CN206553804U - 分切动平衡系统和分切动平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分切动平衡系统和分切动平衡装置，涉及非织造材料生产技术领域。该分切动平衡系统包括传动组件、切割组件和张力调节组件。传动组件包括放卷辊、收卷辊和多个传动辊，切割组件设置在收卷辊和传动辊之间，张力调节组件包括第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和张紧辊，张紧辊设置在第一轴辊和第三轴辊之间，第三轴辊与传动辊连接。张力调节组件能有效调节皮带的张力从而控制非织造布舒展过程中的张力，同时控制切割组件根据门幅尺寸切割非织造布，以实现非织造布切割的动态平衡，使非织造布的切割效率更高，质量更好。本实用新型还提供了一种分切动平衡装置，包括上述的分切动平衡系统，分切效果更好。

Description

分切动平衡系统和分切动平衡装置

技术领域

本实用新型涉及非织造材料生产技术领域，具体而言，涉及一种分切动平衡系统和分切动平衡装置。

背景技术

非织造材料又称非织造布、非织布、非织造织物或无纺织物。非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。非织造技术正在成为提供新型纤维状材料的一种必不可少的重要手段，是新兴的材料工业分支，无论在航天技术、环保治理、农业技术、医用保健或是人们的日常生活等许多领域，非织造新材料已成为一种愈来愈广泛的重要产品。

非织造材料的分切需要将成卷的非织造布舒展开来，根据所需的门幅尺寸来对其切割，切割后再将非织造布收卷。目前对非织造布分切时，在切割传输过程中，非织造布所受的拉力是没法改变的，和传动辊表面的摩擦力也有关系，布料在传动过程有些地方拉力大，有些地方拉力小，从而导致在切割的时候布料的松紧程度不一致，切割出来的布料切口不平整、不匀称，切割效率也不高，严重影响了非织造材料的切割质量。

因此，发明人发现，研发一种非织造材料的分切动平衡系统，可以适时改变布匹拉力，使切割过程的动态平衡效果更好，以提高切割效率和切割质量是非织造材料分切技术中迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分切动平衡系统，其能够改善现有技术中布匹所受拉力无法及时调整、非织造材料切割效率不高、切割质量不好的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种分切动平衡装置，其能够改善现有非织造材料的切割技术中传输和切割难以达到平衡的问题。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种分切动平衡系统用于切割非织造布，其包括传动组件、切割组件和张力调节组件。所述传动组件包括放卷辊、收卷辊和多个传动辊，多个所述传动辊设置在所述放卷辊和所述收卷辊之间，所述切割组件设置在所述收卷辊和离所述收卷辊最近的一个所述传动辊之间，所述切割组件用于根据门幅尺寸切割所述非织造布。

所述张力调节组件包括第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和张紧辊。传动带分别套设于所述第一轴辊、所述第二轴辊和所述第三轴辊，所述张紧辊设置在所述第一轴辊和所述第三轴辊之间，所述第三轴辊与所述传动辊连接。

进一步地，所述传动辊包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊和第五传动辊。所述第一传动辊靠近所述放卷辊、并与所述第三轴辊连接，所述第五传动辊靠近所述收卷辊，所述切割组件设置在所述第五传动辊和所述收卷辊之间。所述第一传动辊和所述第五传动辊之间依次设置所述第二传动辊、所述第三传动辊和所述第四传动辊。

进一步地，所述第三轴辊和所述第一传动辊之间设有变速箱，所述变速箱包括齿轮传动部件，所述第三轴辊和所述第一传动辊之间采用所述齿轮传动部件连接、并进行动力传递。

进一步地，所述第一传动辊远离所述变速箱的一端设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一传动辊转动。

进一步地，所述齿轮传动部件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一传动辊和所述第一齿轮连接，带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮和所述第三轴辊连接，所述第二齿轮带动所述第三轴辊转动。

进一步地，还包括驱动元件，所述驱动元件与所述张紧辊连接，用于调节所述张紧辊的位置以改变所述传动带的张紧力。

进一步地，所述张紧辊上设置有张力传感器，所述张力传感器用于检测所述传动带的张紧力。

进一步地，所述切割组件包括切刀、底座和支架，所述切刀安装在所述底座上，所述支架上设有轨道，所述底座安装在所述轨道上，所述底座可在所述轨道上滑动以调整所述切刀的位置。

进一步地，所述支架上还设有齿条，所述齿条与所述轨道平行设置，所述底座可固定在所述齿条上，以固定所述切刀的位置。

本实用新型提供的一种分切动平衡装置，包括控制系统和上述的分切动平衡系统，该分切动平衡系统包括传动组件、切割组件和张力调节组件。所述传动组件包括放卷辊、收卷辊和多个传动辊，多个所述传动辊设置在所述放卷辊和所述收卷辊之间，所述切割组件设置在所述收卷辊和离所述收卷辊最近的一个所述传动辊之间，所述切割组件用于根据门幅尺寸切割所述非织造布。

所述张力调节组件包括第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和张紧辊。传动带分别套设于所述第一轴辊、所述第二轴辊和所述第三轴辊，所述张紧辊设置在所述第一轴辊和所述第三轴辊之间，所述第三轴辊与所述传动辊连接。所述控制系统用于控制所述分切动平衡系统。

本实用新型提供的分切动平衡系统和分切动平衡装置具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的分切动平衡系统，包括传动组件、切割组件和张力调节组件。传动组件包括放卷辊、收卷辊和多个传动辊。放卷辊用于将布卷舒展开来，传动辊用于传送舒展的非织造布，收卷辊在非织造布切割后起收卷作用。通过在传动过程中设置切割组件来完成非织造布的分切，张力调节组件用于调节非织造布传动过程中所受的拉力，以保证切割非织造布分切时受力均匀，切口平整，同时提高分切质量和分切效率。该分切动平衡系统结构简单，设计巧妙，实用性强，动态平衡效果好。

本实用新型提供的分切动平衡装置包括控制系统和上述的分切动平衡系统，可以适时调整非织造布分切时所受的拉力，使得非织造布分切时受力均匀，提高分切质量和分切效率。该分切动平衡装置工作效率高，可靠性好，实用性强，具有极大的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的分切动平衡系统的一种状态的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的分切动平衡系统的另一种状态的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的分切动平衡系统的一种视角的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的分切动平衡系统的切割组件的结构示意图。

图标：100-分切动平衡系统；110-非织造布；111-放卷辊；112-第一传动辊；113-第二传动辊；114-第三传动辊；115-第四传动辊；116-第五传动辊；117-收卷辊；120-变速箱；131-第一轴辊；132-第二轴辊；133-第三轴辊；134-张紧辊；135-传送带；136-张力传感器；140-驱动元件；150-切割组件；151-支架；152-轨道；153-切刀；154-齿条；160-机架；180-驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型具体实施例提供的分切动平衡系统100的一种状态的结构示意图，请参照图1，该分切动平衡系统100包括传动组件、切割组件150和张力调节组件。传动组件包括放卷辊111、收卷辊117和多个传动辊，多个传动辊设置在放卷辊111和收卷辊117之间，切割组件150设置在收卷辊117和离收卷辊117最近的一个传动辊之间，切割组件150用于根据门幅尺寸切割非织造布110。

张力调节组件包括第一轴辊131、第二轴辊132、第三轴辊133、张紧辊134、传送带135和驱动元件140，驱动元件140与张紧辊134连接，用于调节张紧辊134的位置以改变传动带的张紧力。传动带分别套设于第一轴辊131、第二轴辊132和第三轴辊133，张紧辊134设置在第一轴辊131和第三轴辊133之间，第三轴辊133与传动辊连接。

张紧辊134上设置有张力传感器136，张力传感器136用于检测传动带的张紧力，以适时调整传动带的张紧力，从而改变传动辊上非织造布110的受力情况。保证分切速度和传送速度的匹配，使得分切效率更好，分切质量更好。驱动元件140为气缸，但并不仅限于此，也可以为液压或其他驱动方式。当张力传感器136检测到传送带135的张紧力过小时，气缸将张紧轮往右推进，使得传送带135的张紧力变大。

图2为本实用新型具体实施例提供的分切动平衡系统100的另一种状态的结构示意图，请参照图2，当张力传感器136检测到传送带135的张紧力过大时，气缸将带动张紧轮往左移动，使得传送带135的张紧力变小。

图3为本实用新型具体实施例提供的分切动平衡系统100的一种视角的结构示意图，请参照图1和图3，传动辊、张力调节组件和切割组件150均设置在机架160上。作为优选，为使张紧力的调节效果更好，非织造布110的传动更平稳，本实施例中设置了两组张力调节组件，分别设置在放卷辊111的两边，以起到平衡效果。具体地，两个传送带135分别套设在第一轴辊131、第二轴辊132和第三轴辊133的两端。两个张紧辊134分别设置在第一轴辊131和第二轴辊132之间相对应的位置。根据实际情况而定，张力调节组件的数量还可以适当增加，比如设置3组，4组或更多。

传动辊包括第一传动辊112、第二传动辊113、第三传动辊114、第四传动辊115和第五传动辊116。第一传动辊112靠近放卷辊111、并与第三轴辊133连接，第五传动辊116靠近收卷辊117，切割组件150设置在第五传动辊116和收卷辊117之间。第一传动辊112和第五传动辊116之间依次设置第二传动辊113、第三传动辊114和第四传动辊115。

第三轴辊133和第一传动辊112之间设有变速箱120，变速箱120包括齿轮传动部件(图中未示出)，第三轴辊133和第一传动辊112之间采用齿轮传动部件连接、并进行动力传递。

第一传动辊112远离变速箱120的一端设有驱动装置180，驱动装置180驱动第一传动辊112转动。作为优选，本实施例中的驱动装置180为电机，当然并不仅限于此，也可以是液压驱动或其他驱动方式。

齿轮传动部件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一传动辊112和第一齿轮连接，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮和第三轴辊133连接，第二齿轮带动第三轴辊133转动。需要说明的是，此处的齿轮传动可以是一级齿轮传动、二级齿轮传动或多级传动方式。变速箱120可以是齿轮传动，也可以是带传动或其他传动方式。

图4为本实用新型具体实施例提供的分切动平衡系统100的切割组件150的结构示意图，请参照图4，具体地，切割组件150安装在机架160上，切割组件150包括切刀153、底座和支架151，切刀153安装在底座上，支架151上设有轨道152，底座安装在轨道152上，底座可在轨道152上滑动以调整切刀153的位置。

作为优选，支架151上还设有齿条154，齿条154与轨道152平行设置，底座可固定在齿条154上，以固定切刀153的位置。本实施例中切刀153的数量为22把，但并不仅限于此，切刀153的数量以及安装位置根据实际情况适当调整，可以是15把，20把或30把等。

切割组件150的移动方式可以采用手动调节，也可以实现自动控制。采用液压或气压驱动方式，结合控制系统的自动控制，实时调整切刀153的位置以及切刀153的分切速度。切刀153位置和分切速度与张力调节组件相适应，实现非织造布110传送与切割的动态平衡，从而使非织造布110在传送过程中受力均匀，切口平整，分切效率提高，分切质量更好。

本实用新型提供的一种分切动平衡装置，包括控制系统和上述的分切动平衡系统100，控制系统用于控制分切动平衡系统100。具体地，控制系统可以控制气缸以改变传送带135的张紧力，可以控制切刀153的位置和切割速度，也可以控制电机的转速已控制非织造布110的传送速度等。通过在传动过程中设置切割组件150来完成非织造布110的分切，张力调节组件用于调节非织造布110传动过程中所受的拉力，以保证切割非织造布110分切时传送速度和分切速度的动态匹配，使非织造布110受力均匀，切口平整，同时提高分切质量和分切效率。

本实用新型提供的分切动平衡系统100和分切动平衡装置，其工作原理如下：

成卷的非织造布110在放卷辊111处开始舒展开，经第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮至收卷辊117，在第五传动辊116和收卷辊117之间设置切刀153分切非织造布110，分切后的非织造布110在收卷辊117处卷成卷状。

第一传动辊112由电机驱动，第一传动辊112和第三轴辊133通过齿轮部件传动，第一传动辊112带动第三轴辊133转动。传送带135套设在第一轴辊131、第二轴辊132和第三轴辊133上，张紧辊134与气缸相连、并设置在第一轴辊131和第三轴辊133之间。传送带135上设有张力传感器136，当张力传感器136检测到传送带135的张紧力过小时，气缸将张紧轮往右推进，使得传送带135的张紧力变大。当张力传感器136检测到传送带135的张紧力过大时，气缸将带动张紧轮往左移动，使得传送带135的张紧力变小。传送带135上张紧力的改变可以调整放卷辊111处非织造布110的张力以及传送速度，以便更好地分切非织造布110。

根据所需的门幅尺寸大小，设定切刀153的位置并固定切刀153，非织造布110传送过程中，切刀153分切非织造布110。分切后的非织造布110由收卷辊117卷成卷状。根据分切的切口，适时调整传送带135的张紧力，以达到非织造布110的传送速度和所受张力与切刀153的切割速度相适应，实现较佳的动态平衡效果，从而提高分切效率和分切质量。

综上所述，和现有技术的分切动平衡系统相比，本实用新型提供的分切动平衡系统100和分切动平衡装置具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的分切动平衡系统100，通过在传动过程中设置切割组件150来完成非织造布110的分切，张力调节组件用于调节非织造布110传动过程中所受的拉力，以保证非织造布110分切时的传送速度和分切速度的动态匹配，使非织造布110受力均匀，切口平整，同时提高分切质量和分切效率。

本实用新型提供的分切动平衡装置，包括控制系统和上述的分切动平衡系统100，控制系统用于控制分切动平衡系统100。通过设置张力调节组件，用于调节非织造布110传动过程中所受的拉力，多组张力调节组件的设置能更好地保证传动过程中非织造布110受力的平稳性，使非织造布110在分切过程中实现更好的动态匹配，达到分切动平衡效果，同时提高分切质量和分切效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分切动平衡系统，用于切割非织造布，其特征在于，包括传动组件、切割组件和张力调节组件；所述传动组件包括放卷辊、收卷辊和多个传动辊，多个所述传动辊设置在所述放卷辊和所述收卷辊之间，所述切割组件设置在所述收卷辊和离所述收卷辊最近的一个所述传动辊之间，所述切割组件用于根据门幅尺寸切割所述非织造布；

所述张力调节组件包括第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和张紧辊；传动带分别套设于所述第一轴辊、所述第二轴辊和所述第三轴辊，所述张紧辊设置在所述第一轴辊和所述第三轴辊之间，所述第三轴辊与所述传动辊连接。

2.根据权利要求1所述的分切动平衡系统，其特征在于，所述传动辊包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊和第五传动辊；所述第一传动辊靠近所述放卷辊、并与所述第三轴辊连接，所述第五传动辊靠近所述收卷辊，所述切割组件设置在所述第五传动辊和所述收卷辊之间；所述第一传动辊和所述第五传动辊之间依次设置所述第二传动辊、所述第三传动辊和所述第四传动辊。

3.根据权利要求2所述的分切动平衡系统，其特征在于，所述第三轴辊和所述第一传动辊之间设有变速箱，所述变速箱包括齿轮传动部件，所述第三轴辊和所述第一传动辊之间采用所述齿轮传动部件连接、并进行动力传递。

4.根据权利要求3所述的分切动平衡系统，其特征在于，所述第一传动辊远离所述变速箱的一端设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一传动辊转动。

5.根据权利要求4所述的分切动平衡系统，其特征在于，所述齿轮传动部件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一传动辊和所述第一齿轮连接，带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮和所述第三轴辊连接，所述第二齿轮带动所述第三轴辊转动。

6.根据权利要求1所述的分切动平衡系统，其特征在于，还包括驱动元件，所述驱动元件与所述张紧辊连接，用于调节所述张紧辊的位置以改变所述传动带的张紧力。

7.根据权利要求6所述的分切动平衡系统，其特征在于，所述张紧辊上设置有张力传感器，所述张力传感器用于检测所述传动带的张紧力。

8.根据权利要求1所述的分切动平衡系统，其特征在于，所述切割组件包括切刀、底座和支架，所述切刀安装在所述底座上，所述支架上设有轨道，所述底座安装在所述轨道上，所述底座可在所述轨道上滑动以调整所述切刀的位置。

9.根据权利要求8所述的分切动平衡系统，其特征在于，所述支架上还设有齿条，所述齿条与所述轨道平行设置，所述底座可固定在所述齿条上，以固定所述切刀的位置。

10.一种分切动平衡装置，其特征在于，包括控制系统和权利要求1至9中任一项所述的分切动平衡系统，所述控制系统用于控制所述分切动平衡系统。