CN206557161U - 一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，包括支架，手持所述支架可绕被测小径管周向转动；所述支架包围形成空腔；相控阵探头与探头楔块连接，所述相控阵探头与探头楔块通过第四螺栓连接，所述相控阵探头与探头线连接，所述探头楔块设置于所述空腔内部，所述相控阵探头通过所述探头楔块与所述支架连接；所述支架平行于所述相控阵探头的一侧壁上设置微型卷尺。本实用新型简单小巧，使用方便，检测过程中可确保探头前沿距焊缝中心线的位置固定不变，提高检测的准确度，发现缺陷时也可对缺陷进行定位，提高了检测效率，有效降低了锅炉运行的风险。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接质量检测的技术领域，尤其涉及一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置。
背景技术
火力发电厂的水冷壁管、过热器管、再热器管等大都属于小径管，它们承受较高的温度和压力，小径管的焊接质量直接关系到火力发电厂锅炉的运行安全。一旦小径管的焊接质量不合格造成爆管，导致机组非停，会造成重大经济损失。因此对小径管焊接质量的检测尤其重要。
目前常用的检测小径管焊接质量的方法为射线检测以及相控阵检测。在采用射线检测时，为了提高透照的宽容度，往往采用较高能量的射线来进行检测，在这种情况下，缺陷的检出率很低，尤其对于厚度较大的小径管，已经不适合采用射线进行焊接质量的检测；此外，在采用射线检测时，被检测小径管受热面管子密集排列，处于困难位置，给射线探伤带来很大的难度。而相控阵技术可以在不移动、不更换探头的情况下、通过不同的扫查方式实现待检对象的全方位扫描，并可以实现三维成像，因此，相控阵技术在应用于小径管焊接质量的检测时，检测率高、结果可信。
目前相控阵检测一般为检测人员手持相控阵探头对被测小径管进行周向扫查，检测过程中须保持相控阵探头前沿距焊缝中心线的位置固定不变，然而手持的操作使得扫查过程中的探头位置就容易产生很大的误差，且相控阵探头发现缺陷时，需停下来测量其位置，极大的影响了检测效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，克服现有相控阵检测小径管焊接质量时因手持操作导致的误差大、效率低的问题，提供一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，该装置简单小巧，使用方便，检测过程中可确保相控阵探头前沿距焊缝中心线的位置固定不变，提高检测的准确度，发现缺陷时也可实时对缺陷进行定位，提高了检测效率，有效降低了锅炉运行的风险。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，包括支架，所述支架可绕被测小径管周向转动；所述支架包围形成空腔；相控阵探头与探头楔块连接，所述相控阵探头与探头楔块通过第四螺栓连接，所述相控阵探头与探头线连接，所述探头楔块设置于所述空腔内部，所述相控阵探头通过所述探头楔块与所述支架连接；所述支架平行于所述相控阵探头的一侧壁上设置微型卷尺。
进一步的，所述探头楔块两侧与所述支架连接处分别设置一个第一螺纹孔，所述支架上在与所述第一螺纹孔对应位置设置第二螺纹孔，第一螺栓分别通过所述第二螺纹孔以及所述第一螺纹孔将所述支架与所述探头楔块连接。
进一步的，所述微型卷尺上设置第三螺纹孔，所述支架上在所述第三螺纹孔对应位置设置第四螺纹孔，第二螺栓分别通过所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔将所述微型卷尺固定于所述支架上。
进一步的，所述微型卷尺采用不锈钢材质，所述微型卷尺在刻度尺出口处设置有卡箍装置，可自由控制刻度尺的伸出长度。
进一步的，所述支架上设置编码器，所述编码器可随所述支架一起绕被测小径管周向转动。
进一步的，所述编码器与被测小径管接触一侧设置硬质橡胶轮，便于所述编码器随所述支架一起绕被测小径管周向转动。
进一步的，所述编码器与所述支架间通过连接杆连接，所述连接杆可自由转动，所述编码器通过所述连接杆调整位置，使得所述编码器能够更好的贴合在被测小径管管壁上面，并随支架一起移动；所述连接杆与所述编码器通过平头螺丝连接。
进一步的，所述连接杆与转动环连接，所述转动环与所述支架连接；所述转动环上设置第五螺纹孔，所述支架上与所述第五螺纹孔对应的位置上设置第六螺纹孔，固定螺丝通过所述第五螺纹孔以及所述第六螺纹孔将所述转动环固定于所述支架上；所述转动环侧表面处设置第七螺纹孔，所述连接杆上与所述第七螺纹孔对应的位置上设置第八螺纹孔，第三螺栓分别通过所述第八螺纹孔与第七螺纹孔将所述连接杆固定于所述转动环上。
所述连接杆可以绕所述第三螺栓和平头螺丝转动，从而调节所述编码器的高度，使硬质橡胶轮可以沿被测小径管管壁滚动，来确定探头在周向的检测位置。
进一步的，所述支架采用铝合金材料，减轻整个夹持装置的重量。
进一步的，所述连接杆采用铝合金材料，减轻整个夹持装置的重量。
本实用新型的原理为：
本实用新型提供一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，本实用新型中的支架用于将所述相控阵探头、所述编码器以及所述微型卷尺集成于一体，工作人员通过手持所述支架绕被测小径管进行周向转动，使用所述相控阵探头对被测小径管焊接质量进行检查，本实用新型通过所述微型卷尺来控制相控阵探头与焊缝中心线之间的距离，使得检测过程中保持相控阵探头前沿距焊缝中心线的位置固定不变，避免了手持探头扫查过程中相控阵探头位置变化引起的检测误差，确保了检测的准确性和有效性；当相控阵探头发现缺陷时，通过所述微型卷尺来测量被测小径管中焊接缺陷的轴向位置，通过编码器记录相控阵探头的扫查位置，使得后续数据分析过程中可以对缺陷的周向位置进行定位，提高了检测的效率。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极有益的效果为：
(1)本实用新型结构简单，本实用新型通过所述支架将所述相控阵探头、所述编码器以及所述微型卷尺集成在一起，实现了对锅炉小径管的相控阵检测，降低了锅炉运行的风险。
(2)本实用新型通过微型卷尺来控制相控阵探头与焊缝中心线之间的距离，避免了手持探头扫查过程中探头位置变化引起的检测误差，确保了检测的准确性和有效性。
(3)本实用新型通过微型卷尺来测量缺陷检测的轴向位置，提高了检测的效率。
(4)本实用新型通过编码器记录探头的扫查位置，使得后续数据分析过程中可以对缺陷的周向位置进行定位，使得检测成像更加的准确。
附图说明
图1为本实用新型的相控阵探头夹持装置结构示意图；
图2为本实用新型的编码器连接杆结构示意图；
图3为本实用新型的微型卷尺结构示意图；
图4为本实用新型的探头楔块示意图；
其中，1-支架；2-探头楔块；3-第一螺栓；4-固定螺丝；5-连接杆；6-第三螺栓；7-编码器；8-硬质橡胶轮；9-被测小径管；10-焊缝；11-第二螺栓；12-微型卷尺；13-转动环；14-平头螺丝；15-卡箍装置；16-刻度尺；17-相控阵探头；18-第四螺栓；19-探头线。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，如图1所示，包括支架1，所述支架1可绕被测小径管9周向转动；所述支架1内设有空腔；相控阵探头与探头楔块2连接，所述探头楔块2设置于所述空腔内部，所述相控阵探头通过所述探头楔块2与所述支架1连接；所述支架1平行于所述相控阵探头的一侧壁上设置一量程为100mm的微型卷尺12。
进一步的，所述探头楔块2两侧与所述支架1连接处分别设置一个第一螺纹孔，所述支架1上在与所述第一螺纹孔对应位置设置第二螺纹孔，第一螺栓3分别通过所述第二螺纹孔以及所述第一螺纹孔将所述支架1与所述探头楔块2连接。
进一步的，所述微型卷尺12上设置第三螺纹孔，所述支架1上在所述第三螺纹孔对应位置设置第四螺纹孔，第二螺栓11分别通过所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔将所述微型卷尺 12固定于所述支架1上。
进一步的，所述支架1上设置编码器7，所述编码器7可随所述支架1一起绕被测小径管周向转动。
进一步的，所述编码器7与被测小径管9接触一侧设置硬质橡胶轮8，便于所述编码器7 随所述支架1一起绕被测小径管9周向转动。
进一步的，所述编码器7与所述支架1间通过连接杆5连接，所述连接杆5可自由转动，所述编码器7通过所述连接杆5调整位置，使得所述编码器7能够更好的贴合在被测小径管 9管壁上面，并随支架1一起移动。
进一步的，图2为本实用新型中编码器7连接杆5结构，所述连接杆5与转动环13连接，所述转动环13与所述支架1连接；所述连接杆5与所述编码器7通过平头螺丝14连接。所述转动环13上设置第五螺纹孔，所述支架1上与所述第五螺纹孔对应的位置上设置第六螺纹孔，固定螺丝4通过所述第五螺纹孔以及所述第六螺纹孔将所述转动环13固定于所述支架1 上；所述转动环13侧表面处设置第七螺纹孔，所述连接杆5上与所述第七螺纹孔对应的位置上设置第八螺纹孔，第三螺栓6分别通过所述第八螺纹孔与第七螺纹孔将所述连接杆5固定与所述转动环13上。
所述连接杆5可以绕所述第三螺栓6和平头螺丝14转动，从而调节所述编码器的高度，使硬质橡胶轮8可以沿被测小径管9管壁滚动，来确定探头在周向的检测位置。
所有螺栓的规格跟相对应的所加工螺纹孔尺寸相匹配。
进一步的，所述支架1采用铝合金材料，减轻整个夹持装置的重量。
进一步的，所述连接杆5采用铝合金材料，减轻整个夹持装置的重量。
进一步的，所述微型卷尺12采用不锈钢材质，如图3所示，所述微型卷尺12在刻度尺出口处设置有卡箍装置15，可自由控制刻度尺的伸出长度。根据检测需要确定好所述相控阵探头与焊缝10边缘的距离，然后调节所述微型卷尺12的刻度尺的长度使其端部恰好顶在焊缝的边缘，然后检测人员控制本实用新型中的相控阵探头绕焊缝10旋转一圈即可完成检测，整个过程不必担心相控阵探头到焊缝10的距离发生变化，可大大提高检测效率和准确度。
进一步的，如图4本实用新型的探头楔块示意图所示，所述相控阵探头17与探头楔块2 通过第四螺栓18连接，所述相控阵探头17与探头线19连接。
本实用新型的原理为：
本实用新型提供一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，本实用新型中的支架1用于将所述相控阵探头、所述编码器7以及所述微型卷尺12集成于一体，工作人员通过手持所述支架1绕被测小径管9进行周向转动，使用所述支架内的所述相控阵探头17对被测小径管9焊接质量进行检查，本实用新型通过所述微型卷尺12来控制相控阵探头17与焊缝 10中心线之间的距离，使得检测过程中保持相控阵探头17前沿距焊缝10中心线的位置固定不变，避免了手持相控阵探头17扫查过程中探头位置变化引起的检测误差，确保了检测的准确性和有效性；当相控阵探头17发现缺陷时，通过所述微型卷尺12来测量被测小径管9中焊接缺陷的轴向位置，通过编码器7记录相控阵探头17的扫查位置，使得后续数据分析过程中可以对缺陷的周向位置进行定位，提高了检测的效率。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，包括支架，其特征是：所述支架可绕被测小径管周向转动；所述支架内设有空腔；相控阵探头与探头楔块连接，所述探头楔块设置于所述空腔内部，所述相控阵探头通过所述探头楔块与所述支架连接；所述支架平行于所述相控阵探头的一侧壁上设置微型卷尺。
2.如权利要求1所述的一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，其特征是：所述探头楔块两侧与所述支架连接处分别设置一个第一螺纹孔，所述支架上在与所述第一螺纹孔对应位置设置第二螺纹孔，第一螺栓分别通过所述第二螺纹孔以及所述第一螺纹孔将所述支架与所述探头楔块连接。
3.如权利要求1所述的一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，其特征是：所述微型卷尺上设置第三螺纹孔，所述支架上在所述第三螺纹孔对应位置设置第四螺纹孔，第二螺栓分别通过所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔将所述微型卷尺固定于所述支架上。
4.如权利要求1所述的一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，其特征是：所述微型卷尺采用不锈钢材质，所述微型卷尺在刻度尺出口处设置有卡箍装置，可自由控制刻度尺的伸出长度。
5.如权利要求1所述的一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，其特征是：所述支架上设置编码器，所述编码器可随所述支架一起绕被测小径管周向转动。
6.如权利要求5所述的一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，其特征是：所述编码器与被测小径管接触一侧设置硬质橡胶轮。
7.如权利要求5所述的一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，其特征是：所述编码器与所述支架间通过连接杆连接，所述连接杆可自由转动，所述编码器通过所述连接杆调整位置；所述连接杆与所述编码器通过平头螺丝连接。
8.如权利要求7所述的一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，其特征是：所述连接杆与转动环连接，所述转动环与所述支架连接；所述转动环上设置第五螺纹孔，所述支架上与所述第五螺纹孔对应的位置上设置第六螺纹孔，固定螺丝通过所述第五螺纹孔以及所述第六螺纹孔将所述转动环固定于所述支架上；所述转动环侧表面处设置第七螺纹孔，所述连接杆上与所述第七螺纹孔对应的位置上设置第八螺纹孔，第三螺栓分别通过所述第八螺纹孔与第七螺纹孔将所述连接杆固定于所述转动环上。
9.如权利要求1所述的一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，其特征是：所述支架采用铝合金材料。
10.如权利要求7所述的一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置，其特征是：所述连接杆采用铝合金材料。
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