CN206550076U - 一种磁粉生产用清洗筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁粉生产用清洗筒，包括筒体和电机，所述筒体的上端设有进料管，所述筒体的底部侧壁上设有排水管，所述电机通过支撑架固定在所述筒体的上端，所述电机的输出端连接一搅拌轴，所述搅拌轴贯穿于所述筒体内部，所述搅拌轴的底端连接搅拌叶，所述筒体的一侧外壁上设有电磁铁分离板，所述筒体上部的侧壁上连通一进风管，所述进风管斜下方的筒体侧壁上还设有一出料管，所述筒体的内壁上还设有呈螺旋形设置的风向板，所述风向板的入口端与进风管连接，所述风向板的出口端与出料管连接。本实用新型结构简单，清洗效率高，清洗效果好，适用于磁粉生产用的清洗工作。

Description

一种磁粉生产用清洗筒

技术领域

本实用新型涉及磁粉生产技术领域，尤其涉及一种磁粉生产用清洗筒。

背景技术

磁粉，一种硬磁性的单畴颗粒。它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料或金属片基（支持体）的表面，就可制成磁带、磁盘、磁性卡片等磁记录材料。或用作磁粉探伤，检测有磁性材料的外表面的肉眼不易发现的裂纹等缺陷。在磁粉生产加工的过程中，需要对磁粉进行清洗。现有的磁粉生产用的清洗工具都是采用人工清洗的方式，费时费力，清洗效果差，清洗效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种磁粉生产用清洗筒，结构简单，清洗效率高，清洗效果好，适用于磁粉生产用的清洗工作。

根据本实用新型实施例的一种磁粉生产用清洗筒，包括筒体和电机，所述筒体的上端设有进料管，所述筒体的底部侧壁上设有排水管，所述电机通过支撑架固定在所述筒体的上端，所述电机的输出端连接一搅拌轴，所述搅拌轴贯穿于所述筒体内部，所述搅拌轴的底端连接搅拌叶，所述筒体的一侧外壁上设有电磁铁分离板，所述筒体上部的侧壁上连通一进风管，所述进风管斜下方的筒体侧壁上还设有一出料管，所述筒体的内壁上还设有呈螺旋形设置的风向板，所述风向板的入口端与进风管连接，所述风向板的出口端与出料管连接，所述进料管上设有第一阀门，所述排水管上设有第二阀门，所述出料管上设有第三阀门。

进一步的，所述搅拌轴与筒体位于同一条轴线上。

进一步的，所述筒体顶端设有轴承，所述搅拌轴安装在轴承上。

进一步的，所述排水管与出料管相对设置。

进一步的，所述进风管内通入高压热风。

本实用新型中，搅拌轴贯穿于所述筒体内部，搅拌轴的底端连接搅拌叶，通过搅拌叶对筒体内的磁粉进行清洗，通过电磁铁分离板将磁粉吸附到筒体的一侧内壁上，通过排水管将污水排出，然后电磁铁分离板断电或模拟退磁机的工作原理，配合进风管通入的高压热风将磁粉消磁并沿风向板排出出料管外，结构简单，清洗效率高，清洗效果好，适用于磁粉生产用的清洗工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种磁粉生产用清洗筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磁粉生产用清洗筒的剖面结果示意图。

图中：1筒体、2电机、3进料管、4排水管、5搅拌轴、6搅拌叶、7电磁铁分离板、8进风管、9出料管、10风向板、11第一阀门、12第二阀门、13第三阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种磁粉生产用清洗筒，包括筒体1和电机2，筒体1的上端设有进料管3，筒体1的底部侧壁上设有排水管4，电机2通过支撑架固定在筒体1的上端，电机2的输出端连接一搅拌轴5，搅拌轴5贯穿于筒体1内部，搅拌轴5的底端连接搅拌叶6，筒体1的一侧外壁上设有电磁铁分离板7，筒体1上部的侧壁上连通一进风管8，进风管8斜下方的筒体1侧壁上还设有一出料管9，筒体1的内壁上还设有呈螺旋形设置的风向板10，风向板10的入口端与进风管8连接，风向板10的出口端与出料管3连接，风向板10与筒体1一体成型，进料管3上设有第一阀门11，排水管4上设有第二阀门12，出料管9上设有第三阀门13，作为优选，第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13均选用电磁阀。

本实施例中，搅拌轴5与筒体1位于同一条轴线上，筒体1顶端设有轴承，搅拌轴5安装在轴承上，排水管4与出料管9相对设置，进风管8内通入高压热风。

工作原理：进料时，第一阀门11打开，第二阀门12、第三阀门13关闭，，搅拌轴5贯穿于筒体1内部，搅拌轴5的底端连接搅拌叶6，通过搅拌叶6对筒体1内的磁粉进行搅拌清洗，通过电磁铁分离板7将磁粉吸附到筒体的一侧内壁上，第二阀门12打开，通过排水管将污水排出，然后第一阀门11、第二阀门12关闭，第三阀门13打开，电磁铁分离板7断电消除自身磁性或模拟退磁机的工作原理，退磁机原理为：用幅度逐渐减小的交流电通过线圈，形成一个方向不断变化而强度逐渐降低的交变磁场，使得带磁物体里的磁筹（微粒磁极）不断改变方向并降低磁场强度，最后消除磁性，配合进风管8通入的高压热风将磁粉消磁并沿风向板10排出出料管9外，结构简单，清洗效率高，清洗效果好，适用于磁粉生产用的清洗工作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磁粉生产用清洗筒，包括筒体和电机，其特征在于：所述筒体的上端设有进料管，所述筒体的底部侧壁上设有排水管，所述电机通过支撑架固定在所述筒体的上端，所述电机的输出端连接一搅拌轴，所述搅拌轴贯穿于所述筒体内部，所述搅拌轴的底端连接搅拌叶，所述筒体的一侧外壁上设有电磁铁分离板，所述筒体上部的侧壁上连通一进风管，所述进风管斜下方的筒体侧壁上还设有一出料管，所述筒体的内壁上还设有呈螺旋形设置的风向板，所述风向板的入口端与进风管连接，所述风向板的出口端与出料管连接，所述进料管上设有第一阀门，所述排水管上设有第二阀门，所述出料管上设有第三阀门。

2.根据权利要求1所述的一种磁粉生产用清洗筒，其特征在于：所述搅拌轴与筒体位于同一条轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种磁粉生产用清洗筒，其特征在于：所述筒体顶端设有轴承，所述搅拌轴安装在轴承上。

4.根据权利要求1所述的一种磁粉生产用清洗筒，其特征在于：所述排水管与出料管相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种磁粉生产用清洗筒，其特征在于：所述进风管内通入高压热风。