CN210427447U - 一种无损探伤处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于无损探伤领域,具体涉及一种无损探伤处理装置,包括基座、支架、箱体,还包括观察窗、前盖板、后盖板、水泵,基座放置于地面,基座由多根型材搭设,支架为竖直杆状,设置在基座后侧,箱体为中空无盖箱体,箱体内部盛放有工件、磁悬液;前盖板、后盖板通过铰接杆,前盖板、后盖板可在开合机构带动下折叠和打开,从而启闭所述箱体;开合机构包括伸缩气缸、连接杆、活页,所述伸缩气缸下部设置在支架上,所述伸缩气缸斜向后方,所述所述伸缩气缸前端与连接杆铰接,活页的一页固定在箱体后侧面上部,水泵设置在箱体后侧,喷射管穿过箱体侧面伸入箱体内侧。本实用新型上盖开合更为迅速,旋转半径小,占用空间小,工件处理效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于无损探伤领域,具体涉及一种无损探伤处理装置。
背景技术
磁粉探伤是目前发展较为成熟的一种无损检测方法,是根据铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁感线发生局部畸变产生的漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,进而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
一般而言,磁粉探伤检测法根据所用载液或载体不同,可分为湿粉法和干粉法。湿粉法是将磁粉悬浮在载液中形成磁悬液进行检测的方法,显示缺陷的灵敏度受磁悬液浓度的影响很大。浓度太低,影响漏磁场对磁粉的吸附量,磁痕显示不清晰,导致缺陷漏检;浓度太高,会在工件表面滞留较多的磁粉,形成过度背景,进而掩盖相关结果的显示。
当前,由于磁粉的密度大于载液的密度,配置好的磁悬液发生磁粉沉淀是不可避免的现象,需要对磁悬液施加连续扰动,一般采用旋转叶片进行搅拌,由于旋转叶片本身占用空间,导致减少工件存放空间,且限制了工件大小;
另外,箱盖多为整块盖板,导致箱盖打开时旋转半径过大,占用外形竖直空间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是上述传统无损探伤处理装置存在的叶片旋转型搅拌方式存在的占用空间过大,且箱盖为整块盖板导致旋转半径过大。
本实用新型具体采用了如下技术方案:一种无损探伤处理装置,包括基座、支架、箱体,还包括观察窗、前盖板、后盖板、水泵,
基座放置于地面,基座由多根型材搭设,支架为竖直杆状,设置在基座后侧,箱体为中空无盖箱体,箱体内部盛放有工件、磁悬液;
前盖板、后盖板通过铰接杆,连为一体,并组成所述箱体的上盖,后盖板与箱体后侧面可旋转铰接,前盖板前端设置有可自由旋转的滚轮,滚轮运行在所述箱体上部突出的两块顶板上,前盖板、后盖板可在开合机构带动下折叠和打开,从而启闭所述箱体;
水泵设置在箱体后侧,位于支架突出部上方,水泵的进液管与箱体底部排液孔连接,水泵的出液口与喷射管连接,喷射管穿过箱体侧面伸入箱体内侧。
进一步地,开合机构包括伸缩气缸、连接杆、活页,所述伸缩气缸下部设置在支架上,所述伸缩气缸斜向后方,所述所述伸缩气缸前端与连接杆铰接,活页的一页固定在箱体后侧面上部,活页的另一页固定在后盖板后端中心,连接杆焊接在后盖板与活页另一页连接处,所述伸缩气缸收缩时,在连接杆的杠杆作用下,后盖板绕活页中心向上旋转,从而带动前盖板折叠,箱体开口,可放入工件、磁悬液等。
进一步地,前盖板中心设置有观察窗,观察窗为透明材料。
进一步地,观察窗材料为有机玻璃,有机玻璃与前盖板之间通过橡胶条密封。
进一步地,喷射管有多根,分别穿过所述箱体的后侧面、左侧面和前侧面,且与侧面形成30—70度夹角。
进一步地,喷射管沿箱体内侧壁伸入磁悬液中,水泵产生的水流方向可相反。
进一步地,水泵还连接有排液管,可将所述箱体内的磁悬液放空。
有益效果为:
1、通过透明观察窗,可以在处理时,观察处理箱内部零件的运行状况与磁悬液的清洁程度,而无需打开箱盖;
2、箱盖变为折叠状的分体式,减少了旋转半径,降低空间浪费,提升开盖速度,且可以降低流水线高度;
3、通过抽液、冲击,使磁悬液始终处于运动状态,过程中能够给磁粉颗粒四处运动的力,可给沉淀的磁悬液颗粒提供向上运动的浮力,有利于磁悬液浓度的均匀。
附图说明
图1为本实用新型所述无损探伤处理装置的正面立体示意图;
图2为本实用新型所述无损探伤处理装置的后视立体示意图。
图3为本实用新型图2的A部分的放大视图。
图中:1、基座,2、支架,3、滚轮,4、前盖板,5、后盖板,6、铰接杆,7、箱体,8、顶板,9、观察窗,10、连接杆,11、活页,12、伸缩气缸,13、喷射管,14进液管,15、水泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、2、3所示,一种无损探伤处理装置,包括基座1、支架2、箱体7,还包括观察窗9、前盖板4、后盖板5、水泵15,基座1放置于地面,基座1由多根型材搭设,支架2为竖直杆状,设置在基座1后侧,箱体7为中空无盖箱体7,箱体7内部盛放有工件、磁悬液;
前盖板4、后盖板5通过铰接杆6,连为一体,并组成所述箱体7的上盖,后盖板5与箱体7后侧面可旋转铰接,前盖板4前端设置有可自由旋转的滚轮3,滚轮3运行在所述箱体7上部突出的两块顶板8上,前盖板4、后盖板5可在开合机构带动下折叠和打开,从而启闭所述箱体7;
水泵15设置在箱体7后侧,位于支架2突出部上方,水泵15的进液管14与箱体7底部排液孔连接,水泵15的出液口与喷射管13连接,喷射管13穿过箱体7侧面伸入箱体7内侧。
在实际应用中,所述开合机构包括伸缩气缸12、连接杆10、活页11,所述伸缩气缸12下部设置在支架2上,所述伸缩气缸12斜向后方,所述所述伸缩气缸12前端与连接杆10铰接,活页11的一页固定在箱体7后侧面上部,活页11的另一页固定在后盖板5后端中心,连接杆10焊接在后盖板5与活页11另一页连接处,所述伸缩气缸12收缩时,在连接杆10的杠杆作用下,后盖板5绕活页11中心向上旋转,从而带动前盖板4折叠,箱体7开口,可放入工件、磁悬液等。
在实际应用中,为了能在处理过程中观察工件和磁悬液的情况,所述前盖板4中心设置有观察窗9,观察窗9为透明材料。
在实际应用中,为了节约成本,且避免震动导致观察窗碎裂,所述观察窗9材料为有机玻璃,也可为亚克力等材料,有机玻璃与前盖板4之间通过橡胶条,一是为了减震,二是为了密封。
在实际应用中,为了形成涡旋,且磁悬液更为均匀,所述喷射管13有多根,优选为3根分别穿过所述箱体7的后侧面、左侧面和前侧面,且与侧面形成30—70度夹角。
在实际应用中,为了防止有死角处理不到,所述喷射管13沿箱体7内侧壁伸入磁悬液中,水泵15产生的水流方向可相反,即从原喷射管抽吸磁悬液,从箱体底部抽液管喷出。
在实际应用中,所述水泵15还连接有排液管,可将所述箱体7内的磁悬液放空。
综上所述,本实用新型上盖开合更为迅速,旋转半径小,占用空间小,且磁悬液处理空间大,可放较多工件,效率更高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种无损探伤处理装置,包括基座(1)、支架(2)、箱体(7),其特征在于:还包括观察窗(9)、前盖板(4)、后盖板(5)、水泵(15),
基座(1)放置于地面,基座(1)由多根型材搭设,支架(2)为竖直杆状,设置在基座(1)后侧,箱体(7)为中空无盖箱体(7),箱体(7)内部盛放有工件、磁悬液;
前盖板(4)、后盖板(5)通过铰接杆(6),连为一体,并组成所述箱体(7)的上盖,后盖板(5)与箱体(7)后侧面可旋转铰接,前盖板(4)前端设置有可自由旋转的滚轮(3),滚轮(3)运行在所述箱体(7)上部突出的两块顶板(8)上,前盖板(4)、后盖板(5)可在开合机构带动下折叠和打开,从而启闭所述箱体(7);
水泵(15)设置在箱体(7)后侧,位于支架(2)突出部上方,水泵(15)的进液管(14)与箱体(7)底部排液孔连接,水泵(15)的出液口与喷射管(13)连接,喷射管(13)穿过箱体(7)侧面伸入箱体(7)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种无损探伤处理装置,其特征在于:所述开合机构包括伸缩气缸(12)、连接杆(10)、活页(11),所述伸缩气缸(12)下部设置在支架(2)上,所述伸缩气缸(12)斜向后方,所述伸缩气缸(12)前端与连接杆(10)铰接,活页(11)的一页固定在箱体(7)后侧面上部,活页(11)的另一页固定在后盖板(5)后端中心,连接杆(10)焊接在后盖板(5)与活页(11)另一页连接处,所述伸缩气缸(12)收缩时,在连接杆(10)的杠杆作用下,后盖板(5)绕活页(11)中心向上旋转,从而带动前盖板(4)折叠,箱体(7)开口,可放入工件、磁悬液。
3.根据权利要求2所述的一种无损探伤处理装置,其特征在于:所述前盖板(4)中心设置有观察窗(9),观察窗(9)为透明材料。
4.根据权利要求3所述的一种无损探伤处理装置,其特征在于:所述观察窗(9)材料为有机玻璃,有机玻璃与前盖板(4)之间通过橡胶条密封。
5.根据权利要求2或4所述的一种无损探伤处理装置,其特征在于:所述喷射管(13)有多根,分别穿过所述箱体(7)的后侧面、左侧面和前侧面,且与侧面形成30—70度夹角。
6.根据权利要求5所述的一种无损探伤处理装置,其特征在于:所述喷射管(13)沿箱体(7)内侧壁伸入磁悬液中,水泵(15)产生的水流方向可相反。
7.根据权利要求1、2、3、4、6任一所述的一种无损探伤处理装置,其特征在于:所述水泵(15)还连接有排液管,可将所述箱体(7)内的磁悬液放空。
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