CN206583401U - 一种新型的渗碳层测厚仪 - Google Patents
一种新型的渗碳层测厚仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206583401U CN206583401U CN201720031935.5U CN201720031935U CN206583401U CN 206583401 U CN206583401 U CN 206583401U CN 201720031935 U CN201720031935 U CN 201720031935U CN 206583401 U CN206583401 U CN 206583401U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carburized layer
- elevating mechanism
- new
- detectors
- detector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型的渗碳层测厚仪,其主要包括升降机构、探测器和控制箱三大部分。其主要特征在于测量时采用三个探测器同时测量,三个探测器在同一水平面,分别固定在升降机构顶端,互成120°,其间的距离根据不同被测炉管的管径确定,并通过调节探测器连杆相对于滑槽的位置进行调节。该新型渗碳层测厚仪解决了一个探头单点测量裂解炉炉管渗碳层厚度与实际情况误差大的问题。采用三个探测器同时测量炉管同一截面处均匀分布的三点并取测量均值,得到的测量结果与实际值误差小。而且三点同时测量,精度高,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乙烯裂解炉管内壁渗碳层厚度检测装置。具体由升降机构、探测器和控制箱组成。
背景技术
中国专利CN2049345公开了一种“渗碳层小型自动测厚仪”。该仪器主要由升降机构、探测器和控制箱三大部分组成。该仪器和国外同类型仪器相比,具有结构简单、技术先进、性能可靠、体积小、重量轻、操作方便及价格低廉等优点。但该测量仪未考虑乙烯裂解炉管内壁渗碳层厚度不均匀的问题,存在测量结果与实际数据误差较大的情况。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是克服背景技术中存在的不足,提供一种结构简单,测量准确的新型渗碳层自动测厚仪。
本实用新型的渗碳层厚度自动测厚仪主要采用了一次多点测量取均值的构思,从而大大减小了单点测量误差大的问题,并且操作简单,省时省力。
具体技术方案是在原有升降机构顶端另外设置两个互成120°的滑槽,每一个滑槽可以放置一个连接有探测器的连杆,连杆在导槽内未固定前可自由滑动,通过螺栓固定,并使这两个探测器与原有探测器处于同一水平面。探测器体积小、重量轻,通用的合金材料做连杆即可满足强度要求。
本实用新型具有结构简单、技术先进、重量轻、价廉和操作简便的特点。有效解决了单点测量误差大的问题,是对渗碳层测厚仪的一种创新。
附图说明
图1为连接机构示意图。
图2为升降机构示意图。
图3为探测器示意图。
图4为探测器探测原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。实施例用合金钢材料,螺栓与螺母采用标准件。
图1中,连杆(5)上开有螺栓孔,螺栓孔(1,2)用来固定探测器,螺栓孔(3,4)用来将连杆固定在图2滑槽(3)上。通过调节连杆在滑槽上的位置控制三个探测器的相对位置,以适应不同管径的被测炉管。
图2中,夹紧轮(1)与夹紧杆(2)用来将机构与炉管贴紧,滑槽(3,4)用来调节并固定另外两个探测器。传动机构(5)和摩擦滚轮(6)用来将微型电机(7)的动力转化为机构爬升或下降的动力。
图3中,图3所示的探测器总共使用三个,其中两个的底座上的螺栓孔(2,3)用来通过螺栓将探测器与连杆相连接。另一探测器底座上的螺栓孔用来将探测器固定在升降机构的顶端,弹簧(4)的作用是使滚轮靠在管子外壁上,不测量时,弹簧片将探头(1)以垂直方向固定。
图4中,探头由励磁线圈(1)、检测线圈(2)和铁心(3)构成,应用电磁感应原理进行检测。炉管产生的渗碳层与护管基体材料导磁性差别很大。在励磁线圈加一恒定的交变信号,渗碳层有铁磁性,线圈磁通量随渗碳层与探头线圈间的距离变化,测量线圈感应电压,通过感应电压与距离d的对应关系即可得知渗碳层厚度,也即h-d。
Claims (1)
1.一种新型的渗碳层测厚仪,其包括:连接机构(1)、升降机构(2)、探测器(3)和控制箱,其特征在于采用三个探测器探头,探头位于同一水平面且互成120°,其中两个探头分别通过两个连杆对称固定在升降机构顶端边缘处的滑槽上,另外一个直接固定在升降机构顶端正中。升降机构(2)上的滑槽(3,4)与顶端中心线分别成60°呈两侧对称分布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720031935.5U CN206583401U (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种新型的渗碳层测厚仪 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720031935.5U CN206583401U (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种新型的渗碳层测厚仪 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206583401U true CN206583401U (zh) | 2017-10-24 |
Family
ID=60110217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720031935.5U Expired - Fee Related CN206583401U (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种新型的渗碳层测厚仪 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206583401U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108317945A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-24 | 卢曼斯 | 燃料发动机内部积碳厚度检测的方法 |
CN110701990A (zh) * | 2019-10-19 | 2020-01-17 | 北京工业大学 | 基于磁场扰动与磁力双检测环的炉管渗碳层厚度评价方法与系统 |
CN115248247A (zh) * | 2021-04-25 | 2022-10-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 炉管状态的检测方法、装置及设备 |
-
2017
- 2017-01-12 CN CN201720031935.5U patent/CN206583401U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108317945A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-24 | 卢曼斯 | 燃料发动机内部积碳厚度检测的方法 |
CN110701990A (zh) * | 2019-10-19 | 2020-01-17 | 北京工业大学 | 基于磁场扰动与磁力双检测环的炉管渗碳层厚度评价方法与系统 |
CN115248247A (zh) * | 2021-04-25 | 2022-10-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 炉管状态的检测方法、装置及设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206583401U (zh) | 一种新型的渗碳层测厚仪 | |
US20100045279A1 (en) | Device and method for detecting an anomaly in an assembly of a first and a second object | |
CN104764423B (zh) | 一种钢管超声测厚装置 | |
CN203965259U (zh) | 一种支辊式弯曲测试装置 | |
CN105300266B (zh) | 一种汽车用镀锌板镀层厚度的电涡流检测装置与方法 | |
CN102954774B (zh) | 一种基于聚磁桥路的钢管壁厚电磁超声测量装置 | |
CN107309281B (zh) | 一种轧制生产线标板中心点检测装置及检测方法 | |
CN103278559A (zh) | 一种无缝钢管涡流检测装置 | |
CN201884941U (zh) | 一种管道漏磁腐蚀检测器磁路结构 | |
CN206557161U (zh) | 一种用于小径管检测的可定位相控阵探头夹持装置 | |
CN101971016B (zh) | 钢质工件的非破坏性测试系统 | |
CN104990506A (zh) | 一种高频焊管自动测长称重系统 | |
CN205483396U (zh) | 现场扭矩原位校准装置 | |
CN206788111U (zh) | 一种焊管焊缝在线无损检测装置 | |
CN201500880U (zh) | 转动法辊子安装垂直度找正装置 | |
CN207325333U (zh) | 一种零件硬度检测分选装置 | |
CN203464896U (zh) | 一种长筒式铜卷内衬套筒变形的检测装置 | |
CN206740040U (zh) | 球罩类产品厚度差检测装置 | |
CN206618353U (zh) | 一种尺寸是否超差的快速检测治具 | |
CN203772802U (zh) | 一种基于穿过式涡流的牺牲阳极断芯检测系统 | |
CN208588298U (zh) | 一种提升机主导轮绳槽直径差测量装置 | |
CN201697891U (zh) | 管道缺陷漏磁检测装置 | |
CN209280635U (zh) | 检测开口疲劳及应力腐蚀深裂纹的连环式涡流探头 | |
CN210199019U (zh) | 一种实现螺栓磁粉探伤的装置 | |
CN108254432A (zh) | 一种新型变径钢管漏磁检测探头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171024 Termination date: 20190112 |