CN206555484U - U型弯焊直通无菌隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了U型弯焊直通无菌隔膜阀，其特征在于，它包括U型管和阀体，阀体垂直于U型管下表面，阀体包括底座和阀盖，底座上设有隔膜，底座与阀盖之间还设有阀瓣和阀杆，阀杆下端与阀瓣上端连接，阀杆下端套接有第一螺母，阀杆通过第一螺母与阀盖活动连接，阀杆的上端与手轮下端连接；本实用新型的积极进步效果在于：管路为U型，表面平滑无死角，流体阻力最小；易泄露的部位增加防泄露措施，流道内腐蚀性介质与驱动部件完全隔离，防滴漏、耐腐蚀性能良好；转动手轮即可启闭阀体，操作迅速流畅；阀体管路直通设计，没有端面阻力，压力损失减少，无介质在阀体内腔淤积。

Description

U型弯焊直通无菌隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体的说是一种U型弯焊直通无菌隔膜阀。

背景技术

隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。

由于隔膜是隔膜阀的启闭和密封的关键零件，其质量的好坏直接影响到阀门的密封性能和使用寿命，因此，橡胶隔膜的结构和材质将对隔膜阀的密封性能和使用 寿命起着至关重要的作用。

目前，许多隔膜阀存在着隔膜易磨损、老化，阀门跑、冒、滴、漏等诸多弊端 时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中阀门存在的“跑、冒、滴、漏”的问题，旨在提供一种全气密、适合高流量高腐蚀性、管路表面平滑无死角的隔膜阀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：U型弯焊直通无菌隔膜阀，其特征在于，它包括U型管1和阀体2，所述阀体2垂直于U型管1下部的表面设置，所述阀体2包括底座3和阀盖4，所述底座3上设有隔膜5，所述隔膜5设在底座3与阀盖4的连接处，所述底座3与阀盖4之间还设有阀瓣6和阀杆7，所述阀瓣6和阀杆7在阀体2内部构成一整体垂直设置，所述阀杆7的下端与阀瓣6的上端固定连接，所述阀杆7的下端通过阀瓣6与隔膜5连接，所述阀杆7的下端套接有第一螺母8，所述阀杆7通过第一螺母8与阀盖4活动连接，所述阀杆7的上端与手轮9的下端连接，所述阀杆7上部还设有导向板10，所述导向板10水平设置，所述导向板10和阀盖4之间垂直设有指示杆11。

进一步地，所述阀杆7上端设有螺纹圆锥销12，所述螺纹圆锥销12的外部套接有螺母13，所述阀杆7通过螺纹圆锥销12和螺母13与手轮9的下部连接，所述的阀杆7下端设有垫块14，所述阀杆7通过垫块14与阀瓣6连接。

进一步地，它还包括阀盖螺栓15，所述阀盖螺栓15依次穿过阀盖4、隔膜5和底座3设置，所述阀盖螺栓15的底部位于U型管1内，所述阀盖螺栓15的底部套接有阀盖螺母16和阀盖垫圈17，所述阀盖垫圈17位于阀盖螺母16上方，所述阀盖螺栓15通过阀盖垫圈17和阀盖螺母16与底座3的下端面固定连接。

进一步地，所述指示杆11的下端通过第二螺母18与阀盖4固定连接。

进一步地，所述阀盖4的上端与阀杆7之间设有O形圈19。

进一步地，所述导向板10上端设有挡圈20。

本实用新型的积极进步效果在于：管路设置为U型，表面平滑无死角，流体阻力最小，适合于输送粘性物料；易泄露的部位增加了防泄露措施，流道内的腐蚀性介质与驱动部件完全隔离，具有较佳的防滴漏、耐腐蚀性能；转动手轮即可启闭阀体，操作迅速流畅；阀体管路采用直通设计，没有端面阻力，压力损失减少，无介质在阀体内腔淤积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中阀体的整体结构示意图。

附图标记

1．U型管；

2．阀体；

3．底座；

4．阀盖；

5．隔膜；

6．阀瓣；

7．阀杆；

8．第一螺母；

9．手轮；

10．导向板；

11．指示杆；

12．螺纹圆锥销；

13．螺母；

14．垫块；

15．阀盖螺栓；

16．阀盖螺母；

17．阀盖垫圈；

18．第二螺母；

19．O形圈；

20．挡圈。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本实用新型旨在提供U型弯焊直通无菌隔膜阀，其特征在于，它包括U型管1和阀体2，所述阀体2垂直于U型管1下部的表面设置，所述阀体2包括底座3和阀盖4，所述底座3上设有隔膜5，所述隔膜5设在底座3与阀盖4的连接处，隔膜5与阀体2的流道几乎一致，从而大大加大了隔膜5的启闭行程，所述底座3与阀盖4之间还设有阀瓣6和阀杆7，所述阀瓣6和阀杆7在阀体2内部构成一整体垂直设置，所述阀杆7的下端与阀瓣6的上端固定连接，所述阀杆7的下端通过阀瓣6与隔膜5连接，所述阀杆7的下端套接有第一螺母8，所述阀杆7通过第一螺母8与阀盖4活动连接，所述阀杆7的上端与手轮9的下端连接，所述阀杆7上部还设有导向板10，所述导向板10水平设置，所述导向板10和阀盖4之间垂直设有指示杆11，通过上述指示杆11上的刻度，能够及时判别阀体2的开度，以及此时阀体2流量的大小。

具体实施时，所述阀杆7上端设有螺纹圆锥销12，所述螺纹圆锥销12的外部套接有螺母13，所述阀杆7通过螺纹圆锥销12和螺母13与手轮9的下部连接，螺纹圆锥销12和螺母13构成的连接关系具有良好的自锁性，具有安装方便自锁性好，方便拆卸的优点，所述的阀杆7下端设有垫块14，所述阀杆7通过垫块14与阀瓣6连接。

具体实施时，它还包括阀盖螺栓15，所述阀盖螺栓15依次穿过阀盖4、隔膜5和底座3设置，所述阀盖螺栓15的底部位于U型管1内，所述阀盖螺栓15的底部套接有阀盖螺母16和阀盖垫圈17，所述阀盖垫圈17位于阀盖螺母16上方，所述阀盖螺栓15通过阀盖垫圈17和阀盖螺母16与底座3的下端面固定连接。

具体实施时，所述指示杆11的下端通过第二螺母18与阀盖4固定连接。

具体实施时，所述阀盖4的上端与阀杆7之间设有O形圈19，密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍。

具体实施时，所述导向板10上端设有挡圈20，所述挡圈20用于防止导向板10轴向窜动。

具体实施时，旋转手轮9，阀杆7通过第一螺母8与阀盖4活动连接作轴向运动，阀杆7最终带动阀瓣6及隔膜5实现整体升降，当手轮9顺时针方向旋转时，阀瓣6与隔膜5下降将通路截断，阀体2即关闭，反之阀体2则开启。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.U型弯焊直通无菌隔膜阀，其特征在于，它包括U型管（1）和阀体（2），所述阀体（2）垂直于U型管（1）下部的表面设置，所述阀体（2）包括底座（3）和阀盖（4），所述底座（3）上设有隔膜（5），所述隔膜（5）设在底座（3）与阀盖（4）的连接处，所述底座（3）与阀盖（4）之间还设有阀瓣（6）和阀杆（7），所述阀瓣（6）和阀杆（7）在阀体（2）内部构成一整体垂直设置，所述阀杆（7）的下端与阀瓣（6）的上端固定连接，所述阀杆（7）的下端通过阀瓣（6）与隔膜（5）连接，所述阀杆（7）的下端套接有第一螺母（8），所述阀杆（7）通过第一螺母（8）与阀盖（4）活动连接，所述阀杆（7）的上端与手轮（9）的下端连接，所述阀杆（7）上部还设有导向板（10），所述导向板（10）水平设置，所述导向板（10）和阀盖（4）之间垂直设有指示杆（11）。

2.根据权利要求1所述的U型弯焊直通无菌隔膜阀，其特征在于，所述阀杆（7）上端设有螺纹圆锥销（12），所述螺纹圆锥销（12）的外部套接有螺母（13），所述阀杆（7）通过螺纹圆锥销（12）和螺母（13）与手轮（9）的下部连接，所述的阀杆（7）下端设有垫块（14），所述阀杆（7）通过垫块（14）与阀瓣（6）连接。

3.根据权利要求1所述的U型弯焊直通无菌隔膜阀，其特征在于，它还包括阀盖螺栓（15），所述阀盖螺栓（15）依次穿过阀盖（4）、隔膜（5）和底座（3）设置，所述阀盖螺栓（15）的底部位于U型管（1）内，所述阀盖螺栓（15）的底部套接有阀盖螺母（16）和阀盖垫圈（17），所述阀盖垫圈（17）位于阀盖螺母（16）上方，所述阀盖螺栓（15）通过阀盖垫圈（17）和阀盖螺母（16）与底座（3）的下端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的U型弯焊直通无菌隔膜阀，其特征在于，所述指示杆（11）的下端通过第二螺母（18）与阀盖（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的U型弯焊直通无菌隔膜阀，其特征在于，所述阀盖（4）的上端与阀杆（7）之间设有O形圈（19）。

6.根据权利要求1所述的U型弯焊直通无菌隔膜阀，其特征在于，所述导向板（10）上端设有挡圈（20）。