CN206551300U - 移动终端电池后盖以及模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了移动终端电池后盖以及模具。该移动终端电池后盖包括：本体；以及弧面板，所述弧面板形成在所述本体的至少一个边缘上，其中，所述本体和弧面板的至少之一是由热塑性材料形成的。由此，该移动终端电池后盖具有厚度纤薄、易于加工、成本低廉等优点的至少之一。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子设备制造领域，具体地，涉及移动终端电池后盖以及模具。
背景技术
目前的手机、平板电脑等移动终端，为了提高手握质感，提升用户体验，可以采用2.5D 或是3D曲面的电池后盖。例如，盖板中央具有平面结构，边缘具有一定弧形。由此可以在用户对移动终端进行抓握操作时，使得移动终端背面具有更加贴合人体手部的曲线，从而便于用户抓握，降低操作过程中由于抓握不牢而导致移动终端滑脱的几率，并提高手握的舒适程度。
然而，目前的曲面盖板仍有待改进。
实用新型内容
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
目前的曲面盖板，多存在加工精度低、成本高、制备过程耗时长、良品率低、厚度不纤薄等问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这是由于目前的曲面盖板，多通过对玻璃等脆性材料板材的边缘进行曲面成型加工而形成。由于上述加工过程需要在形成曲面的同时，保证形成的盖板具有一定的机械强度，因此形成的盖板厚度一般较厚，且上述过程加工精度不高，加工时长较长。
有鉴于此，本实用新型提出了一种移动终端电池后盖。该移动终端电池后盖包括：本体；以及弧面板，所述弧面板形成在所述本体的至少一个边缘上，其中，所述本体和弧面板的至少之一是由热塑性材料形成的。由此，该移动终端电池后盖具有厚度纤薄、易于加工、成本低廉等优点的至少之一。
具体地，所述本体为长方形，所述弧面板形成在所述本体的4个边缘上。
具体地，所述本体以及所述弧面板的厚度分别独立地为0.3～1mm。由此，可以使得该移动终端电池后盖的厚度更加纤薄。
具体地，所述本体以及所述弧面板的厚度分别独立地为0.4～0.7mm。
具体地，所述本体以及所述弧面板的厚度相等。
具体地，所述本体的上表面为平面或弧面。由此，可以进一步提升该移动终端电池后盖在实际使用中的手握触感。
具体地，所述弧面板上表面的弧度小于所述弧面板的弧度。由此，可以进一步提升该移动终端电池后盖在实际使用中的手握触感。
具体地，所述弧面板的长度为1～3cm。
具体地，所述热塑性材料为玻璃纤维板、PMMA板、PC板、PMMA或者PC复合板。由此，有利于在不增加制备工艺难度的前提下，进一步降低该移动终端电池后盖的厚度。
具体地，所述本体以及所述弧面板是一体成型的。由此，可以提高本体以及弧面板的均一程度，进一步降低该电池后盖的厚度。
在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种移动终端电池后盖。该移动终端电池后盖包括：长方形本体；以及弧面板，所述弧面板形成在所述长方形本体的4个边缘上，其中，所述本体以及所述弧面板的厚度相等，所述厚度为0.4～0.7mm，所述弧面板的长度为1～3cm，所述本体和所述弧面板是由玻璃纤维板形成的。由此，该移动终端电池后盖具有厚度纤薄、易于加工、成本低廉等优点的至少之一。
在本实用新型的又一方面，本实用新型提出了一种模具。该模具包括：凹模，所述凹模上设置有仿形槽；凸模，所述凸模上设置有仿形块，在所述凹模与所述凸模合模的过程中，所述仿形块与所述仿形槽配合以将坯料压制成前面所述的移动终端电池后盖。该模具通过相配合的凹模以及凸模，可以一步压制出前面描述的移动终端电池后盖。
具体地，所述凹模进一步包括第一固定孔，所述第一固定孔设置在所述仿形块以外的区域中；所述凸模进一步包括第二固定孔，所述第二固定孔设置在所述仿形槽以外的区域中，所述第二固定孔与所述第一固定孔对应设置。由此，可以使得凸模以及凹模之间的配合更加紧密。
附图说明
图1显示了根据本实用新型一个实施例的移动终端电池后盖的结构示意图；
图2显示了根据本实用新型另一个实施例的移动终端电池后盖的结构示意图；
图3显示了根据本实用新型又一个实施例的移动终端电池后盖的结构示意图；
图4显示了根据本实用新型又一个实施例的移动终端电池后盖的结构示意图；
图5显示了沿图4中A-A’方向的移动终端电池后盖的截面示意图；
图6显示了沿图4中B-B’方向的移动终端电池后盖的截面示意图；
图7显示了根据本实用新型一个实施例的制备移动终端电池后盖的模具的纵截面示意图；
图8显示了根据本实用新型一个实施例的制备移动终端电池后盖的模具的示意图；
图9显示了根据本实用新型一个实施例的制备移动终端电池后盖的模具的纵截面示意图；以及
图10显示了根据本实用新型一个实施例的制备移动终端电池后盖的模具的示意图。
附图标记：
100：移动终端电池后盖；110：本体；120：弧面板；210：凹模；10：仿形槽；220：凸模；20：仿形块；1：第一固定孔；2：第二固定孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种移动终端电池后盖。根据本实用新型的实施例，参考图1，该移动终端电池后盖100包括：本体110以及弧面板120。其中，弧面板120形成在本体110的至少一个边缘上。本体110以及弧面板120的至少之一是由热塑性材料形成的。由此，该移动终端电池后盖具有下列优点的至少之一：易成型、成本低、厚度薄。
下面根据本实用新型的实施例，对该移动终端电池后盖的具体结构进行详细说明。
发明人经过深入研究发现，目前的曲面盖板，多是由玻璃等脆性材料形成的，且由于曲面盖板的边缘具有一定的弧度，因此目前的曲面盖板多存在制备过程耗时长、良品率低、弧度边缘加工精度差形状不易控制、厚度较厚等缺陷。发明人经过大量实验发现，采用热塑性材料形成移动终端电池后盖时，可以利用热塑性材料良好的加工性能，较为容易的实现曲面边缘(即弧面板)的加工。并且，由热塑性材料形成的盖板，还可以通过对加工该盖板的模具的形状的控制，较为容易的实现各种弧度的弧面板的成型。并且，该曲面盖板的厚度也可以较为纤薄。并且，热塑性材料来源广泛，容易获得，便于本领域技术人员根据不同的移动终端电池后盖的需求(如机械强度、抗冲击性能、耐磨性能等)进行选择。
根据本实用新型的实施例，上述移动终端电池后盖100的本体110以及弧面板120的至少之一是由热塑性材料形成的。例如，可以采用玻璃或是金属形成本体110，再利用热塑性材料形成弧面板120。由此，可以丰富该移动终端盖板100的外观，同时还可以利用热塑性材料易于加工的特点，保证形状、厚度难以控制的弧面板120可以具有较高的加工精度，从而有利于获得弧面更加圆润、厚度更加纤薄的移动终端盖板100。根据本实用新型的具体实施例，本体110以及弧面板120也可以全部由热塑性材料形成，通过一体成型加工，形成根据本实用新型实施例的移动终端电池后盖100。由此，可以使得该移动终端盖板100整体具有一致的外观，构成本体110处以及弧面板120处的材料也可以更加均一。并且，一体成型还可以使得该移动终端盖板的本体110以及弧面板120之间实现无缝结合，进而一方面可以提高该移动终端盖板的整体力学性能，另一方面也可以通过对一体成型的模具形状的控制，较为容易地获得厚度较为纤薄、边缘外观更加圆润的移动终端盖板100。
需要说明的是，在本实用新型中，形成上述本体110以及弧面板120的热塑性材料的具体种类不受特别限制，本领域技术人员可以根据移动终端对于电池后盖的具体需求，选择适当的具有热塑性能的材料形成上述本体110以及弧面板120。根据本实用新型的具体实施例，热塑性材料可以为玻璃纤维板、PMMA板、PC板、PMMA或者PC复合板。由此，有利于在不增加制备工艺难度的前提下，进一步降低该移动终端电池后盖的厚度。例如，根据本实用新型的具体实施例，可以采用玻璃纤维板，又称为玻纤板形成上述本体110 以及弧面板120。
根据本实用新型的实施例，本体110以及弧面板120的厚度可以分别独立地为 0.3～1mm。具体地，本体110以及弧面板120的厚度分别独立地为0.4～0.7mm。根据本实用新型的具体实施例，本体110以及弧面板120的厚度可以相等。与现有的3D玻璃形成的 3D盖板相比，根据本实用新型实施例的移动终端盖板可以具有更加纤薄的厚度。目前3D 玻璃形成的盖板的厚度一般为0.7mm以上，而根据本实用新型实施例的移动终端盖板100 可以具有较小的厚度，例如，其厚度可以为0.4mm。
根据本实用新型的实施例，参考图2以及图3，本体110的上表面可以为平面或弧面。需要说明的是，参考图3，上述本体110以及弧面板120的厚度，当本体110上表面为平面时，本体110的厚度指该部分沿垂直方向，也即是图中所示出的上下方向上的厚度，如图 3中所示出的H1。弧面板120的厚度指沿弧面板120曲率半径方向上的厚度，如图3中所示出的H2。当本体110具有图2中所示出的弧面上表面时，本体110的厚度与同弧面板120 的厚度均为沿其曲率半径方向上的厚度，在此不再赘述。
根据本实用新型的实施例，参考图4～图6，该移动终端电池后盖100可以具有长方形的本体110，且在长方形本体110的4个边缘上，均具有弧面板120。具体地，参考图5，沿长方形本体110的宽度方向，可以具有向下延伸的弧面板120A以及120B；参考图6，沿长方形本体110的长度方向，可以具有两个向下延伸的弧面板120C以及120D。由此，可以为该移动终端电池后盖100提供四周均为弧形的轮廓。一方面，可以提升移动终端电池后盖100的整体外观一致性，另一方面，在实际使用过程中还可以便于用户从各个角度抓握该移动终端时，均可以具有较好的抓握体验。
根据本实用新型的实施例，弧面板120的弯曲程度不受特别限制，本领域技术人员可以根据移动终端的外观需求进行设计。根据本实用新型的具体实施例，弧面板120的长度可以为1～3cm。例如，根据本实用新型的具体实施例，弧面板120的长度可以为1～2cm。需要说明的是，在本实用新型中，术语“弧面板的长度”特指弧面板在水平方向的直线长度。也即是说，弧面板120的长度为在该移动终端电池后盖100的同一个纵截面上，弧面板120与本体110相连的一端在水平方向上的投影，与弧面板120远离本体110的一端在水平方向上的投影之间的直线距离。参考图3，当本体110为平面时，弧面板的长度为弧面板120与本体110相连的一端在本体110所在平面方向上(即垂直于图3中上下方向的方向)的投影，与弧面板120远离本体110的一端在本体110所在平面方向上的投影之间的直线距离，如图中所示出的L。当本体110为弧面时，则弧面板120的长度为弧面板的两端(同一纵截面上，弧面板与本体相连的一端以及远离本体的一端)在垂直于上下方向上的投影之间的直线距离。由此，可以进一步提高该电池后盖在实际使用中的抓握体验。
根据本实用新型的实施例，该移动终端电池后盖100具有多个弧面板120时，多个弧面板120的弧度可以相等，也可以不相等。需要说明的是，弧面板120的弧度为弧面板120上表面的弧度。例如，移动终端电池后盖100可以具有4个弧面板120，4个弧面板120的弧度可以均相等。或者，沿本体110宽度方向的两个弧面板120(图5中的120A以及120B) 的弧度可以相等，沿本体110宽度方向的两个弧面板(图6中的120C以及120D)可以具有相同的弧度，而120A以及120B的弧度可以不与120C以及120D的弧度相等。另外，同一个弧面板120上表面的弧度也可以不等于其下表面的弧度。
在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种模具。参考图7以及图8，该模具包括：凹模210以及凸模220。其中，凹模210上设置有仿形槽10，凸模上设置有仿形块 20。在凹模210与凸模220合模的过程中，仿形块20与仿形槽10配合，将坯料压制成前面描述的移动终端电池后盖100。坯料可以为前面描述的热塑性材料。
为了方便理解，下面对制备该移动终端电池后盖的方法进行简单描述：
根据本实用新型的实施例，可以根据最终需要获得的移动终端电池后盖的具体形状，通过诸如数控机床加工等方法，制备凹模210以及凸模220。具体的，参考图7以及图8，可以利用铝板材等材料，通过数控机床加工工艺，制备出凹模210以及凸模220。然后，将加热好的如玻璃纤维板等热塑性材料注入凹模210的仿形槽20中，然后将凸模220扣合到凹模210的相对应位置上。也即是说，将凸模220的仿形块(图中未示出)，与凸模210 的仿形槽10相对扣合。加热好的热塑性材料的温度可以为150～200摄氏度。由此，可以利用仿形块以及仿形槽，将热塑性材料形成的坯料加工成前面描述的电池后盖的形状，然后通过压紧以及冷却处理，即可获得前面描述的移动终端电池后盖。为了进一步提高获得的移动终端电池后盖的外观效果，还可以进一步对该移动终端电池后盖的外表面进行喷涂、电镀等处理。此外，本领域技术人员能够理解的是，还可以在该移动终端电池后盖的本体 110上形成摄像孔，以暴露出移动终端的摄像头；还可以在该移动终端盖板的弧面板120 的相应位置上设置诸如耳机孔、音量键按键槽、充电孔等，以满足该移动终端的实际使用需求。获得的移动终端电池后盖，还可以简便地通过在弧面板下表面点胶的方式，固定在移动终端的中框上。
根据本实用新型的另一些实施例，上述模具还可以具有如图9以及图10所示的结构：在凸模220中央，可以具有凸起的仿形块20。在进行上述扣合过程中，仿形块20扣合在仿形槽10中，以便将坯料压制成前面所述的移动终端电池后盖的形状。此外，为了进一步加强凹模210以及凸模220之间的配合程度，可以在凹模210除去仿形槽10以外的区域，例如，在凹模210的边缘处设置第一固定孔1，并在凸模220相对应的位置设置第二固定孔2。在进行压合制备移动终端电池后盖时，可以将诸如螺钉等固定件嵌入第一固定孔1 以及第二固定孔2中，以加强凹模210以及凸模220之间的贴合的紧密程度。
需要说明的是，形成上述凹模210以及凸模220的材料不受特别限制。例如，可以为金属形成的，具体的，可以为铝。由此，可以直接对上述凹模210以及凸模220进行加热，以便上述坯料达到前面所述的温度。
在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种移动终端电池后盖。该移动终端电池后盖包括：长方形本体以及弧面板。弧面板形成在长方形本体的4个边缘上，也即是说，该移动终端电池盖包括4个弧面板。其中，本体以及弧面板的厚度分别独立地为0.4～0.7mm，弧面板的长度为1～3cm，本体和弧面板的是由玻璃纤维板形成的，本体和弧面板可以具有相同的厚度。由此，该移动终端电池后盖具有厚度纤薄、易于加工、成本低廉等优点的至少之一。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，“外表面”特指该移动终端电池后盖远离电池而被用户手握操作的一面；“内表面”特指该移动终端电池后盖朝向移动终端电池的一侧。同理，在本实用新型中，“上表面”特指该移动终端电池后盖远离移动终端电池的一侧，而“下表面”特指该移动终端电池后盖朝向移动终端电池的一侧。
对根据本实用新型实施例的移动终端电池后盖进行测试，在温度为65摄氏度，湿度 95％的高温高湿箱里面连续放置168个小时，产品不出现变形，掉漆。在温度冲击测试中(温度范围低温-40摄氏度到高温55摄氏度，每4小时一个循环，连续测96个小时)，产品也不出现变形，掉漆。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (12)
1.一种移动终端电池后盖，其特征在于，包括：
本体；以及
弧面板，所述弧面板形成在所述本体的至少一个边缘上，
其中，所述本体和弧面板的至少之一是由热塑性材料形成的。
2.根据权利要求1所述的移动终端电池后盖，其特征在于，所述本体为长方形，所述弧面板形成在所述本体的4个边缘上。
3.根据权利要求1所述的移动终端电池后盖，其特征在于，所述本体以及所述弧面板的厚度分别独立地为0.3～1mm。
4.根据权利要求3所述的移动终端电池后盖，其特征在于，所述本体以及所述弧面板的厚度分别独立地为0.4～0.7mm。
5.根据权利要求4所述的移动终端电池后盖，其特征在于，所述本体以及所述弧面板的厚度相等。
6.根据权利要求1所述的移动终端电池后盖，其特征在于，所述本体的上表面为平面或弧面，所述弧面上表面的弧度小于所述弧面板的弧度。
7.根据权利要求1所述的移动终端电池后盖，其特征在于，所述弧面板的长度为1～3cm。
8.根据权利要求1所述的移动终端电池后盖，其特征在于，所述热塑性材料为玻璃纤维板、PMMA板、PC板、PMMA或者PC复合板。
9.根据权利要求1所述的移动终端电池后盖，其特征在于，所述本体以及所述弧面板是一体成型的。
10.一种移动终端电池后盖，其特征在于，包括：
长方形本体；以及
弧面板，所述弧面板形成在所述长方形本体的4个边缘上，
其中，所述本体以及所述弧面板的厚度相等，所述厚度为0.4～0.7mm，所述弧面板的长度为1～3cm，所述本体和所述弧面板是由玻璃纤维板形成的。
11.一种模具，其特征在于，包括：
凹模，所述凹模上设置有仿形槽；
凸模，所述凸模上设置有仿形块，在所述凹模与所述凸模合模的过程中，所述仿形块与所述仿形槽配合以将坯料压制成权利要求1-10中任一项所述的移动终端电池后盖。
12.根据权利要求11所述的模具，其特征在于，所述凹模进一步包括第一固定孔，所述第一固定孔设置在所述仿形槽以外的区域中；
所述凸模进一步包括第二固定孔，所述第二固定孔设置在所述仿形块以外的区域中，所述第二固定孔与所述第一固定孔对应设置。
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Address after: Changan town in Guangdong province Dongguan 523860 usha Beach Road No. 18 Patentee after: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. Address before: Changan town in Guangdong province Dongguan 523860 usha Beach Road No. 18 Patentee before: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. |
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