固定管8的内侧设置内螺纹，连接管9的外侧设置外螺纹，连接管9与固定管8通过螺纹配合，所述旋转装置包括转盘31和旋转电机25，转盘31和旋转电机25均安装在底座26上，转盘31的上部安装底座盘22，底座盘22的侧周安装齿条23，旋转电机25的输出轴安装齿轮24，齿轮24与齿条23啮合，转动盘18的一侧安装自动切膜装置，所述自动切膜装置包括两个滑轮37，滑轮37由电机带动，两个滑轮37均安装在转动盘18上，两个滑轮37之间安装皮带36，皮带36在两个滑轮37之间形成两条平行的带子，其中一侧的带子安装刀座32，刀座32上安装刀体33，刀座32，刀座32的一侧安装支撑杆34，支撑杆34的一侧安装导向管35，导向管35与另一侧的带子配合。

本实用新型在可调节膜辊轮支架上安装自动切膜装置，自动切膜装置能够在包装完成后自动实现膜的切割，节省了人工工序，提高了包装效率。本实用新型通过电机带动的滑轮37和皮带36，实现刀体33的切割，结构简单，占用空间小，可实现膜的快速切割。本实用新型的刀座32通过导向管35与另一侧的带子配合，在不增加过多结构的同时提高了刀体33的稳定性，提高了切割质量。本实用新型的可调节膜辊轮支架与旋转装置结合，可以根据工件的大小自行进行包装，从而大大提高对工件的包装质量。本实用新型的步进电机19能带动转动盘18转动，从而方便膜辊轴20以不同的角度进行膜输送。本实用新型的旋转装置能够使被缠绕工件保持稳定的旋转，本实用新型的底座盘22可以在旋转电机25带动下旋转。

快速紧固装置能够方便膜辊轴20的快速更换。快速紧固装置能够在膜辊轴20输出包装膜时将膜辊轴20固定，大大提高了膜辊轴20的稳定性，固定杆13插接后连接管9能通过旋转使固定管8和连接管9螺纹连接，既保证了膜辊轴20的固定又能够缩短螺纹配合的长度，从而大大提高了膜辊轴20的固定速度。本实用新型的轴承10既能方便固定管8的旋转又能使固定杆13与固定管8保持连接。本实用新型的固定杆13的一端能与盲孔16插接配合可以减轻固定杆13的局部受力，避免固定杆13损坏。本实用新型的伸缩杆17可以方便固定板6与固定柱2插接配合。

本实用新型的工作原理是：旋转装置上放置工件，膜辊轴20上缠绕的包装膜预先与工件连接，旋转电机25启动，带动底座盘22转动，底座盘22带动工件转动，膜辊轴20释放包装膜，从而使工件外周卷绕包装膜实现包装。

所述旋转电机25为步进电机。本实用新型的旋转电机25为步进电机可以方便旋转电机25精确控制旋转角度。

所述转盘31为旋转支承。本实用新型的转盘31为旋转支承可以方便底座盘22进行旋转。

所述底座26的底部安装数个折叠式调节机构，所述折叠式调节机构包括第一支撑板32、第二支撑板33和推杆电机34，第一支撑板32的一侧与底座26铰接，第一支撑板32的另一侧与第二支撑板33铰接，推杆电机34的固定端与底座26连接，推杆电机34的推拉杆端部与第二支撑板33铰接。

本实用新型的折叠式调节机构能够调节自动上断膜标机的高度，数个折叠式调节机构可以方便调节底座26的倾斜度，从而使自动上断膜标机适应不平的地面。由于第一支撑板32和第二支撑板33折叠后唯一平面，因此可以提高自动上断膜标机的调节范围，在不需要折叠式调节机构时，折叠式调节机构占用空间较小。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims

1.自动上断膜标机，其特征在于：包括底座（26），底座（26）的上部安装支架（21）和旋转装置，支架（21）的上部一侧安装可调节膜辊轮支架，所述可调节膜辊轮支架包括步进电机（19），步进电机（19）的输出轴处于水平状态，步进电机（19）的输出轴端部安装转动盘（18），转动盘（18）的一侧安装膜辊轴（20）和伸缩杆（17），膜辊轴（20）的一端与转动盘（18）铰接，伸缩杆（17）的端部安装高稳定性快速配合装置，所述快速紧固装置包括固定板（6）和固定柱（2），固定板（6）呈倒置的U形板结构，固定板（16）安装在转动盘（18）上，固定柱（22）安装在膜辊轴（20）上，固定板（6）的下部一侧开设透孔（15），固定板（6）的另一侧开设盲孔（16），透孔（15）内安装固定杆（13），固定杆（13）能在透孔（15）内滑动，固定杆（13）能穿过固定孔（14），固定杆（13）的一端能与盲孔（16）插接配合，固定板（6）的外侧安装连接管（9），连接管（9）位于透孔（15）侧部，固定杆（13）的另一端安装轴承（10），轴承（10）的内圈与固定杆（13）配合，轴承（10）的外圈安装固定管（8），固定管（8）为一端封口的管状壳体，固定管（8）的封口端与轴承（10）配合，固定管（8）的内侧设置内螺纹，连接管（9）的外侧设置外螺纹，连接管（9）与固定管（8）通过螺纹配合，所述旋转装置包括转盘（31）和旋转电机（25），转盘（31）和旋转电机（25）均安装在底座（26）上，转盘（31）的上部安装底座盘（22），底座盘（22）的侧周安装齿条（23），旋转电机（25）的输出轴安装齿轮（24），齿轮（24）与齿条（23）啮合，转动盘（18）的一侧安装自动切膜装置，所述自动切膜装置包括两个滑轮（37），滑轮（37）由电机带动，两个滑轮（37）均安装在转动盘（18）上，两个滑轮（37）之间安装皮带（36），皮带（36）在两个滑轮（37）之间形成两条平行的带子，其中一侧的带子安装刀座（32），刀座（32）上安装刀体（33），刀座（32），刀座（32）的一侧安装支撑杆（34），支撑杆（34）的一侧安装导向管（35），导向管（35）与另一侧的带子配合。

2.根据权利要求1所述的自动上断膜标机，其特征在于：所述旋转电机（25）为步进电机。

3.根据权利要求1所述的自动上断膜标机，其特征在于：所述转盘（31）为旋转支承。

4.根据权利要求1所述的自动上断膜标机，其特征在于：所述底座（26）的底部安装数个折叠式调节机构，所述折叠式调节机构包括第一支撑板（32）、第二支撑板（33）和推杆电机（34），第一支撑板（32）的一侧与底座（26）铰接，第一支撑板（32）的另一侧与第二支撑板（33）铰接，推杆电机（34）的固定端与底座（26）连接，推杆电机（34）的推拉杆端部与第二支撑板（33）铰接。