CN206561028U - 垃圾填埋场 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾填埋场，旨在提供一种具有结构新颖，处理效果快且质量好等优点的垃圾填埋场，其技术方案要点是包括建于垃圾处理场的填埋室，所述填埋室的底部设有滤孔，在填埋室的下方还设有与滤孔连通的集污室，集污室通过连接管与沼气池连接，所述填埋室的腔室呈倒锥形状，所述填埋室的底面呈内凹状设置，所述填埋室的壁体包括采用混凝土浇筑形成内防渗层、采用PVC材料制作外防渗层以及在内防渗层和外防渗层之间的隔离层组，所述隔离层组从上往下依次包括砾石排水层、柔性膜层以及土工膜层，所述砾石排水层内设有导流通道与集污室连通。

Description

垃圾填埋场

技术领域

本实用新型涉及环境保护和垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾填埋场。

背景技术

城市垃圾是城市中固体废物的混合体，包括工业垃圾，建筑垃圾和生活垃圾。工业废渣的数量，性质及其对环境污染的程度差异很大，应统一管理，根据不同情况由各工厂直接或经过处理达到排放标准后，放置于划定的地区。

目前，公开号为CN205797974U的中国专利公开了一种城市垃圾处理系统，它包括有建于垃圾处理场的填埋室，填埋室室壁采用混凝土浇筑形成内防渗层，内防渗层外侧设有外放渗层，外防渗层采用PVC材料制作成形；填埋室内腔通过中间隔墙分隔形成若干个填埋区，填埋区三面固定，另一面开口形成清理口；填埋区一侧设有沼气池，填埋室底部设有滤孔，滤孔底部设有集污室，集污室通过连接管于沼气池连接。

这种城市垃圾处理系统，在填埋室内腔通过中间隔墙形成若干个填埋区，并且填埋区三面固定，在另一面形成清理口，这样有效的对垃圾进行粗分，并且在填埋室的底部开设滤孔以及在滤孔底部的集污室，使得垃圾在分离填埋室内固液有效的进行分离，从而促进垃圾的分解，但是，采用混凝土浇筑的内防渗层和采用PVC材料制作的外防渗层结合的结构，在处理渗漏问题上对现在存在大量的废盐等半固态或固态废物而言，渗漏的可能性较大，存在极大的风险，因此，需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垃圾填埋场，其具有结构新颖，处理效果快且质量好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾填埋场，包括建于垃圾处理场的填埋室，所述填埋室的底部设有滤孔，在填埋室的下方还设有与滤孔连通的集污室，集污室通过连接管与沼气池连接，所述填埋室的腔室呈倒锥形状，所述填埋室的底面呈内凹状设置，所述填埋室的壁体包括内防渗层、外防渗层以及在内防渗层和外防渗层之间的隔离层组，所述隔离层组从上往下依次包括砾石排水层、柔性膜层以及土工膜层。

如此设置，在垃圾成堆进入填埋室后，腔室呈倒锥形状的设置，使固液混合的垃圾在静置后分液时，下层的液体能够快速的排出，并且能有效的避免下层区域的垃圾在液体流出后上层的液体又流至下层区域，使下层固态的垃圾又浸湿从而导致整体的固液分离效率降低的问题出现，另外，内防渗层、外防渗层以及在内防渗层和外防渗层之间的隔离层组共同作用下，大大的减少了液体渗漏造成的环境污染问题。

进一步设置：所述砾石排水层内设有导流通道与集污室连通。

如此设置，有效的对渗透流失的液体进行回收再利用，提高了填埋场的垃圾处理质量。

进一步设置：所述滤孔的槽体内设有过滤层，所述过滤层的两侧嵌设于滤孔内且位于中间位置。

如此设置，在滤孔内加设的过滤层能进一步的提高固液分离的效果，避免颗粒较小的固态垃圾进入滤孔内造成堵塞的现象。

进一步设置：所述过滤层表面铺设有无纺布层。

如此设置，更进一步的提高固液分离效果，从而使得分离的质量更好，同时无纺布层具有很好的吸水作用，对液体的引流能起到很好的辅助效果，从而使分流的质量更好。

进一步设置：所述填埋室的内壁与水平面形成倾斜角度a，所述倾斜角度a为30°到75°。

如此设置，合理的角度设计，能有效的提高液体的流动速度，从而有效的提高加工效率。

进一步设置：所述填埋室设有若干个且等距排布设置。

如此设置，有效的提高使用地的利用率，使处理效益最大化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、引流效果均匀，垃圾的固液分离质量高，分解处理效果快速；

2、能源回收率高，具有很好的环保效果；

3、制造方便，材料利用率低，使用寿命长。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例在图1中的俯视图；

图3是实施例在图2中沿A-A切线截下的剖视图；

图4是实施例在图3中B区域放大后的结构示意图。

图中，1、填埋室；2、滤孔；21、过滤层；22、无纺布层；3、集污室；4、沼气池；5、内防渗层；6、外防渗层；7、隔离层组；71、砾石排水层；711、导流通道；72、柔性膜层；73、土工膜层。

具体实施方式

下述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种垃圾填埋场，如图1和2所示，包括了建于垃圾处理场的填埋室1，填埋室1的底部设有滤孔2（结合图3和4所示），在填埋室1的下方还设有与滤孔2连通的集污室3，集污室3通过连接管与沼气池4连接；一般的，填埋室1设有若干个且等距排布设置，并且填埋室1的腔室呈倒锥形状，填埋室1的底面呈内凹状设置（图中未示出），填埋室1的内壁采用混凝土浇筑形成内防渗层5，内防渗层5外还设有外防渗层6，外防渗层6采用PVC材料制作形成，能起到有效的隔离作用，对附近土壤的污染起到很好的控制，并且能方便第二次使用，提高填埋室1的使用寿命。

另外，在内防渗层5和外防渗层6之间还加设了隔离层组7，隔离层组7包括了从上往下依次排布的砾石排水层71、柔性膜层72以及土工膜层73，土工膜层73为HDPE膜，HDPE膜厚度为1.5mm，密度为540g/m 2，另外柔性膜选用乙丙橡胶膜；更进一步的，方便渗漏液体的回收，在砾石排水层71内还开设了导流通道711，并且将导流通道711连接至集污室3，使其液体流入集污室3进行回收利用。

其次，在滤孔2内还加设有过滤层21，过滤层21的两侧嵌设于滤孔2内且位于中间位置，通常是采用呈蜂窝状的网格板制作，能进一步的提高固液分离的效果，避免颗粒较小的固态垃圾进入滤孔2内造成堵塞的现象。

为了更好的分离效果，会在过滤层21表面铺设无纺布层22，从而使得分离的质量更好，同时无纺布层22具有很好的吸水作用，对液体的引流能起到很好的辅助效果，从而使分流的质量更好。

最后，填埋室1的内壁与水平面形成倾斜角度a，倾斜角度a为30°到75°，作为优选，角度a选为45°，角度倾斜适中，方便液体的流动。

效果原理：

在垃圾成堆进入填埋室1后，腔室呈倒锥形状的设置，使固液混合的垃圾在静置后分液时，下层的液体能够快速的排出，并且能有效的避免下层区域的垃圾在液体流出后上层的液体又流至下层区域，使下层固态的垃圾又浸湿从而导致整体的固液分离效率降低的问题出现，另外，在内防渗层5、外防渗层6以及在内防渗层5和外防渗层6之间的隔离层组7共同作用下，大大的减少了液体渗漏造成的环境污染问题共同作用下，大大的减少了液体垃圾积留的问题。

Claims (6)

1.一种垃圾填埋场，包括建于垃圾处理场的填埋室(1)，所述填埋室(1)的底部设有滤孔(2)，在填埋室(1)的下方还设有与滤孔(2)连通的集污室(3)，集污室(3)通过连接管与沼气池(4)连接，其特征在于：所述填埋室(1)的腔室呈倒锥形状，所述填埋室(1)的底面呈内凹状设置，所述填埋室(1)的壁体包括内防渗层(5)、外防渗层(6)以及在内防渗层(5)和外防渗层(6)之间的隔离层组(7)，所述隔离层组(7)从上往下依次包括砾石排水层(71)、柔性膜层(72)以及土工膜层(73)。

2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场，其特征在于：所述砾石排水层(71)内设有导流通道(711)与集污室(3)连通。

3.根据权利要求1所述的垃圾填埋场，其特征在于：所述滤孔(2)的槽体内设有过滤层(21)，所述过滤层(21)的两侧嵌设于滤孔(2)内且位于中间位置。

4.根据权利要求3所述的垃圾填埋场，其特征在于：所述过滤层(21)表面铺设有无纺布层(22)。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的垃圾填埋场，其特征在于：所述填埋室(1)的内壁与水平面形成倾斜角度a，所述倾斜角度a为30°到75°。

6.根据权利要求5所述的垃圾填埋场，其特征在于：所述填埋室(1)设有若干个且等距排布设置。