CN206550226U - 斜楔插刀 - Google Patents
斜楔插刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206550226U CN206550226U CN201720252765.3U CN201720252765U CN206550226U CN 206550226 U CN206550226 U CN 206550226U CN 201720252765 U CN201720252765 U CN 201720252765U CN 206550226 U CN206550226 U CN 206550226U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wedge
- oil
- inclined plane
- block
- die shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 58
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 12
- 238000011900 installation process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种斜楔插刀，包括：下模座，其上表面设置有承放工件的承料面和一倾斜面，所述倾斜面上设置有贴合的耐磨板；上模座，其相对所述下模座上下运动，所述上模座的下表面设置有凹槽；斜楔滑块，其底部设置有一与所述倾斜面相对应的滑配面，并通过所述滑配面和耐磨板与所述下模座滑动连接，所述斜楔滑块的顶部设置有挡块，所述挡块位于所述凹槽内，并顶部与所述凹槽底部抵触，所述凹槽内还设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵住所述挡块和所述凹槽一侧壁，所述斜楔滑块的侧壁还设置有工作面，所述工作面上设置有凸模。本实用新型减少了斜楔机构的零件，减免了斜楔机构的安装过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计领域。更具体地说，本实用新型涉及一种斜楔插刀。
背景技术
斜楔机构是汽车模具制造行业经常使用的一种机械结构，其通过斜楔和滑块的配合使用，将垂直运动变为水平运动或倾斜运动，然而由于目前斜楔机构都是标准件，构成的零部件细小且繁复，使用起来还需安装到模具的上模座或下模座上，安装过程及其繁琐，不利于提高工作效率。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种减少斜楔机构零件、减免其安装过程的斜楔插刀。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种斜楔插刀，包括：
下模座，其固定在水平面上，所述下模座的上表面设置有承放工件的承料面和一倾斜面，所述承料面和所述倾斜面的下端连接且两者的夹角为钝角，所述倾斜面上设置有贴合的耐磨板；
上模座，其相对所述下模座上下运动，所述上模座的下表面设置有凹槽；
斜楔滑块，其底部设置有一与所述倾斜面相对应的滑配面，并通过所述滑配面和耐磨板与所述下模座滑动连接，所述斜楔滑块的顶部设置有挡块，所述挡块位于所述凹槽内，并顶部与所述凹槽底部抵触，所述凹槽内还设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵住所述挡块和所述凹槽一侧壁，所述斜楔滑块的侧壁还设置有工作面，所述工作面上设置有凸模，当所述上模座在最高位时，所述斜楔滑块位于所述倾斜面最高位，所述挡块抵住所述凹槽另一侧壁，所述凸模远离工件，当所述上模座在最低位时，所述斜楔滑块位于所述倾斜面最低位，所述挡块压缩所述第一弹簧，所述凸模挤压工件。
优选的是，所述倾斜面为平面，且所述耐磨板为平板。
优选的是，所述凹槽两侧壁间水平设置有导柱，所述挡块上设置有通孔，所述导柱从通孔中穿过，所述第一弹簧缠绕在所述导柱上。
优选的是，所述倾斜面的截面轮廓为圆心角126°的拱形圆弧。
优选的是，所述下模座靠近所述倾斜面上端的表面设置有圆形油池，所述油池中注有润滑油，所述油池开口处设置有与所述下模座表面吻合的密封盖，所述密封盖中心设置有通孔，所述通孔中设置有直径与所述通孔孔径相同的压杆，所述压杆上端连接有一圆形的压板，所述密封盖与所述压板间设置有缠绕在所述压杆上的第二弹簧，所述压杆的下端设置有与所述油池直径相同的活塞，所述油池靠近底部的侧壁上设置有第一圆孔，所述下模座与所述耐磨板内部设置有连通的输油管道，所述输油管道一端与所述第一圆孔连通，另一端通向所述耐磨板与所述斜楔滑块接触的滑配面，所述输油管道内还设置有向所述输油管道另一端开启的第一单向阀，所述倾斜面的下端设置有一集油槽，所述集油槽的宽度与所述倾斜面的宽度相同，所述集油槽靠近槽底的侧壁上设置有第二圆孔，所述下模座内部设置有回油管道，所述回油管道的一端与所述第二圆孔连接，另一端与所述油池连接，所述回油管道内还设置有向所述回油管道的一端开启的第二单向阀。
优选的是，所述第一弹簧和第二弹簧均为氮气弹簧。
优选的是，所述集油槽开口处设置有金属网盖。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型提供的斜楔插刀减少了斜楔机构的零件，减免了斜楔机构的安装过程。
2、本实用新型提供的斜楔插刀改善了斜楔机构中滑轨的受力，延长了耐磨板的使用寿命。
3、本实用新型提供的斜楔插刀改善了斜楔机构的润滑系统，延长了模具的使用寿命。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供一种斜楔插刀，包括：
下模座1，通常根据需加工的零件来设置下模座1的具体尺寸，一般下模座1都会设计为矩形板状，也有少数结合加工零件的形状设计为异形，为了使加工零件的尺寸达到要求，一般会将下模座1固定在水平工作台面上，所述下模座1的上表面设置有承放工件的承料面和一倾斜面，承料面会根据被加工零件的表面形状来设计，故可能不是平面，倾斜面则是为将要安装在其上的斜楔滑块4提供一个滑托，所述承料面和所述倾斜面的下端连接且两者的夹角为钝角，这样将要安装在倾斜面上的斜楔滑块4才能组成滑动连接，所述倾斜面上设置有贴合的耐磨板2，这样可以避免倾斜面的磨损而更换整个下模座1。
上模座3，通常设计为与下模座1板面大小相同的板状，一来是为美观，二来是为了方便在上模座3与下模座1间设计导柱组件，保证上模座3运动的准确性，上模座3相对所述下模座1上下运动，而上模座3的动力来源一般为与上模座3连接的冲压机，所述上模座3的下表面设置有凹槽，这是为了给即将安装的斜楔滑块4的回程装置留出空间。
斜楔滑块4，其底部设置有一与所述倾斜面相对应的滑配面，并通过所述滑配面和耐磨板2与所述下模座1滑动连接，所述斜楔滑块4的顶部设置有挡块5，所述挡块5位于所述凹槽内，并顶部与所述凹槽底部抵触，所述凹槽内还设置有第一弹簧6，所述第一弹簧6的两端分别抵住所述挡块5和所述凹槽一侧壁，所述斜楔滑块4的侧壁还设置有工作面，所述工作面上设置有凸模7，当所述上模座3在最高位时，所述斜楔滑块4位于所述倾斜面最高位，所述挡块5抵住所述凹槽另一侧壁，所述凸模7远离工件，随着上模座3向下运动，挡块5会因为受到向下的压力迫使斜楔滑块4沿倾斜面向下滑移，而挡块5就会随之向前运动并逐渐压缩第一弹簧6，当所述上模座3在最低位时，所述斜楔滑块4位于所述倾斜面最低位，所述凸模7挤压工件使之成型，然后上模座3开始回程，挡块5此时受到第一弹簧6的压力迫使斜楔滑块4沿倾斜面向上滑移，凸模7与工件分离，该实施例将原标准件斜楔机构的一些零部件整合到上下模座1中，减少了斜楔机构的零件，减免了斜楔机构的安装过程，极大提高了工作效率。
在另一实施例中，所述倾斜面为平面，且所述耐磨板2为平板，这样加工简便，节省人工。
在另一实施例中，所述凹槽两侧壁间水平设置有导柱8，所述挡块5上设置有通孔，所述导柱8从通孔中穿过，所述第一弹簧6缠绕在所述导柱8上，这样可以保证斜楔滑块4的来回运动的精确度，同时，上模座3回程可强制拉动斜楔滑块4，避免了斜楔滑块4在回程过程中卡住不同的情况。
在另一实施例中，所述倾斜面的截面轮廓为圆心角126°的拱形圆弧，因为在斜楔滑块4从静止到运动过程，摩擦力也从静摩擦变为动摩擦，静摩擦阻力大，故在倾斜面首尾端磨损较严重，而该结构能较好的分散压力减小静摩擦，改善了倾斜面的磨损状况。
在另一实施例中，所述下模座1靠近所述倾斜面上端的表面设置有圆形油池9，所述油池9中注有润滑油，所述油池9开口处设置有与所述下模座1表面吻合的密封盖10，所述密封盖10中心设置有通孔，所述通孔中设置有直径与所述通孔孔径相同的压杆11，所述压杆11上端连接有一圆形的压板12，所述密封盖10与所述压板12间设置有缠绕在所述压杆11上的第二弹簧13，所述压杆11的下端设置有与所述油池9直径相同的活塞14，所述油池9靠近底部的侧壁上设置有第一圆孔，所述下模座1与所述耐磨板2内部设置有连通的输油管道15，所述输油管道15一端与所述第一圆孔连通，另一端通向所述耐磨板2与所述斜楔滑块4接触的滑配面，所述输油管道15内还设置有向所述输油管道15另一端开启的第一单向阀16，所述倾斜面的下端设置有一集油槽17，所述集油槽17的宽度与所述倾斜面的宽度相同，所述集油槽17靠近槽底的侧壁上设置有第二圆孔，所述下模座1内部设置有回油管道18，所述回油管道18的一端与所述第二圆孔连接，另一端与所述油池9连接，所述回油管道18内还设置有向所述回油管道18的一端开启的第二单向阀19。
上述实施例在使用过程中，当上模座3向下运动时会压住压板12，并推动压杆11和活塞14向下运动，油池9中气压增大，润滑油受压就会顶开第一单向阀16，从而润滑油流入耐磨板2与滑配面间，起到润滑作用，第二单向阀19会被润滑油紧紧压住关闭，当上模座3向上运动时会远离压板12，而压板12在第二弹簧13的作用下会上升，压杆11和活塞14会一起上升，油池9内气压降低，外界气压高则会顶住第一单向阀16使其关闭，顶开第二单向阀19，从而润滑油就会从集油槽17抽回到油池9中，该实施例根据上模座3的运动随时打油进行润滑，使模具运转平稳精确，同时减少了模具的磨损，另外润滑油可以自动回收使用，节约了成本。
在另一实施例中，所述第一弹簧6和第二弹簧13均为氮气弹簧，因为其弹力大，寿命长，工作平稳，非常适合在模具中使用。
在另一实施例中，所述集油槽17开口处设置有金属网盖20，可以防止冲压过程中金属碎片混入油中堵塞管道。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种斜楔插刀，其特征在于，包括：
下模座，其固定在水平面上，所述下模座的上表面设置有承放工件的承料面和一倾斜面，所述承料面和所述倾斜面的下端连接且两者的夹角为钝角，所述倾斜面上设置有贴合的耐磨板；
上模座，其相对所述下模座上下运动，所述上模座的下表面设置有凹槽；
斜楔滑块，其底部设置有一与所述倾斜面相对应的滑配面，并通过所述滑配面和耐磨板与所述下模座滑动连接，所述斜楔滑块的顶部设置有挡块，所述挡块位于所述凹槽内，并顶部与所述凹槽底部抵触，所述凹槽内还设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵住所述挡块和所述凹槽一侧壁，所述斜楔滑块的侧壁还设置有工作面，所述工作面上设置有凸模，当所述上模座在最高位时，所述斜楔滑块位于所述倾斜面最高位，所述挡块抵住所述凹槽另一侧壁，所述凸模远离工件，当所述上模座在最低位时，所述斜楔滑块位于所述倾斜面最低位，所述挡块压缩所述第一弹簧，所述凸模挤压工件。
2.如权利要求1所述的斜楔插刀，其特征在于，所述倾斜面为平面，且所述耐磨板为平板。
3.如权利要求1所述的斜楔插刀，其特征在于，所述凹槽两侧壁间水平设置有导柱，所述挡块上设置有通孔，所述导柱从通孔中穿过，所述第一弹簧缠绕在所述导柱上。
4.如权利要求1所述的斜楔插刀，其特征在于，所述倾斜面的截面轮廓为圆心角126°的拱形圆弧。
5.如权利要求1所述的斜楔插刀，其特征在于，所述下模座靠近所述倾斜面上端的表面设置有圆形油池，所述油池中注有润滑油，所述油池开口处设置有与所述下模座表面吻合的密封盖，所述密封盖中心设置有通孔，所述通孔中设置有直径与所述通孔孔径相同的压杆，所述压杆上端连接有一圆形的压板，所述密封盖与所述压板间设置有缠绕在所述压杆上的第二弹簧，所述压杆的下端设置有与所述油池直径相同的活塞，所述油池靠近底部的侧壁上设置有第一圆孔，所述下模座与所述耐磨板内部设置有连通的输油管道，所述输油管道一端与所述第一圆孔连通，另一端通向所述耐磨板与所述斜楔滑块接触的滑配面，所述输油管道内还设置有向所述输油管道另一端开启的第一单向阀，所述倾斜面的下端设置有一集油槽，所述集油槽的宽度与所述倾斜面的宽度相同，所述集油槽靠近槽底的侧壁上设置有第二圆孔，所述下模座内部设置有回油管道，所述回油管道的一端与所述第二圆孔连接，另一端与所述油池连接，所述回油管道内还设置有向所述回油管道的一端开启的第二单向阀。
6.如权利要求5所述的斜楔插刀，其特征在于，所述第一弹簧和第二弹簧均为氮气弹簧。
7.如权利要求5所述的斜楔插刀，其特征在于，所述集油槽开口处设置有金属网盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720252765.3U CN206550226U (zh) | 2017-03-15 | 2017-03-15 | 斜楔插刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720252765.3U CN206550226U (zh) | 2017-03-15 | 2017-03-15 | 斜楔插刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206550226U true CN206550226U (zh) | 2017-10-13 |
Family
ID=60365229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720252765.3U Expired - Fee Related CN206550226U (zh) | 2017-03-15 | 2017-03-15 | 斜楔插刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206550226U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107637327A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-30 | 浙江嘉苑园艺景观有限公司 | 一种易拆装花箱 |
-
2017
- 2017-03-15 CN CN201720252765.3U patent/CN206550226U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107637327A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-30 | 浙江嘉苑园艺景观有限公司 | 一种易拆装花箱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009082976A (ja) | プレス成形装置 | |
| US8322181B2 (en) | Rotary bending system | |
| US20110079122A1 (en) | Device and method for manufacturing work | |
| CN206550226U (zh) | 斜楔插刀 | |
| CN100593083C (zh) | 涡旋压缩机 | |
| CN209206218U (zh) | 汽车冲压模具便捷式侧冲孔机构 | |
| CN209531898U (zh) | 一种新型回程时间可调液压斜楔系统 | |
| CN203751084U (zh) | 凹槽条工件夹紧装置 | |
| CN208342724U (zh) | 一种挡圈压装工装 | |
| CN207372153U (zh) | 一种能够防侧向力的吊冲模具 | |
| CN201129332Y (zh) | 增力液压油缸 | |
| CN207830381U (zh) | 一种轴承保持架 | |
| CN113931844A (zh) | 一种压缩机滑片组件及包括其的压缩机 | |
| CN209095366U (zh) | 一种液压双开虎钳 | |
| CN208714515U (zh) | 一种真空吸附的铆压头装置 | |
| CN206936149U (zh) | 一种汽车高强钢板纵梁成形模具 | |
| CN109622771A (zh) | 一种新型回程时间可调液压斜楔系统 | |
| CN212168878U (zh) | 一种冷镦机 | |
| CN206153396U (zh) | 柔性化开口可调折弯模具 | |
| CN206652898U (zh) | 一种基于自吸油金属的凸模润滑结构 | |
| CN204974948U (zh) | 保持架冲窗孔模具 | |
| CN205401658U (zh) | 半轴齿轮垫片 | |
| CN211803522U (zh) | 一种用于深翻边的翻边凸模镶块 | |
| CN212976432U (zh) | 一种斜冲孔模具 | |
| CN108380750A (zh) | 一种嵌入式可移动模具推块组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171013 |